[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0022] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0023] 参照图1‑6,一种化工设备内件悬吊固定装置,包括固定连接在塔壁上的多根支撑杆1和一个环形承重台2,多根支撑杆1连接有同一个减速箱3,减速箱3的输出端连接有连接支撑轴4,减速箱3的输出端连接有带动轴5,带动轴5的底部固定连接有支撑盘6,其中连接支撑轴4与冷却塔顶部的扇叶转动的驱动轴通过锥齿轮传动连接,其传动方式均为现有技术,不做详细赘;
[0024] 其中,支撑盘6上开设有多个环绕设置的安装口,安装口内转动连接有底框7,底框7的两端分别固定连接有连接轴8和安装轴9,且连接轴8和安装轴9均与安装口的内侧壁转
动连接;
[0025] 其中,底框7内转动连接有两根转轴13,两根转轴13之间固定连接有多根分散条14;
[0026] 优选的,分散条14的前后两侧均开设有用于收纳的收纳槽,通过收纳槽的设置便于分散条14转动到底部是实现将填料收纳,当分散条14转动到顶部时将收纳的填料向下倾
倒,这样随着分散条14的不断转动,可实现对不同弧度的填料依次收纳后卸下,实现填料的降温处理。
[0027] 其中,底框7内设置有导热腔10,安装轴9内开设有过度腔11,且过度腔11与导热腔10连通设置,过度腔11内滑动连接有活塞板12,活塞板12的一端连接有驱动机构,活塞板12的另一端通过连接机构与其中一根转轴13连接;
[0028] 优选的,驱动机构包括固定连接在活塞板12侧壁上的固定轴16,固定轴16远离活塞板12的一端贯穿过度腔11并固定连接有齿轮17,且活塞板12与过度腔11的内侧壁转动连
接,支撑盘6的顶部固定连接有安装环32,安装环32内设置有环形槽18,环形槽18的内底部固定连接有与齿轮17啮合的环形齿条19,活塞板12的侧壁上固定连接有多根插杆20,过度
腔11的内侧壁开设有多个与插杆20对应的预留插槽,通过驱动装置的设置实现支撑盘6转
动时,通过环形齿条19与齿轮17实现固定轴16的转动,进而带动底框7或转轴13的转动;
[0029] 进一步的,过度腔11的内侧壁开设有放置槽,放置槽的内侧壁固定连接有T型滑杆21,T型滑杆21的外侧壁滑动套接有抵压块22,抵压块22的侧壁上转动连接有连杆23,连杆
23的另一端转动连接有定位杆24,放置槽的内侧壁开设有与定位杆24对应的定位滑槽,安
装口的内侧壁开设有与安装轴9对应的贯穿槽,且贯穿槽的内侧壁开设有多个与定位杆24
对应的预留定位孔,T型滑杆21的外侧壁套设有复位弹簧25,复位弹簧25的两端分别与T型
滑杆21的端部和抵压块22的外侧壁固定连接,通过定位杆24与预留定位孔的配合实现当活
塞板12向后运动时,即当衔接杆26与衔接槽27结合状态下,保证安装轴9的定位;
[0030] 优选的,连接机构包括固定连接在活塞板12一端上的呈愣柱状的衔接杆26,其中一根转轴13的轴心设置有与衔接杆26对应的衔接槽27,通过衔接杆26与衔接槽27的配合实
现固定轴16的转动可带动转轴13的转动。
[0031] 其中,底框7上转动连接有弧形盖15,带动轴5和连接轴8上安装有用于驱动多个弧形盖15共同转动的定位机构;
[0032] 其中,定位机构包括转动套接在带动轴5外侧壁上的转动环28,转动环28的外侧壁转动套接有凸缘环29,且凸缘环29与转动环28通过把手螺栓连接,连接轴8的外侧壁上转动套接有啮合齿环30,凸缘环29的底部设置有与啮合齿环30啮合的啮合齿,啮合齿环30通过
加强杆31与弧形盖15固定连接,底框7的顶部设置有用于弧形盖15收纳的内嵌槽,内嵌槽的侧壁设置有用于加强杆31滑动的活动槽,这样便于同时控制多个弧形盖15转动,进而实现
对底框7的密封,保证底框7内待降温的填料稳定,且需要说明的是凸缘环29的固定和转动
方式可采用机械臂的形式完成。
[0033] 一种化工设备内件悬吊固定装置的固定方法,包括如下过程:
[0034] S1、填充料的放置:将填充料放置于底框7内,接着转动凸缘环29,随着凸缘环29的转动可实现啮合齿环30的转动,则啮合齿环30的转动就会通过加强杆31带动弧形盖15的转动,进而实现对底框7的密闭;
[0035] S2、降温第一阶段:填料后,填料的热量就会通过底框7传递到导热腔10内,当导热腔10内的气体受热后,就会膨胀,进而推动活塞板12向前运动,此时,活塞板12上的插杆20与预留插槽结合,则当支撑盘6整体转动时,由于环形齿条19与齿轮17的啮合就会带动固定轴16转动,进而通过固定轴16带动活塞板12和安装轴9一起转动,进而带动底框7、弧形盖15和填料一起转动,通过底框7的整体转动实现位于底框7内的填料均匀散热;
[0036] S3、降温第二阶段:当填料温度不断降低后,导热腔10内的气体变冷后使得导热腔10内气体冷缩,进而使得活塞板12向后运动,则向后运动的活塞板12就会实现插杆20与预
留插槽分离,且衔接杆26与衔接槽27结合,另外,活塞板12挤压抵压块22使得定位杆24与预留定位孔结合实现安装轴9的稳定,则当支撑盘6整体转动时,由于环形齿条19与齿轮17的
啮合就会带动固定轴16转动,从而带动转轴13的转动,则转轴13的转动就会带动分散条14
的转动,当分散条14转动到底部时,就会将同一弧度的填料收纳,当分散条14转动到顶部
时,收纳的填料就会在重力作用下卸下,通过如此过程对内部的填料实现降温的过程;
[0037] S4、放料过程:转动凸缘环29使得啮合齿环30转动,从而通过加强杆31实现弧形盖15在底框7上打开,这样当支撑盘6整体转动时,填料在重力的作用下向下卸下。
[0038] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。