[0005] 一、要解决的技术问题：本发明提供了一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。
[0006] 二、技术方案：为达到以上目的，本发明具体采用以下技术方案，一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，包括工作台、承托单元和测试单元，所述承托单元设置在工作台上端右侧，测试单元安装在工作台上端左侧。
[0007] 所述工作台上端左侧开设有凸型滑槽，凸型滑槽上侧内壁均匀开设有限位槽，工作台上端右侧开设有圆形滑槽。
[0008] 所述承托单元包括承托柱、传动电机、固定杆、半圆板、支撑组件和调节组件，其中：承托柱转动设置在圆形滑槽内，传动电机通过电机座安装在工作台下端，传动电机输出端穿过工作台与承托柱相连接，承托柱内部靠近工作台的一侧开设有定位槽，定位槽上端开设有与其相连通的储气腔，承托柱外壁沿其周向均匀开设有与储气腔相连通的气孔，固定杆沿承托柱周向均匀安装在工作台上端，固定杆上端固定设置有半圆板，半圆板转动套设在承托柱外壁，且半圆板的轴线与承托柱的轴线重合，支撑组件安装在承托柱上，调节组件设置在支撑组件上；首先将待测试的橡胶密封圈放置在半圆板上，然后通过支撑组件对橡胶密封圈进行周向支撑固定，能够防止橡胶密封圈脱落而影响测试效率，此时启动传动电机，传动电机带动承托柱转动，使承托柱通过支撑组件带动橡胶密封圈进行转动，便于测试单元对橡胶密封圈进行抗压测试，通过调节组件能够使支撑组件对不同直径的橡胶密封圈进行支撑固定。
[0009] 所述测试单元包括T型杆、连接孔、一号固定板、二号固定板、辅助杆、固定螺栓、压板、顶触弹簧杆和执行块，其中：T型杆滑动设置在凸型滑槽内，T型杆远离工作台的一侧开设有连接孔，且T型杆右端以连接孔为中心上下对称固定设置有一号固定板和二号固定板，一号固定板上滑动设置有辅助杆，辅助杆上从上到下均匀开设有插接孔，固定螺栓穿过一号固定板插接在插接孔内，辅助杆下端依次固定安装有压板、顶触弹簧杆和执行块；承托单元对橡胶密封圈固定之后，将固定螺栓螺纹连接在插接孔内，将辅助杆固定在一号固定板上，使得辅助杆带动执行块位于橡胶密封圈的左侧上方，此时顶触弹簧杆向执行块施加挤压力，使执行块对橡胶密封圈进行挤压，以对橡胶密封圈进行压力性能测试；当需要调节测试单元的挤压力时，将固定螺栓从插接孔内拆出，然后通过辅助杆根据橡胶密封圈的厚度调节执行块的高度，通过测试单元能够调节执行块对橡胶密封圈的挤压力，从而能够对不同厚度的橡胶密封圈进行测试。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括固定气缸、一号活塞垫、支撑筒、气道、二号活塞垫、执行杆、收缩弹簧、联动柱和扇型板，其中：固定气缸安装在定位槽内，固定气缸伸缩端固定设置有一号活塞垫，一号活塞垫滑动设置在储气腔内，支撑筒均匀固定设置在承托柱外壁，且支撑筒位于气孔处，支撑筒内部开设有与气孔相连通的气道，二号活塞垫滑动设置在气道内，二号活塞垫靠近承托柱的一侧固定设置有收缩弹簧，收缩弹簧远离二号活塞垫的一端固定设置在气道内壁上，二号活塞垫远离收缩弹簧的一端通过执行杆设置有联动柱，联动柱远离执行杆的一端固定设置有扇型板。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述扇型板远离联动柱的一端固定设置有橡胶垫片。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶垫片远离扇型板的一侧为波浪状结构；当橡胶密封圈放置完成之后，启动固定气缸，固定气缸带动一号活塞垫向上移动，使一号活塞垫将储气腔内的气体通过气孔传输至气道内，此时一号活塞垫继续向上移动，通过气体将二号活塞垫向远离承托柱的一侧移动，二号活塞垫通过执行杆配合联动柱带动扇型板向远离承托柱的一侧移动，使得扇型板通过橡胶垫片对橡胶密封圈进行周向内支撑固定，从而能够增强扇型板对橡胶密封圈的固定效果，且通过橡胶垫片的波浪状结构能够增大橡胶垫片与橡胶密封圈之间的摩擦力，从而能够增强橡胶密封圈测试时的稳定性，可以防止橡胶密封圈发生折叠以及翻滚的现象；橡胶密封圈测试完成之后，固定气缸带动一号活塞垫收回，一号活塞垫将气道内的气体抽出至储气腔内，此时二号活塞垫在气压的作用下向靠近承托柱的一侧收回复位，期间通过收缩弹簧能够使二号活塞垫快速复位，从而提高支撑组件的工作效率，进而使二号活塞垫通过执行杆和联动柱带动扇型板收回复位，以便于将测试完成的橡胶密封圈取下。