一种玻搪烤花画纸加工设备   0    0

[0001] 本实用新型涉及画纸加工技术领域，具体为一种玻搪烤花画纸加工设备。

[0002] 画纸是一种供水彩面、铅笔画和木炭画等的绘图用纸。纸质洁白厚实，纸面具有不规则的纹痕，耐摩擦，以便绘画时用橡皮揩擦而不易起毛，并有较好的耐水性能，使在画水彩画时，不致有扩散现象。对画纸进行玻搪烤花加工时，加工后的画纸由于温度高，画纸成型速度慢，影响生产效率。实用新型内容

[0003] (一)解决的技术问题

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻搪烤花画纸加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻搪烤花画纸加工设备，包括机箱，所述机箱内腔的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有替换板，所述替换板的底部固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的底部固定安装有烤花机，所述机箱内腔的底部分别固定安装有第一支架和第二支架，所述机箱内腔的底部两个气缸，所述机箱内腔的底部固定安装有底座，所述烤花机的底部开设有上模安装槽，所述上模安装槽的表面的底部固定安装有加热板，所述机箱的左侧固定安装有制冷箱。

[0007] 优选的，所述气缸的内侧固定安装有气杆，所述气杆、第一支架和第二支架的内侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面固定安装有安装座，且两个安装座的内侧分别设置有物料盘和成型盘，所述螺杆的表面固定安装有转轮，所述第二支架的右侧设置有传送电机，且两个转轮均通过皮带传动连接。

[0008] 优选的，所述底座的右侧固定安装有温度感应器，所述机箱的底部固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵底部的出水管与输水管与水箱连通，所述循环泵顶部的水管延伸至底座的内部并固定连接有散热管，所述散热管的顶部固定连接有若干个冷凝管。

[0009] 优选的，所述上模安装槽的左右两侧开设有卡槽，所述上模安装槽的内部设置有上模板，所述上模板通过其左右两侧的卡块与卡槽滑动连接。

[0010] 优选的，所述机箱内腔的右侧固定安装有气压传感器，所述机箱右侧的通风口处固定安装有排风扇，所述排风扇的右侧固定安装有过滤网。

[0011] 优选的，所述制冷箱内腔的左侧固定安装有氮气箱，所述制冷箱的内部设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀右侧的管道贯穿至机箱的内部并固定安装有喷头，所述电磁控制阀的上方设置有氮气流量计，所述氮气流量计的顶部固定安装有流量传感器，所述氮气箱、氮气流量计和电磁控制阀两两之间均通过管道固定连接。

[0012] (三)有益效果

[0013] 本实用新型提供了一种玻搪烤花画纸加工设备。具备以下有益效果：

[0014] 1、该玻搪烤花画纸加工设备，通过制冷箱向机箱内通入氮气时，氮气箱内的氮气通过管道进入机箱内，氮气流量计统计经过的氮气，并通过流量传感器发送流量信号给电磁控制阀，当连续的流量值大于设定值时，电磁控制阀接收信号，电磁控制阀得电，进行关闭操作，精确控制氮气的用量，使画纸表面的图案快速制冷，防止取出后画纸表面的图案刮花，并且能精确控制氮气的用量，降低了生产成本，提高了生产效率。

[0015] 2、该玻搪烤花画纸加工设备，通过循环泵将水箱的水输送至底座的散热管中进行降温，当散热管内温度升高，再通过循环泵将内部的水置换，底座自带降温功能，克服现有技术在工作过程中，由于玻搪烤花产生的温度很高，持续的高温不仅影响底座的质量，而且会降低底座的使用寿命的问题，通过气压传感器，感测机箱内部的气压，通过排风扇将制冷后的气体排出，进行再次烤花工作，通过气缸带动气杆伸缩，方便安装或替换物料盘和成型盘，通过上模板通过其左右两侧的卡块与卡槽相互合，方便安装和替换上模板，可使画纸成型不同花色，使产品新颖，方便满足顾客需求。

