[0029] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0030] 为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明,在以下实施例中制作的具有缓冲功能的防尘隔音板的各指标测试方法如下:
[0031] 缓冲性能:测量各实施例所得具有缓冲功能的防尘隔音板与对比例产品的缓冲系数,测5次,取最小值。
[0032] 隔音性能:测量各实施例所得具有缓冲功能的防尘隔音板与对比例产品在声音频率 2kHz条件下的吸声系数,测5次,取平均值。
[0033] 实施例1
[0034] 一种具有缓冲功能的防尘隔音板,按重量份数计,主要包括:100份热塑性聚氨酯弹性体橡胶和15份改性发泡剂。
[0035] 一种具有缓冲功能的防尘隔音板的制备方法,所述具有缓冲功能的防尘隔音板的制备方法主要包括以下制备步骤:
[0036] (1)将苯胺、二氨基对苯二胺硫酸盐和氯化钠按质量比4:1:0.5混合于苯胺质量50倍的浓度为1mol/L的盐酸中,并以3mL/min的速率加入苯胺质量0.8倍的过硫酸铵,于温度为‑5℃的条件下搅拌反应1h后,过滤,得改性苯胺坯料,将改性苯胺坯料先用浓度为1mol/L的盐酸洗涤3次后,然后用浓度为1mol/L的氨水洗涤4次,再用去离子水洗涤至洗涤液为中性,并冷冻干燥,得改性苯胺;
[0037] (2)将氧基氯化铁与乙醇按质量比1:30混合于烧杯中,并向烧杯中加入氧基氯化铁质量0.2倍的步骤(1)所得改性苯胺,于频率为50kHz的条件下超声分散60min后,再于转速为700r/min的条件下搅拌混合40min,过滤,得预改性氧基氯化铁坯料,将预改性氧基氯化铁坯料于温度为85℃的条件下干燥1h,得预改性氧基氯化铁;
[0038] (3)将氧化淀粉与水按质量比1:12混合,于温度为50℃,转速为650r/min的条件下搅拌混合60min,得氧化淀粉悬浮液,将氧化淀粉悬浮液与步骤(2)所得预改性氧基氯化铁按质量比10:1混合于三口烧瓶中,用浓度为0.5mol/L的盐酸调节三口烧瓶内物料的pH至5,并向三口烧瓶中以60mL/min的速率通入氮气,于温度为60℃的条件下反应 6h后,过滤,得滤饼,将滤饼于温度为80℃的条件下干燥至恒重,得发泡剂坯料;
[0039] (4)将步骤(3)所得发泡剂坯料与质量分数为10%的硫酸镁溶液按质量比1:25混合于烧瓶中,于室温条件下搅拌混合2h后,用浓度为1mol/L的盐酸调节pH烧瓶内物料的pH至4.5,并向烧瓶中加入发泡剂坯料质量0.1倍的硫酸铵和发泡剂坯料质量0.4倍的植酸,于温度为70℃,超声频率为60kHz的条件下反应4h后,再向烧瓶中以60mL/min 的速率通入氨气,继续于温度为100℃,转速为400r/min的条件下搅拌反应55min,再于室温条件下陈化10h后,过滤,改性发泡剂;
[0040] (5)将热塑性聚氨酯弹性体橡胶加热至熔融,并加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶质量 0.15倍的步骤(4)所得改性发泡剂,于温度为170℃,转速为400r/min的条件下搅拌混合4min后,得混合料,将混合料加入模具,于温度170℃,压力为5MPa的条件下压制 10min后,成型,得具有缓冲功能的防尘隔音板。
[0041] 作为优化,步骤(2)所述氧基氯化铁的制备方法为将六水合三氯化铁加入马弗炉中,以1℃/min的升温速率升温至240℃,于该温度下保温60min后,出料,得氧基氯化铁坯料,将氧基氯化铁坯料与水按质量比1:100混合,于频率为60kHz的条件下超声剥离80min 后,过滤,得氧基氯化铁。
[0042] 作为优化,步骤(3)所述氧化淀粉的制备方法为将木薯淀粉与水按质量比1:30混合,并加入木薯淀粉质量4倍的质量分数为12%的高碘酸钠溶液,并调节pH至5,于温度为30℃的条件下避光反应5h后,过滤,真空干燥,得氧化淀粉。
[0043] 实施例2
[0044] 一种具有缓冲功能的防尘隔音板,按重量份数计,主要包括:100份热塑性聚氨酯弹性体橡胶和15份改性发泡剂。
