发明内容
[0003] 本发明意在提供一种用于玉竹生产加工的装置，以解决现有玉竹加工过程中采用人工加工，效率低下的问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种用于玉竹生产加工的装置，包括机架，机架上支撑有竖向设置的揉制筒和倾斜设置的脱须筒，脱须筒与机架转动连接，揉制筒的顶端位于脱须筒高端的下方，脱须筒内设有多个螺旋状的脱须组，多个脱须组沿周向均匀分布在脱须筒的内壁上，每个脱须组包括多个脱须柱，每个脱须柱包括固定在脱须筒内壁上的弹簧柱和包覆在弹簧柱表面的脱须层，脱须层的表面设有若干鳞片状的凸起，凸起的高端朝向脱须筒的内壁设置。
[0005] 本方案的原理及优点是：机架作为基础的支撑结构为脱须筒、揉制筒提供支撑，机架采用钢型材焊接制成，脱须筒用于脱去玉竹根茎上的须根，揉制筒用于对脱须后的玉竹根茎进行揉制，倾斜设置的脱须筒便于从下端进料上端出料，同时下端排出脱离的须根，同时进行脱须与分离，脱须组、脱须柱用于对玉竹根茎上的须根进行脱离，通过脱须柱与玉竹根茎及须根的碰撞、缠绕、拉扯实现须根脱离，同时旋转的脱须组对玉竹根茎进行输送，用弹簧柱作为脱须柱的内部支撑避免脱须柱长时间使用后变形失去脱须功能，脱须柱上脱须层的鳞片状凸起增大与须根的接触摩擦力，鳞片状凸起的方向设置使得其与须根接触时对须根具有刮蹭、拉扯的作用，可有效提高脱须效果及效率。本方案采用电机驱动的脱须筒可对玉竹根茎上的须根进行自动脱离，解决了现有玉竹加工过程中采用人工加工，效率低下的问题。相比传统采用人工手动或脚踩的脱离方式，加工效率大幅提高，采用弹簧柱作为内部支撑、鳞片状凸起作为表面结构的脱须柱对须根具有更加优异的脱离效果，基本不用进行二次脱离，也可提高须根的脱离效率。
[0006] 优选方案一，作为基础方案的一种改进，揉制筒包括固定在机架上的筒体和活动连接在筒体内的筒芯，筒体的内部空腔呈锥筒状，筒芯为锥体状，筒芯的表面与筒体的内壁之间的间隙为揉制腔，筒芯的表面设有螺旋状的导向筋，筒芯的顶端与脱须筒连接。作为优选筒体作为揉制筒的固定件、筒芯作为活动件，两者之间的相对运动对进入揉制腔的玉竹根茎进行揉搓、挤压完成揉制，采用锥筒及锥体的形状结构使得揉制筒入口端可同时容纳多个较硬的玉竹根茎进行初步的揉搓，而出口端则同时对一个或两个已经揉搓到一定程度的玉竹根茎进行力量更大的揉制，可对玉竹根茎进行分段不同程度的揉制，避免不同程度的玉竹根茎采用相同的揉制力度会造成的损坏。筒芯与脱须筒连接可利用脱须筒的运转带动筒体进行揉制，导向筋用于对玉竹根茎进行导向使从脱须筒排出到揉制筒上的玉竹根茎可自行进入揉制筒，减少上料成本。
[0007] 优选方案二，作为优选方案一的一种改进，筒体内部空腔的尖端、筒芯的尖端均朝下设置，筒体的下方设有收料箱；脱须筒的低端下方设有集料箱。作为优选这样设置便于从筒体的顶端进料、底端出料，收料箱用于对揉制后的玉竹根茎进行收集，集料箱用于对脱须产生的须根进行收集。
[0008] 优选方案三，作为优选方案二的一种改进，筒芯的表面设有若干揉制头，揉制头为食品级橡胶制成的弹性球面突起。作为优选这样通过揉制头可增加筒芯与进入揉制筒内的玉竹根茎的挤压揉搓，采用食品级橡胶制成使之更加卫生安全，不会对玉竹根茎造成污染，采用弹性的球面突起结构可对玉竹根茎进行多个方向的柔性挤压，使得揉搓施力更加均匀，不易对玉竹根茎造成损坏，揉制效果更好。
[0009] 优选方案四，作为优选方案三的一种改进，筒芯的顶端中部固定有转动连接在机架上的支撑杆，脱须筒的高端固定连接有传动杆，传动杆与支撑杆之间连接有万向节。作为优选这样设置通过支撑杆可对筒芯进行支撑，通过支撑杆、万向节和传动杆可将脱须筒的动力换向传递给筒芯，充分利用脱须的动力，更加节能。
[0010] 优选方案五，作为优选方案四的一种改进，支撑杆上固定有轴承，机架上设有滑筒，滑筒内壁上设有花键，轴承的外圈上设有与花键对应的花键槽，轴承滑动连接在滑筒内，滑筒的两端均设有供支撑杆穿过的缩口，支撑杆的顶端与万向节连接。作为优选这样设置轴承和滑筒连接支撑杆与机架，通过滑筒、轴承的连接设置使得支撑杆可在竖向具有一定的滑动空间，滑筒对轴承及支撑杆进行导向，缩口避免轴承脱离滑筒，采用这样的结构便于将在脱须筒的单侧壁上设置传动杆，通过脱须筒带动传动杆转动的过程中传动杆在竖向的位移带动支撑杆拉动筒芯上下移动，使得揉制筒内的玉竹根茎在受到螺旋挤压传送的同时还间歇性受到竖向的推挤，使得对玉竹根茎的揉制效果更好。
[0011] 优选方案六，作为优选方案五的一种改进，筒芯的顶端为斜面，导向筋的顶端位于斜面的低端。作为优选这样设置可对从脱须筒排出落在筒芯顶端的玉竹根茎进行自动导向，使之在导向筋顶端的推挤导向下自行进入揉制筒内。