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括让位滑槽、联动孔、调节块、卡接槽、定位板、锁紧螺钉、推板、复位弹簧和卡接块，其中：所述联动柱内部开设有让位滑槽，联动柱外壁均匀开设有多个与让位滑槽相连通的联动孔，调节块滑动设置在让位滑槽内，调节块靠近支撑筒的一侧与执行杆固定连接，且调节块外壁对称开设有与联动孔相对应的卡接槽，定位板固定设置在联动柱外壁，且定位板位于联动孔处，定位板上螺纹连接有锁紧螺钉，推板滑动设置在联动孔内，推板靠近定位板的一侧滑移抵触在锁紧螺钉上，推板靠近定位板的一端固定设置有复位弹簧，复位弹簧远离推板的一端固定安装在联动孔内壁上，推板远离复位弹簧的一侧固定安装有卡接块，且卡接块抵靠在卡接槽内；当需要更换不同直径的橡胶密封圈时，将锁紧螺钉从定位板内旋出，锁紧螺钉解除对推板的挤压力，此时复位弹簧带动推板向远离调节块的一侧移动，使推板7带动卡接块从卡接槽内脱离，然后将联动柱向靠近支撑筒的一侧或远离支撑筒的一侧推动，使卡接块移动至指定的联动孔处，以根据不同直径的橡胶密封圈调节支撑筒与扇型板之间的距离，从而可以对不同直径的橡胶密封圈进行支撑固定；支撑筒与扇型板之间的距离调节完成之后，将锁紧螺钉向定位板内旋入，通过锁紧螺钉将推板向靠近调节块的一侧挤压，使得推板带动卡接块抵靠在卡接槽内，通过卡接块配合卡接槽对联动柱和执行杆进行锁紧固定，进而对支撑筒与扇型板之间的距离进行锁紧固定，防止联动柱出现松动影响扇型板对橡胶密封圈的支撑效果。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述T型杆外壁靠近工作台的一侧前后对称固定设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆远离T型杆的一端固定安装有限位块，限位块滑移抵触在限位槽内；当需要调节T型杆与承托柱之间的距离时，将T型杆向左推动或向右推动，期间，限位块在凸型滑槽的抵触作用下向靠近T型杆的一侧收回，然后将T型杆推动至指定的限位槽处，此时T型杆与承托柱之间的距离等于橡胶密封圈的半径，从而便于对不同直径的橡胶密封圈进行测试；T型杆调节完成之后，限位块支撑弹簧杆的支撑作用下抵靠在限位槽内，从而能够对T型杆进行限位，防止T型杆出现位移而影响测试单元对橡胶密封圈的测试效果。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述T型杆左端沿连接孔前后对称且从上到下均匀设置有刻度标识。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述执行块下端均匀转动设置有滚珠，且执行块左端固定安装有指针，指针远离执行块的一端穿过连接孔与刻度标识相对应；在对橡胶密封圈进行测试期间，执行块抵靠在橡胶密封圈左侧上端，通过滚珠能够减小执行块与橡胶密封圈之间的摩擦力，能够提高测试效率；当橡胶密封圈抗压性能不合格时，执行块在顶触弹簧杆的顶触作用下带动指针向下产生位移，与此同时，通过刻度标识能够观察到指针的位移距离，从而可以直观的观察橡胶密封圈的抗压性能是否合格。
[0017] 三、与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过承托单元可以对不同直径的橡胶密封圈进行周向支撑固定，且能够增强橡胶密封圈测试时的稳定性；本发明通过测试单元能够对橡胶密封圈不同位置的点进行挤压测试，因此能够确保测试精度，且能够对不同厚度的橡胶密封圈进行测试，因此能够提高测试单元的适用性。
[0018] 2.本发明设置了承托单元，通过支撑组件对橡胶密封圈进行周向支撑固定，能够防止橡胶密封圈脱落而影响测试效率，且可以对不同直径的橡胶密封圈进行支撑固定，便于测试单元对橡胶密封圈进行抗压性能测试。
[0019] 3.本发明设置了测试单元，通过执行块对橡胶密封圈进行挤压，以配合承托单元对橡胶密封圈进行周向挤压式测试，能够代替传统的整体按压式的测试方式，从而能够增强对橡胶密封圈的测试效果，且通过测试单元能够调节执行块对橡胶密封圈的挤压力，从而能够对不同厚度的橡胶密封圈进行测试。
[0020] 4.本发明设置了支撑组件，能够通过二号活塞垫使执行杆带动扇型板对橡胶密封圈进行周向内支撑固定，橡胶垫片能够增强扇型板对橡胶密封圈的固定效果，且通过橡胶垫片的波浪状结构能够增强橡胶密封圈测试时的稳定性，可以防止橡胶密封圈发生折叠以及翻滚的现象。
[0021] 5.本发明设置的调节组件，通过将联动柱向靠近支撑筒的一侧或远离支撑筒的一侧推动，能够根据不同直径的橡胶密封圈调节支撑筒与扇型板之间的距离，从而可以对不同直径的橡胶密封圈进行支撑固定。