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 本实用新型实施例提供一种玻搪烤花画纸加工设备，包括机箱1，机箱1内腔的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的底部固定安装有液压杆3，液压杆3的底部固定安装有替换板4，替换板4的底部固定安装有伸缩机构5，伸缩机构5的底部固定安装有烤花机6，机箱1内腔的底部分别固定安装有第一支架7和第二支架8，机箱1内腔的底部两个气缸9，气缸9的内侧固定安装有气杆14，气杆14、第一支架7和第二支架8的内侧均固定连接有轴承座15，轴承座15的内部固定连接有螺杆16，螺杆16的表面固定安装有安装座17，且两个安装座17的内侧分别设置有物料盘18和成型盘19，通过气缸9带动气杆14伸缩，方便安装或替换物料盘18和成型盘19，螺杆16的表面固定安装有转轮20，第二支架8的右侧设置有传送电机21，且两个转轮20均通过皮带22传动连接，机箱1内腔的底部固定安装有底座10，底座10自带降温功能，克服现有技术在工作过程中，由于玻搪烤花产生的温度很高，持续的高温不仅影响底座的质量，而且会降低底座10的使用寿命的问题，底座10的右侧固定安装有温度感应器23，机箱1的底部固定安装有水箱24，水箱24的顶部固定安装有循环泵25，循环泵25底部的出水管与输水管与水箱24连通，循环泵25顶部的水管延伸至底座10的内部并固定连接有散热管
26，散热管26的顶部固定连接有若干个冷凝管27，通过循环泵25将水箱24的水输送至底座
10的散热管26中进行降温，当散热管26内温度升高，再通过循环泵25将内部的水置换，烤花机6的底部开设有上模安装槽11，上模安装槽11的左右两侧开设有卡槽28，上模安装槽11的内部设置有上模板29，上模板29通过其左右两侧的卡块与卡槽28滑动连接，上模安装槽11的表面的底部固定安装有加热板12，通过上模板29通过其左右两侧的卡块与卡槽28相互合，方便安装和替换上模板29，可使画纸成型不同花色，使产品新颖，方面满足顾客需求，机箱1的左侧固定安装有制冷箱13，制冷箱13内腔的左侧固定安装有氮气箱37，制冷箱13的内部设置有电磁控制阀33，电磁控制阀33右侧的管道贯穿至机箱1的内部并固定安装有喷头
34，电磁控制阀33的上方设置有氮气流量计35，氮气流量计35的顶部固定安装有流量传感器36，氮气箱37、氮气流量计35和电磁控制阀33两两之间均通过管道固定连接，通过制冷箱
13向机箱1内通入氮气时，氮气箱37内的氮气通过管道进入机箱1内，氮气流量计35统计经过的氮气，并通过流量传感器36发送流量信号给电磁控制阀33，当连续的流量值大于设定值时，电磁控制阀33接收信号，电磁控制阀33得电，进行关闭操作，精确控制氮气的用量，使画纸表面的图案快速制冷，防止取出后画纸表面的图案刮花，并且能精确控制氮气的用量，降低了生产成本，提高了生产效率，机箱1内腔的右侧固定安装有气压传感器30，通过气压传感器30，感测机箱1内部的气压，机箱1右侧的通风口处固定安装有排风扇31，排风扇31的左侧固定安装有过滤网32，通过排风扇31将制冷后的气体排出，进行再次烤花工作。

[0022] 综上所述，该玻搪烤花画纸加工设备，通过制冷箱13向机箱1内通入氮气时，氮气箱37内的氮气通过管道进入机箱1内，氮气流量计35统计经过的氮气，并通过流量传感器36发送流量信号给电磁控制阀33，当连续的流量值大于设定值时，电磁控制阀33接收信号，电磁控制阀33得电，进行关闭操作，精确控制氮气的用量，使画纸表面的图案快速制冷，防止取出后画纸表面的图案刮花，并且能精确控制氮气的用量，降低了生产成本，提高了生产效率。

[0023] 该玻搪烤花画纸加工设备，通过循环泵25将水箱24的水输送至底座10的散热管26中进行降温，当散热管26内温度升高，再通过循环泵25将内部的水置换，底座10自带降温功能，克服现有技术在工作过程中，由于玻搪烤花产生的温度很高，持续的高温不仅影响底座的质量，而且会降低底座10的使用寿命的问题，通过气压传感器30，感测机箱1内部的气压，通过排风扇31将制冷后的气体排出，进行再次烤花工作，通过气缸9带动气杆14伸缩，方便安装或替换物料盘18和成型盘19，通过上模板29通过其左右两侧的卡块与卡槽28相互合，方便安装和替换上模板29，可使画纸成型不同花色，使产品新颖，方面满足顾客需求。

[0024] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0016] 图1为本实用新型结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型烤花机结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型机箱底部结构示意图。

[0019] 图中：1机箱、2液压缸、3液压杆、4替换板、5伸缩机构、6烤花机、7第一支架、8第二支架、9气缸、10底座、11上模安装槽、12加热板、13制冷箱、14气杆、15轴承座、16螺杆、17安装座、18物料盘、19成型盘、20转轮、21传送电机、22皮带、23温度感应器、24水箱、25循环泵、26散热管、27冷凝管、28卡槽、29上模板、30气压传感器、31排风扇、32过滤网、33电磁控制阀、34喷头、35氮气流量计、36流量传感器、37氮气箱。