[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027] 实施例1
[0028] 参照图1‑5，一种雨伞生产用纺织布料裁剪设备，包括底座1，底座1的上端设有多个支撑柱，多个支撑柱的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的上端设有第一电机5，第一电机5的输出轴末端贯穿顶板3并固定连接有转杆8，转杆8内设有矩形腔22，矩形腔22的内顶部设有电磁铁23，电磁铁23通电后产生的磁性较大，矩形腔22内设有磁块24，磁块24具有磁性，矩形腔22的左右两侧内壁上设有与磁块24相互配合的导电块26和导电板，可以设置一个外接电源和控制开关，外接电源、控制开关、位于左侧的导电块26、磁块24、位于右侧的导电块26和第二电机32通过导线构成一个回路，外接电源、位于左侧的导电板、磁块24、位于右侧的导电板和第一电机5通过导线构成一个回路，磁块24与矩形腔22的内壁滑动连接，磁块24与电磁铁23的相邻面通过第一弹簧25弹性连接，磁块24的下端设有连接杆27，连接杆27的下端延伸至外界并固定连接有第一空心板9，第一空心板9的左右两侧均设有刀片10；
顶板3的上端设有蒸汽发生器4，顶板3内设有过渡腔7，转杆8贯穿过渡腔7，蒸汽发生器4的出气端与过渡腔7通过连接管6连通，转杆8内设有喷气腔29，喷气腔29的上端与过渡腔7通过多个进气孔连通，喷气腔29的下端与第一空心板9的上端通过软管连通，第一空心板9的下端设有多个出气孔。
[0029] 其中，底座1的上端设有支撑杆19，支撑杆19的上端转动连接第二空心板20，第二空心板20的上端设有多个出气口，第二空心板20的下端与支撑杆19的右侧通过弧形弹簧31弹性连接，第二空心板20的下端设有弧形气囊30，弧形气囊30远离第二空心板20的一端与支撑杆19的左侧固定连接，弧形气囊30与第二空心板20通过竖管连通，底座1上开设有落料口17，底座1的下端设有收集箱18，落料口17延伸至收集箱18内。
[0030] 其中，底座1上设有两个第一安装块14和第二安装块16，两个第一安装块14的相对面转动连接有绕布辊13，两个第二安装块16之间转动连接有卷布辊15，位于后侧的第二安装块16的后侧安装有第二电机32，卷布辊15的转轴后端贯穿位于后侧的第二安装块16并与第二电机32的输出轴末端固定连接。
[0031] 其中，位于前侧的第二安装块16内设有往复腔33和控制腔37，卷布辊15的转轴前端延伸至往复腔33内并固定连接有凸轮34，往复腔33内设有活塞35，活塞35与往复腔33的内壁滑动连接，活塞35的下端与往复腔33的内底部通过第二弹簧36弹性连接，控制腔37内设有触摸块38，触摸块38通过导线接地，触摸块38与控制腔37的内壁滑动连接，控制腔37的内顶部设有触摸延时开关2，外接电源、触摸延时开关2、电磁阀和电磁铁23通过导线构成一个回路，往复腔33的底部空间与外界通过进气管连通，往复腔33的底部空间与控制腔37的底部空间通过出气管40连通，控制腔37的底部空间与外界通过排气管39连通，进气管和出气管40上均设有单向阀，外界气体通过进气管单向进入至往复腔33的底部空间内，往复腔33下方空间的气体通过出气管40单向进入至控制腔37的下方空间内，排气管39上设有电磁阀，电磁阀断电后，排气管39处于堵塞的状态。
[0032] 本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：将左侧绕布辊13上的布料一端固定在卷布辊15上，此时启动第二电机32，第二电机32启动会带动卷布辊15转动，从而使得布料自左向右移动；
[0033] 同时卷布辊15的转动通过转轴带动凸轮34转动，由于第二弹簧36的弹性作用下，活塞35与凸轮34始终处于紧紧相抵的状态，此时凸轮34的转动会带动活塞35上下移动，当活塞35上移会将外界气体通过进气管吸入至往复腔33的底部空间内，活塞35下移会将往复腔33底部空间的气体压入至控制腔37内，由于排气管39上的电磁阀处于断电的状态，此时排气管39堵塞，从而使得控制腔37的气体增多，气压增大，此时会抵动触摸块38上移，随着布料的不断卷绕，此时触摸块38不断上移，当触摸块38上移至与触摸延时开关2接触后，此时电磁铁23会通电一段时间，电磁阀通电，此时排气管39打开，触摸块38在自身重力作用下回移，此时控制腔37底部空间的气体会通过排气管39排向外界；