[0045] 一种具有缓冲功能的防尘隔音板的制备方法,所述具有缓冲功能的防尘隔音板的制备方法主要包括以下制备步骤:
[0046] (1)将氧基氯化铁与乙醇按质量比1:30混合于烧杯中,并向烧杯中加入氧基氯化铁质量0.2倍的苯胺,于频率为50kHz的条件下超声分散60min后,再于转速为700r/min 的条件下搅拌混合40min,过滤,得预改性氧基氯化铁坯料,将预改性氧基氯化铁坯料于温度为85℃的条件下干燥1h,得预改性氧基氯化铁;
[0047] (2)将氧化淀粉与水按质量比1:12混合,于温度为50℃,转速为650r/min的条件下搅拌混合60min,得氧化淀粉悬浮液,将氧化淀粉悬浮液与步骤(1)所得预改性氧基氯化铁按质量比10:1混合于三口烧瓶中,用浓度为0.5mol/L的盐酸调节三口烧瓶内物料的pH至5,并向三口烧瓶中以60mL/min的速率通入氮气,于温度为60℃的条件下反应 6h后,过滤,得滤饼,将滤饼于温度为80℃的条件下干燥至恒重,得发泡剂坯料;
[0048] (3)将步骤(2)所得发泡剂坯料与质量分数为10%的硫酸镁溶液按质量比1:25混合于烧瓶中,于室温条件下搅拌混合2h后,用浓度为1mol/L的盐酸调节pH烧瓶内物料的pH至4.5,并向烧瓶中加入发泡剂坯料质量0.1倍的硫酸铵和发泡剂坯料质量0.4倍的植酸,于温度为70℃,超声频率为60kHz的条件下反应4h后,再向烧瓶中以60mL/min 的速率通入氨气,继续于温度为100℃,转速为400r/min的条件下搅拌反应55min,再于室温条件下陈化10h后,过滤,改性发泡剂;
[0049] (4)将热塑性聚氨酯弹性体橡胶加热至熔融,并加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶质量 0.15倍的步骤(3)所得改性发泡剂,于温度为170℃,转速为400r/min的条件下搅拌混合4min后,得混合料,将混合料加入模具,于温度170℃,压力为5MPa的条件下压制 10min后,成型,得具有缓冲功能的防尘隔音板。
[0050] 作为优化,步骤(1)所述氧基氯化铁的制备方法为将六水合三氯化铁加入马弗炉中,以1℃/min的升温速率升温至240℃,于该温度下保温60min后,出料,得氧基氯化铁坯料,将氧基氯化铁坯料与水按质量比1:100混合,于频率为60kHz的条件下超声剥离80min 后,过滤,得氧基氯化铁。
[0051] 作为优化,步骤(2)所述氧化淀粉的制备方法为将木薯淀粉与水按质量比1:30混合,并加入木薯淀粉质量4倍的质量分数为12%的高碘酸钠溶液,并调节pH至5,于温度为30℃的条件下避光反应5h后,过滤,真空干燥,得氧化淀粉。
[0052] 实施例3
[0053] 一种具有缓冲功能的防尘隔音板,按重量份数计,主要包括:100份热塑性聚氨酯弹性体橡胶和15份改性发泡剂。
[0054] 一种具有缓冲功能的防尘隔音板的制备方法,所述具有缓冲功能的防尘隔音板的制备方法主要包括以下制备步骤:
[0055] (1)将苯胺、二氨基对苯二胺硫酸盐和氯化钠按质量比4:1:0.5混合于苯胺质量 50倍的浓度为1mol/L的盐酸中,并以3mL/min的速率加入苯胺质量0.8倍的过硫酸铵,于温度为‑5℃的条件下搅拌反应1h后,过滤,得改性苯胺坯料,将改性苯胺坯料先用浓度为
1mol/L的盐酸洗涤3次后,然后用浓度为1mol/L的氨水洗涤4次,再用去离子水洗涤至洗涤液为中性,并冷冻干燥,得改性苯胺;
[0056] (2)将氧基氯化铁与乙醇按质量比1:30混合于烧杯中,并向烧杯中加入氧基氯化铁质量0.2倍的步骤(1)所得改性苯胺,于频率为50kHz的条件下超声分散60min后,再于转速为700r/min的条件下搅拌混合40min,过滤,得预改性氧基氯化铁坯料,将预改性氧基氯化铁坯料于温度为85℃的条件下干燥1h,得发泡剂坯料;
[0057] (3)将步骤(2)所得发泡剂坯料与质量分数为10%的硫酸镁溶液按质量比1:25混合于烧瓶中,于室温条件下搅拌混合2h后,用浓度为1mol/L的盐酸调节pH烧瓶内物料的pH至4.5,并向烧瓶中加入发泡剂坯料质量0.1倍的硫酸铵和发泡剂坯料质量0.4倍的植酸,于温度为70℃,超声频率为60kHz的条件下反应4h后,再向烧瓶中以60mL/min 的速率通入氨气,继续于温度为100℃,转速为400r/min的条件下搅拌反应55min,再于室温条件下陈化10h后,过滤,改性发泡剂;
