[0030] 实施例1：
[0031] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：
[0032] 一种车辆生产加工用零件工件表面处理装置及其使用方法，包括本体1和立柱2，本体1上端面左右两侧均固定连接有立柱2，位于左侧的立柱2右端面固定连接有夹持装置4，本体1内部固定连接有冲洗装置3，冲洗装置3包括水箱301和水泵302，水箱301外侧与本体1固定连接，水箱301右端面固定连接有搅拌电机306，搅拌电机306外侧与本体1固定连接，搅拌电机306主轴末端固定连接有转轴307，转轴307外侧固定连接有均匀分布的搅拌片
308，这种设置一是可以实现水源的快速降温，二是保证杂质不会一直依附在过滤桶310外侧，保证水源的正常被水泵302抽出，水箱301下端面螺旋连接有排水盖309，排水盖309实现泄水的目的，水泵302下端面与本体1固定连接，水泵302输出端通过连接管连通有水管303，水管303外侧固定连接有呈上下分布的喷头304，喷头304对工件513表面进行降温处理，水管303外侧固定连接有呈上下分布的限位架305，限位架305另一端与淬火装置5固定连接，水泵302输入端通过连通管与水箱301连通，水泵302输入端末端外侧固定连接有过滤筒
310，过过滤筒310可以对水中的杂质进行过滤，保证水源的质量，避免杂质与工件513表面接触固定，具有很好的实用价值，过滤筒310左侧与水箱301固定连接，喷头304数量为两个，且喷头304均呈倾斜设置，这种设置可以对工件513表面进行水洗降温，实现淬火工艺，保证产品的质量，位于左侧的立柱2右侧设有淬火装置5，淬火装置5包括滑动杆501和滑动筒
502，滑动杆501下端面与本体1滑动连接，滑动杆501外侧滑动连接有滑动筒502，滑动筒502左端面与冲洗装置3固定连接，滑动筒502前端面固定连接有连接管509，连接管509下端面与本体1固定连接，连接管509前端面固定连接有呈上下分布的加热环510，滑动筒502右端面转动连接有呈上下分布的转动杆503，转动杆503前端面均固定连接有连接杆504，固定框
505数量为四个，且固定框505关于工件513中心呈上下两两对称设置，滑动轮508外侧与工件513贴合，这种设置保证加热环510按照滑动轮508的轨迹移动，从而保证工件513的表面加工质量，滑动筒502后端面螺旋连接有转动螺纹杆512，转动螺纹杆512前端面转动连接有顶板511，顶板511起到固定滑动杆501的目的，保证其对工件513表面的处理，滑动杆501后端面开设有均匀分布的限位槽，顶板511通过限位槽与滑动杆501卡合，顶板511呈矩形设置，顶板511外侧与滑动筒502滑动连接，连接杆504外侧均固定连接有固定框505，固定框
505内部均滑动连接有滑动板507，滑动板507一端面均固定连接有滑动轮508，滑动板507另一端面均固定连接有伸缩弹簧506，伸缩弹簧506另一端与固定框505固定连接，上下两侧的加热环510中央设有工件513，工件513左右两侧设有夹持装置4，淬火装置5下端面与本体1滑动连接。夹持装置4包括固定板401和辅助板402，固定板401一端面均与立柱2固定连接，固定板401另一端面均固定连接有呈上、中、下分布的辅助板402、限位杆403和支撑板404，辅助板402内部螺旋连接有限位螺纹杆405，限位螺纹杆405可以带动压板406的上下移动，限位螺纹杆405下端面均转动连接有压板406，支撑板404上方设有淬火装置5，位于左侧的压板406右端面开设有凹槽，这种设置保证压板406不能自身转动，保证压板406实现压紧工作，且压板406通过凹槽与限位杆403滑动连接，压板406下端面呈弧面设置，这种设置可以对弧面的工件513进行固定，避免在压紧过程中对弧形工件513造成损伤，限位螺纹杆405下端面固定连接有球头，限位螺纹杆405下端面通过球头与压板406转动连接。
