[0031] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0032] 本装置中所述的固定连接是指通过焊接；螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链；销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
[0033] 具体实施方式一：
[0034] 下面结合图1‑12说明本实施方式，一种儿童玩具用图钉设备，包括固定组合体1、张紧端子组合体2、框架组合体3、端板组合体4、运动组合体5，所述固定组合体1与张紧端子组合体2相连接，并且张紧端子组合体2设置有多个，框架组合体3与固定组合体1相连接，端板组合体4与固定组合体1相连接，运动组合体5与框架组合体3相连接。
[0035] 具体实施方式二：
[0036] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述固定组合体1包括固定外框1‑1、上端固定框一1‑2、上端固定框二1‑3、切刃1‑4、滑杆一1‑5、铰接连杆一1‑6、驱动杆一1‑7、侧壁滑槽1‑8、滑动腰槽一1‑9、弧形腔室一1‑10、弧形腔室二1‑11、弧形腔室三1‑12、弧形腔室四1‑13、弧形腔室五1‑14、弧形腔室六1‑15、侧壁卡台1‑
16、内端滑腔1‑17、滑杆二1‑18，上端固定框一1‑2与固定外框1‑1固定连接，上端固定框二
1‑3与固定外框1‑1固定连接，滑杆一1‑5与固定外框1‑1固定连接，滑动腰槽一1‑9设置在滑杆一1‑5上，切刃1‑4与滑动腰槽一1‑9滑动连接，滑杆二1‑18与滑杆一1‑5固定连接，滑杆二
1‑18与固定外框1‑1固定连接，切刃1‑4与滑杆二1‑18滑动连接，铰接连杆一1‑6与切刃1‑4铰接连接，铰接连杆一1‑6与驱动杆一1‑7铰接连接，侧壁滑槽1‑8设置在固定外框1‑1上，弧形腔室一1‑10、弧形腔室二1‑11、弧形腔室三1‑12均设置在固定外框1‑1、上端固定框一1‑2之间，弧形腔室四1‑13、弧形腔室五1‑14、弧形腔室六1‑15均设置在固定外框1‑1、上端固定框二1‑3之间，侧壁卡台1‑16与固定外框1‑1固定连接，内端滑腔1‑17设置在固定外框1‑1上。
[0037] 具体实施方式三：
[0038] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述张紧端子组合体2包括张紧外框2‑1、矩形滑杆2‑2、内端滑柱2‑3、滑柱推簧2‑4、端子转柱2‑5、张紧辊子2‑6，内端滑柱2‑3与张紧外框2‑1固定连接，矩形滑杆2‑2与内端滑柱2‑3滑动连接，滑柱推簧2‑4与内端滑柱2‑3套接连接，滑柱推簧2‑4设置在张紧外框2‑1、矩形滑杆2‑2之间，端子转柱2‑5与矩形滑杆2‑2固定连接，张紧辊子2‑6与端子转柱2‑5转动连接，张紧外框2‑1设置有多个，多个张紧外框2‑1分别设置在弧形腔室一1‑10、弧形腔室二1‑11、弧形腔室三1‑12、弧形腔室四1‑13、弧形腔室五1‑14和弧形腔室六1‑15内端。
[0039] 具体实施方式四：
[0040] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述框架组合体3包括矩形外框3‑1、侧壁凸台3‑2、支架一3‑3、输入电机3‑4、输入直齿3‑5、传动直齿3‑6、传动皮带3‑7、离合转杆一3‑8、限位挡板一3‑9、连接滑杆一3‑10、滑杆推簧一3‑11、离合杆一3‑12、离合杆二3‑13，侧壁凸台3‑2与矩形外框3‑1固定连接，支架一3‑3与矩形外框3‑1固定连接，输入电机3‑4与支架一3‑3固定连接，输入直齿3‑5与输入电机3‑4的输出轴固定连接，输入直齿3‑5与传动直齿3‑6啮合传动，离合转杆一3‑8与支架一3‑3转动连接，传动皮带3‑7与离合转杆一3‑8配合连接，离合转杆一3‑8与限位挡板一3‑9固定连接，连接滑杆一3‑10与限位挡板一3‑9固定连接，滑杆推簧一3‑11与连接滑杆一3‑10套接连接，离合杆一3‑12与连接滑杆一3‑10滑动连接，滑杆推簧一3‑11设置在离合杆一3‑12和限位挡板一