[0058] (4)将热塑性聚氨酯弹性体橡胶加热至熔融,并加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶质量 0.15倍的步骤(3)所得改性发泡剂,于温度为170℃,转速为400r/min的条件下搅拌混合4min后,得混合料,将混合料加入模具,于温度170℃,压力为5MPa的条件下压制 10min后,成型,得具有缓冲功能的防尘隔音板。
[0059] 作为优化,步骤(2)所述氧基氯化铁的制备方法为将六水合三氯化铁加入马弗炉中,以1℃/min的升温速率升温至240℃,于该温度下保温60min后,出料,得氧基氯化铁坯料,将氧基氯化铁坯料与水按质量比1:100混合,于频率为60kHz的条件下超声剥离80min 后,过滤,得氧基氯化铁。
[0060] 对比例
[0061] 一种具有缓冲功能的防尘隔音板,按重量份数计,主要包括:100份热塑性聚氨酯弹性体橡胶和15份改性发泡剂。
[0062] 一种具有缓冲功能的防尘隔音板的制备方法,所述具有缓冲功能的防尘隔音板的制备方法主要包括以下制备步骤:
[0063] (1)将氧基氯化铁与乙醇按质量比1:30混合于烧杯中,并向烧杯中加入氧基氯化铁质量0.2倍的苯胺,于频率为50kHz的条件下超声分散60min后,再于转速为700r/min 的条件下搅拌混合40min,过滤,得预改性氧基氯化铁坯料,将预改性氧基氯化铁坯料于温度为85℃的条件下干燥1h,得发泡剂坯料;
[0064] (2)将步骤(1)所得发泡剂坯料与质量分数为10%的硫酸镁溶液按质量比1:25混合于烧瓶中,于室温条件下搅拌混合2h后,用浓度为1mol/L的盐酸调节pH烧瓶内物料的pH至4.5,并向烧瓶中加入发泡剂坯料质量0.1倍的硫酸铵和发泡剂坯料质量0.4倍的植酸,于温度为70℃,超声频率为60kHz的条件下反应4h后,再向烧瓶中以60mL/min 的速率通入氨气,继续于温度为100℃,转速为400r/min的条件下搅拌反应55min,再于室温条件下陈化10h后,过滤,改性发泡剂;
[0065] (3)将热塑性聚氨酯弹性体橡胶加热至熔融,并加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶质量 0.15倍的步骤(2)所得改性发泡剂,于温度为170℃,转速为400r/min的条件下搅拌混合4min后,得混合料,将混合料加入模具,于温度170℃,压力为5MPa的条件下压制 10min后,成型,得具有缓冲功能的防尘隔音板。
[0066] 作为优化,步骤(1)所述氧基氯化铁的制备方法为将六水合三氯化铁加入马弗炉中,以1℃/min的升温速率升温至240℃,于该温度下保温60min后,出料,得氧基氯化铁坯料,将氧基氯化铁坯料与水按质量比1:100混合,于频率为60kHz的条件下超声剥离80min 后,过滤,得氧基氯化铁。
[0067] 效果例
[0068] 下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例的具有缓冲功能的防尘隔音板的性能分析结果。
[0069] 表1
[0070] 实施例1 实施例2 实施例3 对比例缓冲系数 1.35 0.89 0.93 0.62
吸声系数 0.45 0.16 0.21 0.08
[0071] 从表1中实施例1与对比例的实验数据比较可发现,在制备具有缓冲功能的防尘隔音板时加入改性发泡剂可有效提高产品的缓冲性能和隔音性;从实施例1与实施例2的实验数据比较可发现,当在制备改性发泡剂时不使用改性苯胺,氧基氯化铁之间无法形成水凝胶,且无法有效将碱式硫酸镁晶须吸附于氧基氯化铁之间,进而严重影响产品的性能;从实施例1与实施例3的实验数据比较可发现,当在制备改性发泡剂时不加入氧化淀粉,氧基氯化铁之间无法填充碱式硫酸镁晶须,从而影响产品的隔音性能。
[0072] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。