一种建筑施工用夯实机   0    0

[0001] 本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是涉及一种建筑施工用夯实机。

[0002] 目前，在建筑施工过程中需要对地面进行夯实，因此夯实机械在建筑工 程中具有非常重要的应用，在目前建筑中使用的传统的夯实机存在着工作效率低、夯实过程中冲击力小、安全性能低的问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是针对现有建筑施工夯实装置存在的工作效率低、夯实过程中冲击力小、安全性能低的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、夯实过程中冲击力大、安全性能高的建筑施工用夯实机。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种建筑施工用夯实机，包括立板、顶板、旋转轴、连接钢丝、连接板、夯实板、液压缸和磁板，其特征在于：所述的立板底部设置有垫板，并在垫板上设置有支架，所述的顶板设置在立板上，在顶板上设置有固定孔，在顶板两端开设有固定槽，在顶板上设置有固定板，并在固定板上设置有轴承，将立板与垫板、顶板通过焊接连接，提高了立板与垫板、顶板之间的连接强度，增强夯实机的结构强度，进而增强夯实机在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴两端穿过轴承，并在旋转轴上设置有转向轮，通过转向轮便于连接钢丝的转动，从而使连接板带动夯实板上升或下降，实现了夯实板的持续夯实作业，进而提高夯实效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的连接钢丝放置在转向轮上，将连接钢丝一端穿过限位孔，在连接钢丝另一端穿过固定槽，并在该连接钢丝一端上设置有磁块，所述的连接板上设置有吊环，并将吊环与连接钢丝连接，所述的夯实板通过弹簧与连接板连接，所述的液压缸设置在底板上，在液压缸上设置有活塞杆，所述的磁板设置在活塞杆上，液压缸推动活塞杆及或活塞杆上的磁板上升或下降，上升后的磁板与磁块异性相吸，磁板与磁块吸附在一起，下降过程中的活塞杆带动磁板及磁块下降，磁块拉动连接钢丝在转向轮上移动，使连接钢丝另一端拉动吊环，从而使夯实板被提升，磁板与磁块随活塞杆下降，磁块下降过程中与档杆接触，档杆对下降过程中的磁块起到阻挡作用，磁板在活塞杆的作用下继续下降，使磁板与磁块分离，磁板继续下降，磁板与磁块的吸力减小，夯实板在重力的作用下下降，带动连接钢丝下降，使连接钢丝的一端带动磁块上升，连接钢丝在固定槽内移动，使顶板对上升过程中的磁块起到阻挡作用，实现了夯实作业，提高了夯实效率及夯实质量，降低了操作人员的劳动强度。

[0006] 优选地，所述的立板侧面上垂直设置有档杆，液压缸推动活塞杆及或活塞杆上的磁板上升或下降，上升后的磁板与磁块异性相吸，磁板与磁块吸附在一起，下降过程中的活塞杆带动磁板及磁块下降，磁块拉动连接钢丝在转向轮上移动，使连接钢丝另一端拉动吊环，从而使夯实板被提升，磁板与磁块随活塞杆下降，磁块下降过程中与档杆接触，档杆对下降过程中的磁块起到阻挡作用，磁板在活塞杆的作用下继续下降，使磁板与磁块分离，磁板继续下降，磁板与磁块的吸力减小，夯实板在重力的作用下下降，带动连接钢丝下降，使连接钢丝的一端带动磁块上升，连接钢丝在固定槽内移动，使顶板对上升过程中的磁块起到阻挡作用，实现了夯实作业，提高了夯实效率及夯实质量，降低了操作人员的劳动强度。

[0007] 优选地，所述的连接板上的弹簧内垂直设置有限位柱，在夯实板上开设有限位孔，并将限位柱竖向伸入限位孔内，夯实板在夯实过程中，夯实板通过弹簧在连接板上上下晃动，通过限位柱、限位孔能够避免夯实板在夯实过程中发生横向晃动，提高夯实板在夯实过程中的稳定性，进而提高夯实质量。

[0008] 优选地，所述的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置，通过行走轮、刹车装置便于夯实机的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，通过刹车装置能够提高夯实机在夯实过程中的稳定性，进而提高夯实质量。

[0009] 有益效果：本实用新型通过液压缸推动活塞杆及或活塞杆上的磁板上升或下降，上升后的磁板与磁块异性相吸，磁板与磁块吸附在一起，下降过程中的活塞杆带动磁板及磁块下降，磁块拉动连接钢丝在转向轮上移动，使连接钢丝另一端拉动吊环，从而使夯实板被提升，磁板与磁块随活塞杆下降，磁块下降过程中与档杆接触，档杆对下降过程中的磁块起到阻挡作用，磁板在活塞杆的作用下继续下降，使磁板与磁块分离，磁板继续下降，磁板与磁块的吸力减小，夯实板在重力的作用下下降，带动连接钢丝下降，使连接钢丝的一端带动磁块上升，连接钢丝在固定槽内移动，使顶板对上升过程中的磁块起到阻挡作用，实现了夯实作业，提高了夯实效率及夯实质量，降低了操作人员的劳动强度。