[0033] 使用步骤如下：
[0034] 步骤1：首先人工判别加工零件的形状，分为平面板状加工零件和弧面加工零件；
[0035] 步骤2：然后将加工零件放置在夹持装置4中进行固定；
[0036] 步骤3：然后通过淬火装置5对加工零件进行表面淬火处理；
[0037] 步骤4：在淬火过程中，通过冲洗装置3对加工零件表面进行降温处理，冲洗后的水又会流入冲洗装置中，保证水源循环利用。
[0038] 水泵302型号为IPL50，搅拌电机306型号为YS。
[0039] 工作流程：使用时接通电源，首先通过人工判别工件513的形状，当工件513表面呈弧面设置，这时通过将工件513放置在支撑板404上方，然后通过限位螺纹杆405在辅助板402内部的转动使限位螺纹杆405带动压板406向下移动，而设置的限位杆403保证压板406只能向下移动，且不能自身前后转动，而压板406与工件513表面接触，在球头的作用下，压板406下端面可以上下转动，保证端面与工件513上端面贴合，通过转动转动杆503带动连接杆504移动，连接杆504带动固定框505移动，使其位于工件513上下端面，在伸缩弹簧503和滑动板507的作用下，保证滑动轮508与工件513表面接触，然后启动淬火设备带动滑动杆
501和滑动筒502移动，在加热环510的作用下对工件513表面进行淬火处理，而滑动轮508在弧形工件513表面移动带动滑动筒502在滑动杆501外侧滑动，从而可以控制加热环510的移动轨迹，从而保证其淬火质量，而通过水泵302的启动通过连通管将水箱301中的水抽出经过水管303和限位架305最终通过喷头304喷出，从而对工件513表面进行快速冷却，从而获得高硬度和高耐磨的表面，而绝大多数的水资源又会从本体1上方流入水箱301中，以便循环利用，水资源经过淬火后温度会上升，从而导致水箱301中水温度会上升，通过启动搅拌电机306带动转轴307转动，从而带动搅拌片308转动，一方面加快水资源的冷却时间，二是通过搅拌可以将依附在过滤筒310表面的固体杂质带动搅动，保证水泵302的正常抽水工作，通过转动排水盖309可以将水箱301中的水排出，具有很好的实用价值。
[0040] 实施例2：
[0041] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：
[0042] 一种车辆生产加工用零件工件表面处理装置及其使用方法，包括本体1和立柱2，本体1上端面左右两侧均固定连接有立柱2，位于左侧的立柱2右端面固定连接有夹持装置4，本体1内部固定连接有冲洗装置3，冲洗装置3包括水箱301和水泵302，水箱301外侧与本体1固定连接，水箱301右端面固定连接有搅拌电机306，搅拌电机306外侧与本体1固定连接，搅拌电机306主轴末端固定连接有转轴307，转轴307外侧固定连接有均匀分布的搅拌片
308，这种设置一是可以实现水源的快速降温，二是保证杂质不会一直依附在过滤桶310外侧，保证水源的正常被水泵302抽出，水箱301下端面螺旋连接有排水盖309，排水盖309实现泄水的目的，水泵302下端面与本体1固定连接，水泵302输出端通过连接管连通有水管303，水管303外侧固定连接有呈上下分布的喷头304，喷头304对工件513表面进行降温处理，水管303外侧固定连接有呈上下分布的限位架305，限位架305另一端与淬火装置5固定连接，水泵302输入端通过连通管与水箱301连通，水泵302输入端末端外侧固定连接有过滤筒
310，过过滤筒310可以对水中的杂质进行过滤，保证水源的质量，避免杂质与工件513表面接触固定，具有很好的实用价值，过滤筒310左侧与水箱301固定连接，喷头304数量为两个，且喷头304均呈倾斜设置，这种设置可以对工件513表面进行水洗降温，实现淬火工艺，保证产品的质量，位于左侧的立柱2右侧设有淬火装置5，淬火装置5包括滑动杆501和滑动筒