3‑9之间，离合杆一3‑12与离合杆二3‑13配合连接，离合杆二3‑13与驱动杆一1‑7固定连接，离合杆二3‑13与矩形外框3‑1转动连接，固定外框1‑1与矩形外框3‑1固定连接。
[0041] 具体实施方式五：
[0042] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述端板组合体4包括端板挡板一4‑1、N型杆4‑2、外端固定杆4‑3、卡杆4‑4、卡杆滑柱4‑5、卡杆推簧4‑6，端板挡板一4‑1与N型杆4‑2固定连接，外端固定杆4‑3与N型杆4‑2固定连接，卡杆4‑4与卡杆滑柱4‑5固定连接，卡杆滑柱4‑5与外端固定杆4‑3滑动连接，卡杆推簧4‑6与卡杆滑柱4‑5套接连接，卡杆推簧4‑6设置在卡杆4‑4与外端固定杆4‑3之间，N型杆4‑2与内端滑腔1‑17滑动连接，侧壁卡台1‑16与卡杆4‑4配合连接；
[0043] 可以根据实际情况调节所能切割的钢筋的长度，手动推动着端板挡板一4‑1，同时使得端板挡板一4‑1带动着N型杆4‑2沿着内端滑腔1‑17滑动，通过调节端板挡板一4‑1与固定外框1‑1之间的距离，进而实现对所能切割的钢筋的长度的调节，同时当调节完成时，通过卡杆滑柱4‑5与侧壁卡台1‑16的配合连接，完成对端板挡板一4‑1使用位置的固定。
[0044] 具体实施方式六：
[0045] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运动组合体5包括离合转杆二5‑1、限位挡板二5‑2、连接滑杆二5‑3、滑杆推簧二5‑4、离合杆三5‑5、离合杆四5‑6、驱动半齿轮5‑7、往复滑杆5‑8、滑杆连杆5‑9、滑杆支杆5‑10、轴向滑杆5‑11、轴向内滑杆5‑12、轴向推簧一5‑13、中端弧形滑子5‑14、内推杆5‑15、内推杆推簧5‑
16、轴向推簧二5‑17、矩形连接杆5‑18，离合转杆二5‑1与限位挡板二5‑2固定连接，连接滑杆二5‑3与限位挡板二5‑2固定连接，滑杆推簧二5‑4与连接滑杆二5‑3套接连接，离合杆三
5‑5与连接滑杆二5‑3滑动连接，滑杆推簧二5‑4设置在离合杆三5‑5与限位挡板二5‑2之间，离合杆三5‑5与离合杆四5‑6配合连接，离合杆四5‑6与驱动半齿轮5‑7固定连接，驱动半齿轮5‑7与往复滑杆5‑8配合连接，往复滑杆5‑8的内端设置有齿条杆，滑杆连杆5‑9与往复滑杆5‑8固定连接，滑杆支杆5‑10与往复滑杆5‑8固定连接，轴向滑杆5‑11与矩形连接杆5‑18固定连接，矩形连接杆5‑18与滑杆支杆5‑10固定连接，轴向推簧一5‑13、轴向推簧二5‑17均与轴向内滑杆5‑12套接连接，中端弧形滑子5‑14与轴向内滑杆5‑12滑动连接，内推杆5‑15与中端弧形滑子5‑14滑动连接，内推杆推簧5‑16设置在内推杆5‑15与中端弧形滑子5‑14之间，离合转杆二5‑1与支架一3‑3转动连接，离合转杆二5‑1与传动直齿3‑6固定连接，离合转杆二5‑1与传动皮带3‑7配合连接，离合杆四5‑6与矩形外框3‑1转动连接，滑杆连杆5‑9与侧壁凸台3‑2滑动连接；
[0046] 进而通过限位挡板二5‑2、连接滑杆二5‑3带动着离合杆三5‑5转动，同时通过离合杆三5‑5与离合杆四5‑6的配合连接，带动着驱动半齿轮5‑7转动，通过驱动半齿轮5‑7与往复滑杆5‑8内端齿条板的啮合传动带动着滑杆连杆5‑9沿着侧壁凸台3‑2横向往复滑动，同时通过滑杆支杆5‑10带动着矩形连接杆5‑18横向往复滑动，同时带动着轴向滑杆5‑11横向滑动。
[0047] 具体实施方式七：
[0048] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述滑柱推簧2‑4处于压缩状态，进而阻碍矩形滑杆2‑2与内端滑柱2‑3之间的滑动。
[0049] 具体实施方式八：
[0050] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述滑杆推簧一3‑11处于压缩状态，方便使得离合杆一3‑12与离合杆二3‑13配合连接。
[0051] 具体实施方式九：
