[0002] 锅炉烟气及工厂排放的烟气中含有二氧化硫及粉尘，二氧化硫及粉尘均是大气污染物的主要组成粉尘，二氧化硫是形成酸雨的主要原因，粒径较小的粉尘是形成的雾霾罪魁祸首之一。湿法脱硫具有脱硫率高、装置运行可靠、操作简单等优点，因而世界各国现有的烟气脱硫技术主要以湿法脱硫为主。传统的湿法脱硫技术主要有石灰石-石膏法、双碱法脱硫、钠碱法脱硫、氨法脱硫法等。上述烟气脱硫技术主要采用逆流喷淋，碱性浆液从脱硫塔上方进行喷淋，在重力作用下自由沉降与烟气逆流接触实现脱硫反应。
[0003] 现有的废气脱硫装置在脱硫除尘后，通常只是将阀门关闭，使喷头不再进行喷淋，但是喷嘴一直裸露在外，悬浮的杂质很容易通过喷嘴上的出水孔中进入内部，长时间作用下，导致喷嘴内部被堵住，降低了喷嘴的使用寿命。实用新型内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气旋雾化脱硫除尘喷嘴，它可以实现在不使用时，将喷嘴内外进行封堵，有效降低悬浮杂质进入喷嘴内部的概率，提高喷嘴使用寿命。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0008] 一种气旋雾化脱硫除尘喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体外端螺纹连接有套盖，所述喷嘴本体内端卡接有内嵌板，所述套盖和内嵌板之间设有封堵板，所述封堵板包括中隔板，所述内嵌板和套盖上均开凿有多个均匀分布且位置相对应的通孔，所述中隔板上开凿有多个均匀分布隔板孔，所述通孔与隔板孔位置相对应，所述中隔板上端边缘处固定连接有连杆，所述套盖内壁开凿有环形槽，所述中隔板与环形槽相匹配，所述套盖上端开凿有条形通孔，所述条形通孔与环形槽相通，所述连杆远离中隔板的一端穿过条形通孔固定连接有推钮，可以实现在不使用时，将喷嘴内外进行封堵，有效降低悬浮杂质进入喷嘴内部的概率，提高喷嘴使用寿命。
[0009] 进一步的，所述中隔板左右两端均固定连接有多个均匀分布的堵头，所述堵头与通孔相匹配，通过堵头可以在不使用时将通孔进行堵住，使得悬浮的杂质很难通过通孔，并粘附在通孔上，有效降低喷嘴被堵住的概率。
[0010] 进一步的，所述堵头与隔板孔相间分布，且每相邻的隔板孔和堵头均处于同一同心圆上，使得通过转动中隔板，可以改变堵头和隔板孔的位置，并且二者均可以和通孔相对应，实现喷嘴本体内外的连通与关闭。
[0011] 进一步的，所述内嵌板和套盖上通孔相互靠近的一侧孔口处均设有抛光层，可以有效降低通孔孔口与堵头的摩擦力，保护堵头不易被磨损。
[0012] 进一步的，所述推钮完全覆盖在条形通孔上方槽口处，且推钮下方固定连接有密封垫，所述密封垫和条形通孔槽口处均涂设有石墨烯涂层，使得在通过移动推钮转动中隔板的过程中，推钮可以始终覆盖在条形通孔上方，通过密封垫进一步降低条形通孔处漏液体的几率，使得喷淋时，有效降低喷淋时液体从条形通孔处漏出的概率，降低材料的浪费。
[0013] 进一步的，所述堵头靠近通孔的一端为软质弹性材质，且堵头外表面涂设有特氟龙涂层，使得在转动中隔板时，堵头能够发生形变从而实现堵住通孔，或动通孔处移开，特氟龙涂层可以增加堵头表面的光滑度，降低转动中隔板的摩擦力，便于转动。
[0014] 3.有益效果
[0015] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0016] (1)本方案可以实现在不使用时，将喷嘴内外进行封堵，有效降低悬浮杂质进入喷嘴内部的概率，提高喷嘴使用寿命。
[0017] (2)中隔板左右两端均固定连接有多个均匀分布的堵头，堵头与通孔相匹配，通过堵头可以在不使用时将通孔进行堵住，使得悬浮的杂质很难通过通孔，并粘附在通孔上，有效降低喷嘴被堵住的概率。
[0018] (3)堵头与隔板孔相间分布，且每相邻的隔板孔和堵头均处于同一同心圆上，使得通过转动中隔板，可以改变堵头和隔板孔的位置，并且二者均可以和通孔相对应，实现喷嘴本体内外的连通与关闭。
[0019] (4)内嵌板和套盖上通孔相互靠近的一侧孔口处均设有抛光层，可以有效降低通孔孔口与堵头的摩擦力，保护堵头不易被磨损。
[0020] (5)推钮完全覆盖在条形通孔上方槽口处，且推钮下方固定连接有密封垫，密封垫和条形通孔槽口处均涂设有石墨烯涂层，使得在通过移动推钮转动中隔板的过程中，推钮可以始终覆盖在条形通孔上方，通过密封垫进一步降低条形通孔处漏液体的几率，使得喷淋时，有效降低喷淋时液体从条形通孔处漏出的概率，降低材料的浪费。
[0021] (6)堵头靠近通孔的一端为软质弹性材质，且堵头外表面涂设有特氟龙涂层，使得在转动中隔板时，堵头能够发生形变从而实现堵住通孔，或动通孔处移开，特氟龙涂层可以增加堵头表面的光滑度，降低转动中隔板的摩擦力，便于转动。