502，滑动杆501下端面与本体1滑动连接，滑动杆501外侧滑动连接有滑动筒502，滑动筒502左端面与冲洗装置3固定连接，滑动筒502前端面固定连接有连接管509，连接管509下端面与本体1固定连接，连接管509前端面固定连接有呈上下分布的加热环510，滑动筒502后端面螺旋连接有转动螺纹杆512，转动螺纹杆512前端面转动连接有顶板511，顶板511起到固定滑动杆501的目的，保证其对工件513表面的处理，滑动杆501后端面开设有均匀分布的限位槽，顶板511通过限位槽与滑动杆501卡合，顶板511呈矩形设置，这种设置保证顶板511只能前后移动，避免其自身转动，顶板511外侧与滑动筒502滑动连接，这种设置可以对滑动杆
501进行固定，可以针对平面的工件513进行加工处理，上下两侧的加热环510中央设有工件
513，工件513左右两侧设有夹持装置4，淬火装置5下端面与本体1滑动连接。夹持装置4包括固定板401和辅助板402，固定板401一端面均与立柱2固定连接，固定板401另一端面均固定连接有呈上、中、下分布的辅助板402、限位杆403和支撑板404，辅助板402内部螺旋连接有限位螺纹杆405，限位螺纹杆405可以带动压板406的上下移动，限位螺纹杆405下端面均转动连接有压板406，支撑板404上方设有淬火装置5，位于左侧的压板406右端面开设有凹槽，这种设置保证压板406不能自身转动，保证压板406实现压紧工作，且压板406通过凹槽与限位杆403滑动连接，压板406下端面呈弧面设置，这种设置可以对弧面的工件513进行固定，避免在压紧过程中对弧形工件513造成损伤，限位螺纹杆405下端面固定连接有球头，限位螺纹杆405下端面通过球头与压板406转动连接。
[0043] 使用步骤如下：
[0044] 步骤1：首先人工判别加工零件的形状，分为平面板状加工零件和弧面加工零件；
[0045] 步骤2：然后将加工零件放置在夹持装置4中进行固定；
[0046] 步骤3：然后通过淬火装置5对加工零件进行表面淬火处理；
[0047] 步骤4：在淬火过程中，通过冲洗装置3对加工零件表面进行降温处理，冲洗后的水又会流入冲洗装置中，保证水源循环利用。
[0048] 水泵302型号为IPL50，搅拌电机306型号为YS。
[0049] 工作流程：使用时接通电源，首先通过人工判别工件513的形状，当工件513表面呈平面设置，这时通过将工件513放置在支撑板404上方，然后通过限位螺纹杆405在辅助板402内部的转动使限位螺纹杆405带动压板406向下移动，而设置的限位杆403保证压板406只能向下移动，且不能自身前后转动，而压板406与工件513表面接触，在球头的作用下，压板406可以上下转动，保证其压紧工件513，然后通过转动螺纹杆512的转动带动顶板511移动，从而通过滑动杆501后端面的限位槽与滑动杆501固定，然后启动淬火设备带动滑动杆
501和滑动筒502移动，在加热环510的作用下对工件513表面进行淬火处理，而通过水泵302的启动通过连通管将水箱301中的水抽出经过水管303和限位架305最终通过喷头304喷出，从而对工件513表面进行快速冷却，从而获得高硬度和高耐磨的表面，而绝大多数的水资源又会从本体1上方流入水箱301中，以便循环利用，水资源经过淬火后温度会上升，从而导致水箱301中水温度会上升，通过启动搅拌电机306带动转轴307转动，从而带动搅拌片308转动，一方面加快水资源的冷却时间，二是通过搅拌可以将依附在过滤筒310表面的固体杂质带动搅动，保证水泵302的正常抽水工作，通过转动排水盖309可以将水箱301中的水排出，具有很好的实用价值。
[0050] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
