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一种车篮加工设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-11-25
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-09-28
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-11-25
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202022772288.8 申请日 2020-11-25
公开/公告号 CN214290068U 公开/公告日 2021-09-28
授权日 2021-09-28 预估到期日 2030-11-25
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B21C23/14B21C35/02 主分类号 B21C23/14
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 4
权利要求数量 5 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 黎昔群 当前专利权人 黎昔群
发明人 黎昔群 第一发明人 黎昔群
地址 广东省广州市白云区紫荆花苑41栋 邮编 510000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省广州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京艾皮专利代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
杨克
摘要
本实用新型涉及一种加工设备,尤其涉及一种车篮加工设备。本实用新型提供一种可以批量生产的,全自动的,合格率高的车篮加工设备。一种车篮加工设备,包括有底座、支撑架、第一挡板、气缸和压板等;底座顶端设有支撑架,支撑架顶端后侧设有第一挡板,第一挡板前端上侧设有支撑板,支撑板中间开有圆孔,支撑板顶端设有气缸,气缸穿过支撑板中间的圆孔连接有压板。本实用新型通过设有传动组件,达到了完全静止的机器变成了全自动机械设备的效果,在机器开启之后利用压板向下的运动能量,将压板的动能通过传动组件导向卸料组件,从而完成了机械设备的自动卸料工序。
  • 摘要附图
    一种车篮加工设备
  • 说明书附图:图1
    一种车篮加工设备
  • 说明书附图:图2
    一种车篮加工设备
  • 说明书附图:图3
    一种车篮加工设备
  • 说明书附图:图4
    一种车篮加工设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-09-28 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种车篮加工设备,包括有底座(1)和支撑架(2),底座(1)顶端设有支撑架(2),其特征是,还包括有第一挡板(3)、支撑板(4)、气缸(5)和压板(6),支撑架(2)顶端后侧设有第一挡板(3),第一挡板(3)前端上侧设有支撑板(4),支撑板(4)中间开有圆孔,支撑板(4)顶端设有气缸(5),气缸(5)穿过支撑板(4)中间的圆孔连接有压板(6)。

2.如权利要求1所述的一种车篮加工设备,其特征是,还包括有传动组件(7),传动组件(7)包括有齿条(71)、直齿轮(72)和第一转轴(73),压板(6)左端中间设有齿条(71),第一挡板(3)前端左侧下方转动式安装有第一转轴(73),第一转轴(73)中间设有直齿轮(72),直齿轮(72)与齿条(71)啮合。

3.如权利要求2所述的一种车篮加工设备,其特征是,还包括有卸料组件(8),卸料组件(8)包括有锥齿轮组(81)、第二转轴(82)和卸料板(83),第一转轴(73)前端设有锥齿轮组(81),底座(1)顶端前左侧转动式连接有第二转轴(82),第二转轴(82)顶部与锥齿轮组(81)连接,第二转轴(82)下侧设有卸料板(83)。

4.如权利要求3所述的一种车篮加工设备,其特征是,还包括有落料组件(9),落料组件(9)包括有连接杆(91)、压力弹簧(92)、落料板(93)和螺母(94),压板(6)下侧中间设有连接杆(91),连接杆(91)下侧设有螺母(94),连接杆(91)中间滑动式连接有落料板(93),连接杆(91)上端套有压力弹簧(92),压力弹簧(92)两端分别与压板(6)和落料板(93)连接。

5.如权利要求4所述的一种车篮加工设备,其特征是,支撑架(2)内部的宽度与车篮的宽度相同。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种加工设备,尤其涉及一种车篮加工设备。

背景技术

[0002] 因为现如今生活水平提高了,自行车和电瓶车都屡见不鲜了,市场需求增加,相对应的车篮的需求量也越来越大了。
[0003] 但是目前的车篮制造技术还停留在手动操作的阶段,就是一个简易的铁皮桌子,边上有一组由一个小圆筒连接大圆筒对称组成的一个夹子,一次只能对一件材料进行折弯操作,每一个材料都需要折两次,才能完成,并且合格率也不是很高,做事效率也不是高,并且还特别累人,无论是人力还是物力都是一个很大的消耗,因为机器太落后,成品的合格率也不是很高,效率也不是很高,导致损耗也是特别的大,成本也间接上升了许多。
[0004] 因此亟需研发一种可以批量生产的,全自动的,合格率高的车篮加工设备。实用新型内容
[0005] 为了克服手动操作机器的合格率低,耗费大量人力物力,效率低的缺点,要解决的技术问题是:提供一种可以批量生产的,全自动的,合格率高的车篮加工设备。
[0006] 技术方案为:一种车篮加工设备,包括有底座、支撑架、第一挡板、支撑板、气缸和压板,底座顶端设有支撑架,支撑架顶端后侧设有第一挡板,第一挡板前端上侧设有支撑板,支撑板中间开有圆孔,支撑板顶端设有气缸,气缸穿过支撑板中间的圆孔连接有压板。
[0007] 进一步,还包括有传动组件,传动组件包括有齿条、直齿轮和第一转轴,压板左端中间设有齿条,第一挡板前端左侧下方转动式安装有第一转轴,第一转轴中间设有直齿轮,直齿轮与齿条啮合。
[0008] 进一步,还包括有卸料组件,卸料组件包括有锥齿轮组、第二转轴和卸料板,第一转轴前端设有锥齿轮组,底座顶端前左侧转动式连接有第二转轴,第二转轴顶部与锥齿轮组连接,第二转轴下侧设有卸料板。
[0009] 进一步,还包括有落料组件,落料组件包括有连接杆、压力弹簧、落料板和螺母,压板下侧中间设有连接杆,连接杆下侧设有螺母,连接杆中间滑动式连接有落料板,连接杆上端套有压力弹簧,压力弹簧两端分别与压板和落料板连接。
[0010] 本实用新型的有益效果为:1、本实用新型通过设有传动组件,达到了完全静止的机器变成了全自动机械设备的效果,在机器开启之后利用压板向下的运动能量,将压板的动能通过传动组件导向卸料组件,从而完成了机械设备的自动卸料工序,当机械设备开启时,气缸带动压板向下移动,同时传动组件的齿条将机械能传递给啮合的直齿轮,直齿轮再带动第一转轴开始转动,之后通过末端的锥齿轮组,将机械能传递给卸料组件。
[0011] 2、通过设有卸料组件,达到了机械设备自动卸料的效果,当锥齿轮组被第一转轴带动开始传递动能的时候,锥齿轮组又将动能传递给第二转轴,第二转轴的动能又会带动卸料板,之后卸料板将在底座上横扫出一个扇形区域,随着压板的上升和下降来回在此区域运动,只要有完成件脱落到底座上都将被卸料板卸出机械设备,从而完成了机械设备的自动卸料工序。
[0012] 3、通过设有落料组件,达到了完成工件完成自动脱落到底座的效果,开启气缸之后,气缸带着压板向下移动,直到工件成型之后,压板下端中间的落料板,受外力向压板出位移,而处于压板和落料板之间的压力弹簧被压缩,当压板到达位移下限之后,开始向上运动,落料板所受外力消失,压力弹簧瞬间复位,落料板被弹到落料板下面的螺母上,而工件将被弹到脱离压板,掉落在底座上,达到了完成工件完成自动脱落到底座的效果。

