实施方案
[0029] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0030] 如图1至图7所示的一种生物质颗粒燃烧烟气处理装置，包括出气歧管1，所述出气歧管1为中心对称结构，其两端的入口处固定有净化装置5，所述净化装置5包括进气装置2、中间处理装置3、集尘装置4；
[0031] 所述进气装置2包括筒状进气箱21，所述进气箱21其中一端口固定有排气管22，进气箱21侧面固定有进气管道23，进气管道23另一端内侧安装有滤筒24；
[0032] 所述中间处理装置3包括安装筒31，安装筒31内侧安装有喷淋管33，安装筒31其中一端口与进气装置2相互固定连接，另一端口与锥筒34粗口端固定连接；
[0033] 所述集尘装置4包括安装在锥筒34细口端的集尘筒41，集尘筒41与锥筒34之间固定有隔垫42。
[0034] 其中，排气管22与进气箱21之间、滤筒24与进气管道23之间均通过法兰固定连接，使得拆装方便，便于修检。
[0035] 其中，安装筒31两侧设置有垫片32，防止烟尘气体外漏，造成环境污染。
[0036] 其中，喷淋管33为锥形螺旋结构，还包括位于同一端且呈90°夹角的入水管333、出水管331，喷淋管33上开有若干喷孔334，对烟尘气体进行有效清除，大幅减少气体中的大颗粒污尘。
[0037] 其中，喷孔334的孔径为1～2mm，保证喷孔334处的水压，提高除尘效率。
[0038] 其中，出水管331端口处设有限位块332，靠近限位块332处设有定位板35，定位板35一侧固定有导向套352并与出水管331进行滑动连接，定位板35另一侧表面开有与限位块
332相配合的凹槽351，有效、快速的将两端的净化装置5进行连接，且具有良好的连接密封性。
[0039] 其中，锥筒34的细口端固定有螺纹筒341，螺纹筒341外旋有集尘筒41，螺纹筒341内安放有导尘筒43，所述导尘筒43侧面上开有若干导尘孔431，可以有效将锥筒34内的污尘导入到集尘筒41进行收集。
[0040] 其中，导尘孔431为条形结构，且以圆周阵列的方式排布在导尘筒43侧面上，加工工艺简单，导尘效率高。
[0041] 其中，集尘筒41内侧中央垂直固定有顶杆411，所述导尘筒43与螺纹筒341高度相同且低于顶杆411的长度，可随时旋下集尘筒41，在气压的作用下，导尘筒43被挤压靠近隔垫42，使得除尘过程不中断。
[0042] 其中，隔垫42为钢垫片，且内径小于导尘筒43外径，防止集尘筒41旋下时导尘筒43被挤压至隔垫42外。
[0043] 使用时，烟尘气体由两端的进气管道23同时进入，经由滤筒24后进行初级过滤，然后由锥筒34将烟尘进行简单下沉处理，配合喷淋管33的作用下，将气体中的杂质进行有效去除，效果明显。
[0044] 本发明能够对生物质燃烧过程中造成的烟尘进行有效去除，整个装置的安装拆卸简单，拥有良好的密封性，通过并列设置的净化装置将除尘效率大幅提高，整个除尘过程快速、彻底，有效的减少了环境污染，具有良好的经济效益与市场价值。
[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