[0034] 当电磁铁23通电后，会对磁块24产生一个斥力的作用，从而抵动磁块24下移，磁块24下移会与两个导电块26脱离，此时第二电机32断电，磁块24下移通过连接杆27带动第一空心板9下移，此时第一空心板9会向下压动第二空心板20，使得第二空心板20顺时针转动，当磁块24下移至与两个导电板接触时，此时第二空心板20恰好转动至水平状态，同时布料会被压在第一空心板9和第二空心板20之间(布料被下压在第一空心板9和第二空心板20之间的过程中，此时绕布辊13会继续转动，从而使得布料能够下压，当布料裁剪完毕后，布料会处于没有拉紧的状态，此时第二电机32再次转动会将布料拉直后再带动绕布辊13转动)；
[0035] 第二空心板20的转动会拉伸弧形气囊30，此时会将第二空心板20内的气体吸入至弧形气囊30内，此时第二空心板20内形成负压，将布料紧紧吸附在第二空心板20上，此时磁块24与导电板接触，第一电机5通电，第一电机5通电会带动转杆8转动，从而带动第二空心板20转动，从而带动两个刀片10做圆周运动，将布料进行裁剪；
[0036] 同时由于蒸汽发生器4处于工作状态，会不断的产生水蒸气，此时水蒸气会通过连接管6进入至过渡腔7内，再通过多个进气孔进入至喷气腔29内，然后再进入至第一空心板9内，由多个出气孔喷出，同时由于第一空心板9紧紧挤压在布料上，此时第一空心板9的转动会随着蒸气对布料进行熨烫处理，避免布料褶皱；
[0037] 当电磁铁23和电磁阀断电后，此时磁块24在第一弹簧25的弹性作用下回移，从而带动第一空心板9上移，从而第一电机5断电，同时在弧形弹簧31的弹性作用下，此时第二空心板20再次转动为倾斜状，此时弧形气囊30压缩，气体进入至第二空心板20内，此时第二空心板20不再产生负压，从而裁剪后的布料会向下滑落，再落料口17进入至收集箱18内，便于收集；
[0038] 当磁块24至与两个导电块26再次接触时，此时第二电机32再次通电，会带动卷布辊15再次转动，当卷布辊15转动一段时间后，会再次重复上述过程。
[0039] 与现有技术相比，通过蒸汽发生器4的设置，使得在每次进行切割时，均可对切割的布料进行熨烫，从而避免布料发生褶皱，影响后续伞面的加工；
[0040] 且在每次切割完毕后，第二空心板20均会转动至倾斜状态，从而将使布料滑落至收集箱18内，便于后续工作人员对裁剪好的布料进行收集。
[0041] 实施例2
[0042] 参照图6‑7，本实施例与实施例1的不同之处在于，控制腔37的内顶部设有竖槽12，竖槽12内设有移动块11，移动块11与竖槽12的内壁滑动连接，移动块11的上端与竖槽12的内底部通过通电弹簧弹性连接，通电弹簧通电后，根据电磁效应可知，每个线圈均会产生磁场，且每两个相邻线圈产生的磁场方向相反，从而通电弹簧收缩，移动块11的下端固定连接有竖杆21，竖杆21的下端与触摸延时开关2的上端固定连接，底座1的上端设有红外距离传感器28，可以设置一个控制器，红外距离传感器28会将产生的信号传递至控制器，控制器控制通过通电弹簧的电流大小。
[0043] 本实施例中，随着布料的不断卷绕，此时卷布辊15上的布料厚度不断增加，从而使得卷布辊15转动一圈卷绕的布料长度增大，随着卷布辊15厚度的增加，此时红外距离传感器28产生的电信号不断变化，此时电信号传递至控制器后，通过通电弹簧的电流不断的减小，由于通电弹簧通电后，根据电磁效应可知，每个线圈均会产生磁场，且每两个相邻线圈产生的磁场方向相反，从而通电弹簧收缩，且电流越小通电弹簧收缩程度越小，从而通电弹簧会扩张，带动触摸延时开关2下移，从而减少触摸延时开关2与触摸块38的距离，使得在卷布辊15的厚度增加后，每次卷布辊15只会卷绕等距离的布料，从而避免布料的浪费。
[0044] 与现有技术相比，通过红外距离传感器28的设置，使得在卷布辊15的厚度不断增加后，缩短电路触发的时间，从而确保每次拉动的布料长度相同，避免后续过程中布料拉动距离过多导致布料的浪费。
[0045] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
