[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 本发明一实施例的改进型高稳定性的矿用钻孔机，可包括底座1，所述底座1顶部设置有旋转加固机构2，所述底座1底部四角位置均固定设有支撑腿3，四个所述支撑腿3的内侧均设置有万向轮4，所述支撑腿3顶部中心位置竖直贯穿设有通孔5，所述通孔5顶端贯穿对应位置的底座1。
[0029] 参照说明书附图1-5，该实施例的改进型高稳定性的矿用钻孔机的旋转加固机构2包括有支架13，所述支架13固定设置于底座1顶部，所述支架13顶部四角位置竖直贯穿套设有插杆7，所述插杆7底端延伸至通孔5内部，且与通孔5活动套接，四个所述插杆7外部均套接有从动轮11，所述从动轮11底端通过轴承与支架13顶部活动连接，所述支架13底部靠近其中一个插杆7的位置处安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴端部贯穿支架13，且固定连接有主动轮10，所述主动轮10与对应位置的从动轮11之间以及相邻两个从动轮11之间均设置有传动带12，且通过传动带12传动连接，所述通孔5内壁设置有两个关于通孔5的竖直向中心轴线呈轴对称设置的限位槽6，所述插杆7两侧对应限位槽6的位置处设置有限位块8，所述限位块8与限位槽6相匹配，且二者之间活动连接，所述从动轮11周向侧设置有两个卡位槽27，所述卡位槽27设置为内凹式结构，所述传动带12活动卡接于卡位槽27内部。
[0030] 进一步的，所述插杆7底端设置为圆锥状结构，且插杆7的周向侧外壁设置有外螺纹，所述插杆7与从动轮11之间螺纹连接。
[0031] 实施场景具体为：在实际使用时，先在指定工位四个插杆7对应的位置地面上钻出四个预设插孔，其孔径小于插杆7的直径，为了使四个预设插孔的位置与插杆7相对应，可采用位置模板铺设在地面上，位置模板的上四个预设插孔孔位与底座1上的通孔5位置对应（如图2所示），地面上的预设插孔钻好后，将钻孔机移动至指定工位，使四个插杆7与四个预设插孔相对应，然后通过外部控制器启动第一电机9工作，以带动主动轮10自转，由于主动轮10与从动轮11之间以及相邻两个从动轮11之间均通过传动带12传动连接，且从动轮11底端通过轴承与支架13顶部活动连接，使得主动轮10在转动的过程中通过传动带12带动四个插杆7上从动轮11正向转动，而插杆7与从动轮11之间螺纹连接，且插杆7周向侧表面对称设置的两个限位块8分别滑动连接在对应位置的通孔5周向侧内壁的限位槽6内，使得插杆7与从动轮11之间相对转动的过程中，阻止插杆7自转，从而使得插杆7向下运动而插入到四个预设插孔内，由于预设插孔在孔径小于插杆7的直径，插杆7插入后涨紧，不会松动，插杆7插入地下后提高了钻孔机在钻孔过程中的稳定性。
[0032] 参照说明书附图1和图7-8，该实施例的改进型高稳定性的矿用钻孔机的底座1顶部中心位置固定设有第一液压杆14，所述第一液压杆14端部的活塞杆顶端贯穿支架13，且第一液压杆14端部的活塞杆顶端固定连接有固定板17，所述固定板17顶部设置有移动钻孔机构。
[0033] 进一步的，所述移动钻孔机构包括有第二液压杆18，所述第二液压杆18的活塞杆端部固定连接有第二电机19，所述固定板17顶部设置有滑槽20，所述滑槽20顶部设置有安装架21，所述安装架21底部设置有两个关于安装架21的竖直向中心轴线呈轴对称设置的滑块26，两个所述滑块26均滑动连接于滑槽20内部，所述第二电机19固定安装在安装架21顶部，所述第二电机19的输出轴端部设置有钻头22。
[0034] 进一步的，所述钻头22包括有螺旋段和光滑段，且光滑段的一端与第二电机19的输出轴固定连接，所述钻头22的光滑段外部活动套设有防护罩23，所述防护罩23与第二电机19之间设置有第一弹簧24，所述第一弹簧24活动套设于钻头22的光滑段外部，且第一弹簧24两端分别与对应端的防护罩23以及第二电机19端面活动贴合。