[0052] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述卡杆推簧4‑6处于压缩状态，方便使得侧壁卡台1‑16与卡杆4‑4配合连接。
[0053] 具体实施方式十：
[0054] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述轴向推簧一5‑13、轴向推簧二5‑17均处于压缩状态。
[0055] 本发明的一种儿童玩具用图钉设备，其工作原理为：
[0056] 使用时，启动输入电机3‑4并带动着输入直齿3‑5转动，通过输入直齿3‑5与传动直齿3‑6的啮合传动带动着离合转杆二5‑1转动，进而通过限位挡板二5‑2、连接滑杆二5‑3带动着离合杆三5‑5转动，同时通过离合杆三5‑5与离合杆四5‑6的配合连接，带动着驱动半齿轮5‑7转动，通过驱动半齿轮5‑7与往复滑杆5‑8内端齿条板的啮合传动带动着滑杆连杆5‑9沿着侧壁凸台3‑2横向往复滑动，同时通过滑杆支杆5‑10带动着矩形连接杆5‑18横向往复滑动，同时带动着轴向滑杆5‑11横向滑动，将直径为4厘或者5厘的钢筋通过固定组合体1中的弧形腔室一1‑10、弧形腔室二1‑11、弧形腔室三1‑12分别穿入，钢筋的外壁贴合在张紧辊子2‑6上，因张紧外框2‑1均设置在弧形腔室一1‑10、弧形腔室二1‑11、弧形腔室三1‑12的内端，进而通过张紧辊子2‑6支撑起来需要切割的钢筋，同时因为需要制备的铁钉的规格不同，则所需要的原材料的钢筋的直径也不同，为了适应不同直径的钢筋，当钢筋与张紧辊子2‑6接触时，通过张紧辊子2‑6驱动着矩形滑杆2‑2沿着内端滑柱2‑3向外侧滑动，同时压缩滑柱推簧2‑4，通过滑柱推簧2‑4的反作用力，反向推动着张紧辊子2‑6与钢筋贴合，进而方便对钢筋在切断过程中的运载过程；同时因矩形滑杆2‑2可在内端滑柱2‑3上滑动，使得张紧辊子2‑6彼此之间的距离可以发生变化，进而可以适应不同直径的钢筋；同时将穿过弧形腔室一1‑10、弧形腔室二1‑11、弧形腔室三1‑12的钢筋穿过两个内推杆5‑15之间，因轴向滑杆5‑11可以往复横移动，当轴向滑杆5‑11从右向左运动时，带动着两个内推杆5‑15从右向左运动，此时沿着轴向内滑杆5‑12的切向，使得中端弧形滑子5‑14同时向内侧运动，同时通过中端弧形滑子5‑14的带动，使得两个内推杆5‑15同时向内侧运动，并同时卡紧钢筋，进而带动着钢筋从右向左运动，进而实现对钢筋的运动，使得钢筋运动到、弧形腔室四1‑13、弧形腔室五1‑14、弧形腔室六1‑15中，当当轴向滑杆5‑11从右向左运动时，带动着两个内推杆
5‑15从右向左运动，此时沿着轴向内滑杆5‑12的切向，使得中端弧形滑子5‑14同时向外侧运动，同时通过中端弧形滑子5‑14的带动，使得内推杆推簧5‑16的弹力减小，使得两个内推杆5‑15与钢筋之间的摩擦力减小，进而使得两个内推杆5‑15在钢筋上的位置发生变化，进而实现对钢筋的步进运输；当穿过弧形腔室四1‑13、弧形腔室五1‑14、弧形腔室六1‑15的钢筋一端抵在端板挡板一4‑1上时，两个内推杆5‑15同时上述的传动关系无法推动着钢筋继续向右侧移动，进而使得离合杆三5‑5、离合杆四5‑6之间发生相对转动，进而使得离合杆三
5‑5、离合杆四5‑6之间的传动失效，避免产生功能干涉；离合转杆二5‑1转动的同时通过传动皮带3‑7带动着离合转杆一3‑8转动，进而通过限位挡板一3‑9、连接滑杆一3‑10带动着离合杆一3‑12转动，进而带动着离合杆二3‑13转动，进而带动着驱动杆一1‑7转动，驱动杆一
1‑7通过铰接连杆一1‑6带动着切刃1‑4运动，当切刃1‑4与钢筋接触时，完成对钢筋的切割，驱动杆一1‑7周转，通过铰接连杆一1‑6带动着切刃1‑4沿着滑动腰槽一1‑9上下移动；可以根据实际情况调节所能切割的钢筋的长度，手动推动着端板挡板一4‑1，同时使得端板挡板一4‑1带动着N型杆4‑2沿着内端滑腔1‑17滑动，通过调节端板挡板一4‑1与固定外框1‑1之间的距离，进而实现对所能切割的钢筋的长度的调节，同时当调节完成时，通过卡杆滑柱4‑
5与侧壁卡台1‑16的配合连接，完成对端板挡板一4‑1使用位置的固定。
[0057] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本发明的保护范围。
