实施方案
[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022] 如图1至图4所示，本发明所述的一种基于无线远程控制的喷漆设备，包括自动输送台1、工作箱2、控制器和无线接收器3；所述控制器用于控制喷漆设备工作；所述无线接收器3与控制器无线连接；所述工作箱2内靠近自动输送台1的一侧设有喷漆单元4，喷漆单元4用于对从自动输送台1上输送的材料进行喷漆，喷漆单元4包括存漆箱41和喷漆盒42；所述存漆箱41固接在工作箱2的外部，喷漆盒42位于工作箱2内，喷漆盒42通过倾斜设置在喷漆盒42外侧的一组活塞缸43与工作箱2连接，且活塞缸43的顶部与工作箱2铰接，底部与喷漆盒42铰接；所述活塞缸43与工作箱2之间设有电动推杆44，电动推杆44的一侧与工作箱2固接，另一侧与活塞缸43固接，电动推杆44用于推动喷漆盒42移动；所述喷漆盒42与存漆箱41之间通过油漆管45连接，油漆管45远离存漆箱41的一端位于喷漆盒42内；所述喷漆盒42的内侧设有一组喷漆头46，喷漆头46通过轴承与喷漆盒42转动连接，喷漆头46与位于喷漆盒42内的油漆管45连通，且喷漆头46上套设有风轮47；所述活塞缸43内活塞的上方连通有空心软管48，空心软管48远离活塞缸43的一端位于喷漆盒42内，且喷漆头46套设有风轮47的部分位于空心软管48内，电动推杆44带动喷漆盒42移动时，活塞缸43由倾斜状态变为伸直状态使得喷漆头46转动；将需要喷漆的材料放入自动输送台1上，自动输送台1将材料送入至喷漆盒42内，待材料进入喷漆盒42内后，控制器控制电动推杆44启动，电动推杆44推动活塞缸43由倾斜状态逐渐变为伸直状态，同时，存漆箱41内的油漆经油漆管45流出后，从喷漆头46内喷出对进入喷漆盒42内的材料进行喷漆，且当电动推杆44推动活塞缸43由倾斜状态逐渐变为伸直状态时，活塞缸43内部的气体压缩，压缩后的气体流入空心软管48内，带动喷漆头46上的风轮47转动，风轮47转动时喷漆头46转动，从而提高了喷漆头46喷漆的范围，提高了材料喷漆的速率。
[0023] 作为本发明的一种具体实施方式，所述工作箱2远离喷漆盒42的一侧设有匀漆单元5，匀漆单元5用于材料上的油漆进行匀漆处理，匀漆单元5包括转轮51和丝杆52，转轮51以工作箱2的水平中心线为基准对称设置，转轮51与工作箱2的侧壁通过轴承转动连接，转轮51的中部开设有螺纹孔53；所述丝杆52固接在喷漆盒42远离工作箱2的一端，丝杆52与螺纹孔53位于同一水平面；所述转轮51的外圈粘接有耐高温海绵环54，喷漆盒42移动一端距离后，丝杆52与螺纹孔53配合带动耐高温海绵环54转动；当电动推杆44推动活塞缸43由倾斜状态逐渐变为伸直状态的同时，喷漆盒42和丝杆52向转轮51处移动，自动输送台1推动材料向转轮51处移动，当丝杆52进入转轮51上的螺纹孔53时，转轮51开始转动，转轮51转动时转轮51上粘接的耐高温海绵环54与已经喷漆后的材料接触，耐高温海绵环54转动对材料上附着的油漆进行匀漆处理，保证了材料上附着的油漆分布均匀，提高了材料喷漆的质量。
[0024] 作为本发明的一种具体实施方式，所述转轮51的内部开设有空腔6，空腔6内放置有烘干器61，烘干器61用于使材料表面附着的油漆能迅速凝固；所述耐高温海绵环54内开设有一组通孔62，通孔62与空腔6连通，通孔62用于烘干器61的产生的热量能迅速与油漆接触；在耐高温海绵环54对材料进行匀漆处理时，转轮51内部的烘干器61工作，烘干器61产生的热量经通孔62排出，在耐高温海绵环54对材料进行匀漆处理的同时对材料上的油漆进行烘干，提高了材料上油漆凝固的速率，且因为转轮51转动的原因，使得材料上每一处的油漆受到的烘干温度大致相同，提高了油漆烘干的质量。