实施方案

[0018] 下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0019] 实施例1
[0020] 一种车篮加工设备,如图1所示,包括有底座1、支撑架2、第一挡板3、支撑板4、气缸5和压板6,底座1顶端设有支撑架2,支撑架2顶端后侧设有第一挡板3,第一挡板3前端上侧设有支撑板4,支撑板4中间开有圆孔,支撑板4顶端设有气缸5,气缸5穿过支撑板4中间的圆孔连接有压板6。
[0021] 当工厂需要制造生产车篮时,首先将我们的车篮生产材料平铺在支撑架2中间,之后开启气缸5,气缸5上下运动带动压板6上下运动,当压板6向下运动时,会将材料挤压成车篮的形状,随后气缸5带动压板6向上运动,人们取出制作好的车篮,放入未成型的材料,如此循环,可以不断将材料挤压成型,挤压完成后,关闭气缸5使其停止运动,如需再次挤压材料,重复上述步骤即可。
[0022] 实施例2
[0023] 在实施例1的基础之上,如图2、图3和图4所示,还包括有传动组件7,传动组件7包括有齿条71、直齿轮72和第一转轴73,压板6左端中间设有齿条71,第一挡板3前端左侧下方转动式安装有第一转轴73,第一转轴73中间设有直齿轮72,直齿轮72与齿条71啮合。
[0024] 当材料成型之后,为了方便传动,因此我们在设备上设计了一个传动组件7,当压板6随着气缸5运动的时候,齿条71也会跟着压板6的运动开始运动,由于齿条71与直齿轮72啮合,使得直齿轮72也将跟随齿条71的运动开始运动,第一转轴73也跟随直齿轮72转动而转动。
[0025] 还包括有卸料组件8,卸料组件8包括有锥齿轮组81、第二转轴82和卸料板83,第一转轴73前端设有锥齿轮组81,底座1顶端前左侧转动式连接有第二转轴82,第二转轴82顶部与锥齿轮组81连接,第二转轴82下侧设有卸料板83。
[0026] 当材料成型之后,为了方便取出成品,因此我们在气缸5开始向上运动时,给它设计了一个卸料组件8,当第一转轴73在转动时,设置在第一转轴73前端的锥齿轮组81,也跟着第一转轴73的转动而转动,同时会带着锥齿轮组81上的第二转轴82一起转动,第二转轴82下方的卸料板83,也会跟随第二转轴82转动开始运动,从而将成型的材料拨出。
[0027] 还包括有落料组件9,落料组件9包括有连接杆91、压力弹簧92、落料板93和螺母94,压板6下侧中间设有连接杆91,连接杆91下侧设有螺母94,连接杆91中间滑动式连接有落料板93,连接杆91上端套有压力弹簧92,压力弹簧92两端分别与压板6和落料板93连接。
[0028] 在材料彻底成型的时候,为了让材料避免卡在压板6上,所以我们设计了落料组件9,当压板6随着气缸5向下运动到材料彻底成型的位置之后,位于压板6下端中间的落料板
93,受到外界的压力将连接杆91上的压力弹簧92压缩,落料板93也因此上升至与压板6平齐的位置,因为连接杆91的直径小于材料的间隙,从而从中间穿过,当气缸5开始向上运动时,压力弹簧92受力减小恢复原位,落料板93也恢复初始位置,最后将材料与压板6分离。
[0029] 以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

附图说明

[0013] 图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型的另一个方向的立体结构示意图。
[0015] 图3为本实用新型的落料部分立体结构示意图。
[0016] 图4为本实用新型的落料部分剖视结构示意图。
[0017] 图中零部件名称及序号:1_底座,2_支撑架,3_第一挡板,4_支撑板,5_气缸,6_压板,7_传动组件,71_齿条,72_直齿轮,73_第一转轴,8_卸料组件,81_锥齿轮组,82_第二转轴,83_卸料板,9_落料组件,91_连接杆,92_压力弹簧,93_落料板,94_螺母。
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