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0019] 实施例一：

[0020] 如附图1-4所示：一种建筑施工用夯实机，包括立板1、顶板2、旋转轴3、连接钢丝4、连接板5、夯实板6、液压缸7和磁板8，其特征在于：所述的立板1底部设置有垫板9，并在垫板9上设置有支架11，所述的顶板2设置在立板1上，在顶板2上设置有固定孔14，在顶板2两端开设有固定槽15，在顶板2上设置有固定板16，并在固定板16上设置有轴承17，将立板1与垫板9、顶板2通过焊接连接，提高了立板1与垫板9、顶板2之间的连接强度，增强夯实机的结构强度，进而增强夯实机在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3两端穿过轴承17，并在旋转轴3上设置有转向轮18，通过转向轮18便于连接钢丝4的转动，从而使连接板5带动夯实板6上升或下降，实现了夯实板6的持续夯实作业，进而提高夯实效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的连接钢丝4放置在转向轮18上，将连接钢丝4一端穿过限位孔23，在连接钢丝4另一端穿过固定槽15，并在该连接钢丝4一端上设置有磁块19，所述的连接板5上设置有吊环20，并将吊环20与连接钢丝4连接，所述的夯实板6通过弹簧22与连接板5连接，所述的液压缸7设置在底板上，在液压缸7上设置有活塞杆24，所述的磁板8设置在活塞杆24上，液压缸7推动活塞杆24及或活塞杆24上的磁板8上升或下降，上升后的磁板8与磁块19异性相吸，磁板8与磁块19吸附在一起，下降过程中的活塞杆24带动磁板8及磁块19下降，磁块19拉动连接钢丝4在转向轮18上移动，使连接钢丝4另一端拉动吊环20，从而使夯实板6被提升，磁板8与磁块19随活塞杆24下降，磁块19下降过程中与档杆10接触，档杆10对下降过程中的磁块19起到阻挡作用，磁板8在活塞杆24的作用下继续下降，使磁板8与磁块19分离，磁板8继续下降，磁板8与磁块19的吸力减小，夯实板6在重力的作用下下降，带动连接钢丝4下降，使连接钢丝4的一端带动磁块19上升，连接钢丝4在固定槽15内移动，使顶板2对上升过程中的磁块19起到阻挡作用，实现了夯实作业，提高了夯实效率及夯实质量，降低了操作人员的劳动强度。

[0021] 优选地，所述的立板1侧面上垂直设置有档杆10，液压缸7推动活塞杆24及或活塞杆24上的磁板8上升或下降，上升后的磁板8与磁块19异性相吸，磁板8与磁块19吸附在一起，下降过程中的活塞杆24带动磁板8及磁块19下降，磁块19拉动连接钢丝4在转向轮18上移动，使连接钢丝4另一端拉动吊环20，从而使夯实板6被提升，磁板8与磁块19随活塞杆24下降，磁块19下降过程中与档杆10接触，档杆10对下降过程中的磁块19起到阻挡作用，磁板8在活塞杆24的作用下继续下降，使磁板8与磁块19分离，磁板8继续下降，磁板8与磁块19的吸力减小，夯实板6在重力的作用下下降，带动连接钢丝4下降，使连接钢丝4的一端带动磁块19上升，连接钢丝4在固定槽15内移动，使顶板2对上升过程中的磁块19起到阻挡作用，实现了夯实作业，提高了夯实效率及夯实质量，降低了操作人员的劳动强度。

[0022] 优选地，所述的连接板5上的弹簧22内垂直设置有限位柱21，在夯实板6上开设有限位孔23，并将限位柱21竖向伸入限位孔23内，夯实板6在夯实过程中，夯实板6通过弹簧22在连接板5上上下晃动，通过限位柱21、限位孔23能够避免夯实板6在夯实过程中发生横向晃动，提高夯实板6在夯实过程中的稳定性，进而提高夯实质量。

[0023] 优选地，所述的支架11上设置有行走轮12，并在行走轮12上设置有刹车装置13，通过行走轮12、刹车装置13便于夯实机的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，通过刹车装置13能够提高夯实机在夯实过程中的稳定性，进而提高夯实质量。