[0025] 作为本发明的一种具体实施方式，所述转轮51靠近丝杆52的一端固接有空心缓冲环7，空心缓冲环7与喷漆盒42位于同一水平面，空心缓冲环7远离转轮51的一端开设有进气口71，空心缓冲环7与空腔6之间通过气管72连通；喷漆盒42移动时压缩空心缓冲环7，空心缓冲环7压缩时气体通过气管72进入空腔6内；当喷漆盒42移动且与转轮51接触时，喷漆盒42挤压空心缓冲环7，空心缓冲环7内的气体受压后经气管72流入空腔6内，与空腔6内的烘干器61接触后，气体温度升高形成热风，并从通孔62内排出，从通孔62排出的热风可以与材料上附着的油漆充分接触，进一步提高了油漆烘干的质量。
[0026] 作为本发明的一种具体实施方式，所述通孔62内设有转动杆8，转动杆8与耐高温海绵环54通过轴承转动连接，转动杆8上套设有叶轮81，叶轮81的数目为二，空腔6内进入气体后，经空腔6中的烘干器61加热后从通孔62内喷出带动通孔62的叶轮81转动；相邻所述叶轮81之间设有弹性布82，弹性布82用于防止油漆堵塞通孔62；当热风从通孔62内排出时，叶轮81转动，叶轮81转动时提高了排出热风的速率，进一步的使热风与材料上附着的油漆充分接触，再一次提高了油漆烘干的质量，而弹性布82随转动杆8转动时，可以阻挡因耐高温海绵环54转动进入通孔62内的油漆，防止油漆将通孔62堵塞，影响材料上附着的油漆的烘干。
[0027] 作为本发明的一种具体实施方式，所述弹性布82的两端固接在转动杆8上，其余各部分均能沿转动杆8滑动，弹性布82沿转动杆8滑动时产生叠风；在弹性布82随转动杆8转动时，因弹性布82的两端固接在转动杆8上，这样转动杆8转动时弹性布82会在转动杆8上相对于转动杆8来回滑动形成叠风，进一步提高了热风的流速，提高了油漆烘干的速率。
[0028] 工作时，将需要喷漆的材料放入自动输送台1上，自动输送台1将材料送入至喷漆盒42内，待材料进入喷漆盒42内后，控制器控制电动推杆44启动，电动推杆44推动活塞缸43由倾斜状态逐渐变为伸直状态，同时，存漆箱41内的油漆经油漆管45流出后，从喷漆头46内喷出对进入喷漆盒42内的材料进行喷漆，且当电动推杆44推动活塞缸43由倾斜状态逐渐变为伸直状态时，活塞缸43内部的气体压缩，压缩后的气体流入空心软管48内，带动喷漆头46上的风轮47转动，风轮47转动时喷漆头46转动，从而提高了喷漆头46喷漆的范围，提高了材料喷漆的速率；当电动推杆44推动活塞缸43由倾斜状态逐渐变为伸直状态的同时，喷漆盒42和丝杆52向转轮51处移动，自动输送台1推动材料向转轮51处移动，当丝杆52进入转轮51上的螺纹孔53时，转轮51开始转动，转轮51转动时转轮51上粘接的耐高温海绵环54与已经喷漆后的材料接触，耐高温海绵环54转动对材料上附着的油漆进行匀漆处理，保证了材料上附着的油漆分布均匀，提高了材料喷漆的质量；在耐高温海绵环54对材料进行匀漆处理时，转轮51内部的烘干器61工作，烘干器61产生的热量经通孔62排出，在耐高温海绵环54对材料进行匀漆处理的同时对材料上的油漆进行烘干，提高了材料上油漆凝固的速率，且因为转轮51转动的原因，使得材料上每一处的油漆受到的烘干温度大致相同，提高了油漆烘干的质量；当喷漆盒42移动且与转轮51接触时，喷漆盒42挤压空心缓冲环7，空心缓冲环7内的气体受压后经气管72流入空腔6内，与空腔6内的烘干器61接触后，气体温度升高形成热风，并从通孔62内排出，从通孔62排出的热风可以与材料上附着的油漆充分接触，进一步提高了油漆烘干的质量；当热风从通孔62内排出时，叶轮81转动，叶轮81转动时提高了排出热风的速率，进一步的使热风与材料上附着的油漆充分接触，再一次提高了油漆烘干的质量，而弹性布82随转动杆8转动时，可以阻挡因耐高温海绵环54转动进入通孔62内的油漆，防止油漆将通孔62堵塞，影响材料上附着的油漆的烘干；在弹性布82随转动杆8转动时，因弹性布82的两端固接在转动杆8上，这样转动杆8转动时弹性布82会在转动杆8上相对于转动杆8来回滑动形成叠风，进一步提高了热风的流速，提高了油漆烘干的速率。
[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0030] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
