[0027] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明的左右方位以图3为基准描述。
[0028] 本发明提供了如图1‑5所示的一种无纺布打褶皱装置，包括放卷机1、机台2和收卷机3，所述机台2的两侧分别设有一个压紧辊4，所述压紧辊4与机台2之间留有间隙，所述机台2的中设有打皱机构5，所述打皱机构5包括两个对称分布在机台2上的两个固定杆51、圆环52、打皱板53和锁紧螺母54，所述固定杆51上端的外圈上设置有螺纹，所述锁紧螺母54与固定杆51的上端螺纹连接，每个固定杆51上套设有三个打皱板53，固定杆51固定连接在机台2上表面上，所述打皱板53的下方均套设有一个圆环52，打皱板53能够在固定杆51上转动，打皱板53的另一端指向机台2中部位置，且其中一个固定杆51上的打皱板53的长度从上至下依次递减，另外一个固定杆51上的打皱板53的长度从上至下依次递增；
[0029] 其中位于左侧的三个打皱板53上表面上设有支撑机构6，位于右侧的三个打皱板53下表面上也设有支撑机构6，所述支撑机构6用于对端部的打皱的无纺布进行支撑，支撑机构6包括固定板61、支撑弹簧62和弹性囊63；所述弹性囊63设置成半圆形，且半圆形凸起的一侧朝向无纺布，所述固定板61固定连接在打皱板53的下表面上，且打皱板53的高度小于相邻两个打皱板53之间的距离；所述支撑弹簧62一端固定连接在固定板61上，另一端固定连接在弹性囊63平面的一侧上。本发明在工作时，首先通过收卷机3和放卷机1进行放卷和收卷动作，无纺布从右侧的放卷机1放卷之后依次经过第一个压紧辊4进行压平，从而保证无纺布的表面平整，随后通过调整打皱机构5上的打皱板53的角度，使得两侧的打皱板53将输送来的无纺布挤成预先设定的皱褶形状，再通过锁紧螺母54螺纹旋紧，从而在锁紧螺母54的锁紧力作用下保证圆环52和打皱板53固定不动，成型后的无纺布再继续经过左侧的压紧辊4进行压平，从而使得无纺布形成褶皱的形状被收卷或者直接输送到下一工序进行加工，其中由于打皱板53是直接套设在固定杆51上的，所以打皱板53的角度可以自由调整，并且打皱板53对无纺布进行挤压时，通过设有的支撑机构6能够与相对的打皱板53进行配合支撑，从而能够更容易将无纺布挤成褶皱状，具体的，先将一侧的折叠的打皱板53调整到合适的角度随后将无纺布放置在打皱板53处，再依次调节另一侧的三个打皱板53，使得无纺布处于合适的褶皱形状为止，在调整的过程中，打皱板53会挤压一侧的弹性囊63，使得弹性囊63变形，并且相连的支撑弹簧62也会收缩，在支撑弹簧62的作用下弹性囊63保持紧贴在无纺布上的状态，对该无纺布的局部进行有效的支撑，避免因为打皱板53角度调节不到位而又没有支撑，导致无纺布局部应力集中产生撕裂。
[0030] 作为本发明的一种具体实施方式，所述打皱板53靠近放卷机1的一侧设置有导向板7，所述导向板7倾斜设置，导向板7的宽度随着靠近打皱板53而逐渐增大。本发明通过在打皱板53右侧设有导向板7，从而能够增大打皱板53与无纺布的接触面积，并能够对移动中的无纺布进行有效的导向以及预褶皱，从而使得无纺布褶皱形状更快的形成，进而提高了本发明的应用价值，同时倾斜设置的导向板7能够给水平放置的无纺布到打皱板53处进行有效的过渡，并且导向板7的宽度随着靠近打皱板53而逐渐增大设置，可以使得导向板7的结构强度较强，不容易从打皱板53上断裂。
[0031] 作为本发明的一种具体实施方式，所述导向板7端部固定连接有摆动板8，所述摆动板8设置成弧形，摆动板8采用橡胶材料制成。本发明通过在导向板7的端部设有的摆动板8，因为摆动板8设置成弧形，所以在摆动板8与无纺布接触时可以弹性变形，从而可以减少导向板7与无纺布之间的摩擦，进而使得无纺布不会出现毛边，并且在无纺布生产过程中出现粘附的杂质时，弧形设置的摆动板8可以将杂质刮除，保证无纺布的整洁性。
[0032] 作为本发明的一种具体实施方式，所述弹性囊63的左右两侧开设有气孔9，所述气孔9内吹出的气流用于对导向板7进行清理。本发明在打皱板53对弹性囊63挤压时，弹性囊63内部的气体受压缩之后快速的从两侧设置有的气孔9喷出，喷出的气体能够对导向板7过渡的无纺布进行吹理，同时经过弧形设置的摆动板8导向，从而对摆动板8上附着的杂质进行有效的清理。