[0024] 实施例二：

[0025] 如附图5-6所示：一种建筑施工用夯实机，包括立板1、顶板2、旋转轴3、连接钢丝4、连接板5、夯实板6、液压缸7和磁板8，其特征在于：所述的立板1底部设置有垫板9，并在垫板9上设置有支架11，所述的顶板2设置在立板1上，在顶板2上设置有固定孔14，在顶板2两端开设有固定槽15，在顶板2上设置有固定板16，并在固定板16上设置有轴承17，将立板1与垫板9、顶板2通过焊接连接，提高了立板1与垫板9、顶板2之间的连接强度，增强夯实机的结构强度，进而增强夯实机在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3两端穿过轴承17，并在旋转轴3上设置有转向轮18，通过转向轮18便于连接钢丝4的转动，从而使连接板5带动夯实板6上升或下降，实现了夯实板6的持续夯实作业，进而提高夯实效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的连接钢丝4放置在转向轮18上，将连接钢丝4一端穿过限位孔23，在连接钢丝4另一端穿过固定槽15，并在该连接钢丝4一端上设置有磁块19，所述的连接板5上设置有吊环20，并将吊环20与连接钢丝4连接，所述的夯实板6通过弹簧22与连接板5连接，所述的液压缸7设置在底板上，在液压缸7上设置有活塞杆24，所述的磁板8设置在活塞杆24上，液压缸7推动活塞杆24及或活塞杆24上的磁板8上升或下降，上升后的磁板8与磁块19异性相吸，磁板8与磁块19吸附在一起，下降过程中的活塞杆24带动磁板8及磁块19下降，磁块19拉动连接钢丝4在转向轮18上移动，使连接钢丝4另一端拉动吊环20，从而使夯实板6被提升，磁板8与磁块19随活塞杆24下降，磁块19下降过程中与档杆10接触，档杆10对下降过程中的磁块19起到阻挡作用，磁板8在活塞杆24的作用下继续下降，使磁板8与磁块19分离，磁板8继续下降，磁板8与磁块19的吸力减小，夯实板6在重力的作用下下降，带动连接钢丝4下降，使连接钢丝4的一端带动磁块19上升，连接钢丝4在固定槽15内移动，使顶板2对上升过程中的磁块19起到阻挡作用，实现了夯实作业，提高了夯实效率及夯实质量，降低了操作人员的劳动强度。

[0026] 优选地，所述的立板1侧面上垂直设置有档杆10，液压缸7推动活塞杆24及或活塞杆24上的磁板8上升或下降，上升后的磁板8与磁块19异性相吸，磁板8与磁块19吸附在一起，下降过程中的活塞杆24带动磁板8及磁块19下降，磁块19拉动连接钢丝4在转向轮18上移动，使连接钢丝4另一端拉动吊环20，从而使夯实板6被提升，磁板8与磁块19随活塞杆24下降，磁块19下降过程中与档杆10接触，档杆10对下降过程中的磁块19起到阻挡作用，磁板8在活塞杆24的作用下继续下降，使磁板8与磁块19分离，磁板8继续下降，磁板8与磁块19的吸力减小，夯实板6在重力的作用下下降，带动连接钢丝4下降，使连接钢丝4的一端带动磁块19上升，连接钢丝4在固定槽15内移动，使顶板2对上升过程中的磁块19起到阻挡作用，实现了夯实作业，提高了夯实效率及夯实质量，降低了操作人员的劳动强度。

[0027] 优选地，所述的连接板5上的弹簧22内垂直设置有限位柱21，在夯实板6上开设有限位孔23，并将限位柱21竖向伸入限位孔23内，夯实板6在夯实过程中，夯实板6通过弹簧22在连接板5上上下晃动，通过限位柱21、限位孔23能够避免夯实板6在夯实过程中发生横向晃动，提高夯实板6在夯实过程中的稳定性，进而提高夯实质量。

[0028] 优选地，所述的支架11上设置有行走轮12，并在行走轮12上设置有刹车装置13，通过行走轮12、刹车装置13便于夯实机的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，通过刹车装置13能够提高夯实机在夯实过程中的稳定性，进而提高夯实质量。

[0029] 优选地，所述的立板1上设置有限位杆25，所述的连接板5两端开设有限位槽26，将限位杆25插入限位槽26内，通过限位杆25、限位槽26能够对上下移动过程中的连接板5起到限位作用，避免连接板5在在夯实过程中发生横向晃动，提高夯实的稳定性，进而提高夯实效率及夯实效果。

[0030] 优选地，所述的连接板5上设置有配重块27，通过配重块27能够增强夯实过程中的冲击力，进而增强夯实效果。

[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

[0032] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0011] 图2为本实用新型的侧视图。

[0012] 图3为本实用新型的部分结构示意图，示意顶板与固定槽的连接结构。

[0013] 图4为本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与夯实板的连接结构。

[0014] 图5为本实用新型的另一种实施结构示意图。

[0015] 图6为本实用新型的部分结构示意图，示意限位杆与限位槽的连接结构。

[0016] 图中：1.立板、2.顶板、3.旋转轴、4.连接钢丝、5.连接板、6.夯实板、7.液压缸、8.磁板、9.垫板、10.档杆、11.支架、12.行走轮、13.刹车装置、14.固定孔、15.固定槽、16.固定板、17.轴承、18.转向轮、19.磁块、20.吊环、21.限位柱、22.弹簧、23.限位孔、24.活塞杆、25.限位杆、26.限位槽、27.配重块。