[0035] 进一步的，所述固定板17靠近防护罩23的一端端面固定连接有连杆25，所述连杆25远离固定板17的一端与防护罩23固定连接，所述防护罩23为圆台状结构，且防护罩23的扩口端固定连接有橡胶圈。
[0036] 实施场景具体为：在对指定工位进行钻孔的过程中，通过外部控制器控制第二电机19工作，以带动钻头22自转进行钻孔，并且在钻头22转动钻孔的过程中，通过外部控制器控制第二液压杆18工作，从而推动安装板21在固定板17顶部的滑槽20内进行移动，以实现不同深度的钻孔，而在钻孔的过程中，防护罩23扩口端部分的橡胶圈紧贴待钻孔面，可避免钻孔过程中产生碎屑飞溅的情况，并且由于是橡胶圈与待钻孔面接触，可大大降低钻孔过程中产生的振动力对防护罩23所造成的破坏，而在钻头22不断向前推进的过程中，防护罩23会沿着钻头22的光滑段向第二电机19的方向移动，并压缩第一弹簧24，可避免钻孔过程中防护罩23影响钻头的钻孔深度。
[0037] 参照说明书附图图1和图6，该实施例的改进型高稳定性的矿用钻孔机的第一液压杆14端部的活塞杆外部活动套接有加固环15，所述加固环15周向侧外壁呈环形均匀分布有三个加强杆16，所述加强杆16倾斜设置，且加强杆16两端分别与加固环15以及支架13固定连接。
[0038] 实施场景具体为：在实际使用时，可在第一液压杆14端部的活塞杆外部活动套设一个加固环15，且加固环15通过加强杆16与支架13固定连接，而三个加强杆16呈三角锥状排布，可大大提高加固环15的抗压性，避免由于钻孔过程中后坐力太强而损坏第一液压杆14端部的活塞杆。
[0039] 参照说明书附图1，该实施例的改进型高稳定性的矿用钻孔机的万向轮4顶端固定设有支杆28，所述支杆28轴截面为T字形，所述底座1底部对应万向轮4的位置设置有凹槽，所述支杆28远离万向轮4的一端活动套设于凹槽内部，所述支杆28顶端固定连接有第二弹簧29，所述第二弹簧29远离支杆28的一端与凹槽的内腔顶端面固定连接。
[0040] 实施场景具体为：在实际使用时，由于万向轮4顶端的支杆28与底座1底端面的凹槽之间设置有第二弹簧29，可在崎岖的路面上移动钻孔机的过程中，提供一个缓冲力，避免振动幅度过大而影响钻孔机的使用寿命。
[0041] 综上所述：本发明通过利用第一电机9带动主动轮10自转，并通过传动带12带动四个插杆7上的从动轮11转动，而插杆7与从动轮11之间螺纹连接，且插杆7周向侧表面对称设置的两个限位块8分别滑动连接在对应位置的通孔5周向侧内壁的限位槽6内，使得插杆7与从动轮11之间相对转动的过程中，阻止插杆7自转，从而使得插杆7向下运动而插入地底，进而提高钻孔机在钻孔过程中的稳定性，同时，通过第二电机19带动钻头22自转进行钻孔，并通过第二液压杆18推动安装板21在固定板17顶部的滑槽20内进行移动，以实现不同深度的钻孔，而在钻孔的过程中，防护罩23扩口端部分的橡胶圈紧贴待钻孔面，可避免钻孔过程中产生碎屑飞溅的情况，并且由于是橡胶圈与待钻孔面接触，可大大降低钻孔过程中产生的振动力对防护罩23所造成的破坏，而在钻头22不断向前推进的过程中，防护罩23会沿着钻头22的光滑段向第二电机19的方向移动，并压缩第一弹簧24，可避免钻孔过程中防护罩23影响钻头的钻孔深度。
[0042] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0043] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0044] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