[0033] 作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑弹簧62的弹簧圈上悬挂有撞击球10，所述撞击球10通过挂绳11系在弹簧圈上。本发明通过悬挂的撞击球10，当支撑弹簧62收缩时，弹簧之间的间距缩小，从而使得撞击球10发生摆动，从而撞击弹簧圈，进而使得支撑弹簧62发生轻微震动，而当打皱动作结束时，支撑弹簧62会推动弹性囊63快速复位，进而使得悬吊的撞击球10迅速摆动撞击弹簧圈，一方面震动可以将弹性囊63和支撑弹簧62上的杂质抖落，实现了对支撑弹簧62的自清理，另一方面当一卷无纺布打皱完成之后，快速回弹复位的支撑弹簧62上的撞击球10撞击会发出声音，从而起到一个提醒的作用，提醒工作人员及时更换下一卷无纺布。
[0034] 作为本发明的一种具体实施方式，所述挂绳11上套设有波纹管12，所述波纹管12的长度为挂绳11的三分之一。本发明通过套设的波纹管12，并且设定长度，从而使得波纹管12防止挂绳11缠绕的同时，保持撞击球10的自由摆动。
[0035] 作为本发明的一种具体实施方式，位于左侧的压紧辊4与机台2之间的间隙大于右侧的压紧辊4与机台2之间的间隙。
[0036] 工作原理：
[0037] 本发明在工作时，首先通过收卷机3和放卷机1进行放卷和收卷动作，无纺布从右侧的放卷机1放卷之后依次经过第一个压紧辊4进行压平，从而保证无纺布的表面平整，随后通过调整打皱机构5上的打皱板53的角度，使得两侧的打皱板53将输送来的无纺布挤成预先设定的皱褶形状，再通过锁紧螺母54螺纹旋紧，从而在锁紧螺母54的锁紧力作用下保证圆环52和打皱板53固定不动，成型后的无纺布再继续经过左侧的压紧辊4进行压平，从而使得无纺布形成褶皱的形状被收卷或者直接输送到下一工序进行加工，其中由于打皱板53是直接套设在固定杆51上的，所以打皱板53的角度可以自由调整，并且打皱板53对无纺布进行挤压时，通过设有的支撑机构6能够与相对的打皱板53进行配合支撑，从而能够更容易将无纺布挤成褶皱状，具体的，先将一侧的折叠的打皱板53调整到合适的角度随后将无纺布放置在打皱板53处，再依次调节另一侧的三个打皱板53，使得无纺布处于合适的褶皱形状为止，在调整的过程中，打皱板53会挤压一侧的弹性囊63，使得弹性囊63变形，并且相连的支撑弹簧62也会收缩，在支撑弹簧62的作用下弹性囊63保持紧贴在无纺布上的状态，对该无纺布的局部进行有效的支撑，避免因为打皱板53角度调节不到位而又没有支撑，导致无纺布局部应力集中产生撕裂；
[0038] 并且通过在导向板7的端部设有的摆动板8，因为摆动板8设置成弧形，所以在摆动板8与无纺布接触时可以弹性变形，从而可以减少导向板7与无纺布之间的摩擦，进而使得无纺布不会出现毛边，并且在无纺布生产过程中出现粘附的杂质时，弧形设置的摆动板8可以将杂质刮除，保证无纺布的整洁性；
[0039] 而通过在导向板7的端部设有的摆动板8，因为摆动板8设置成弧形，所以在摆动板8与无纺布接触时可以弹性变形，从而可以减少导向板7与无纺布之间的摩擦，进而使得无纺布不会出现毛边，并且在无纺布生产过程中出现粘附的杂质时，弧形设置的摆动板8可以将杂质刮除，保证无纺布的整洁性；
[0040] 本发明在打皱板53对弹性囊63挤压时，弹性囊63内部的气体受压缩之后快速的从两侧设置有的气孔9喷出，喷出的气体能够对导向板7过渡的无纺布进行吹理，同时经过弧形设置的摆动板8导向，从而对摆动板8上附着的杂质进行有效的清理；
[0041] 同时通过悬挂的撞击球10，当支撑弹簧62收缩时，弹簧之间的间距缩小，从而使得撞击球10发生摆动，从而撞击弹簧圈，进而使得支撑弹簧62发生轻微震动，而当打皱动作结束时，支撑弹簧62会推动弹性囊63快速复位，进而使得悬吊的撞击球10迅速摆动撞击弹簧圈，一方面震动可以将弹性囊63和支撑弹簧62上的杂质抖落，实现了对支撑弹簧62的自清理，另一方面当一卷无纺布打皱完成之后，快速回弹复位的支撑弹簧62上的撞击球10撞击会发出声音，从而起到一个提醒的作用，提醒工作人员及时更换下一卷无纺布。
[0042] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
