发明内容
[0004] 本发明意在提供一种制作环模压块机模套的方法，以解决现有技术不能同时完成对毛坯料的加热和压制工作的问题，从而提高模套的加工效率。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种制作环模压块机模套的方法，包括如下工序：
[0006] （1）、将模具的冲头放入保温装置中，并将冲头预加热到800-1000℃；
[0007] （2）、根据所需模套直径和壁厚选择合适的钢管作为毛坯料；
[0008] （3）、在车床上将钢管切割为模套所需长度并根据模套下段外形尺寸将钢管下段加工完成；
[0009] （4）、将钢管坯料放入模具中；
[0010] （5）、将加热完成的冲头沿导向槽放入钢管中，直到冲头的方形部下端与钢管顶端相抵；
[0011] （6）、对冲头施加连续向下的压力，直到模套成型，在压制钢管的过程中，对冲头不断加热；
[0012] （7）、取出冲头，并放入保温装置中；
[0013] （8）、将成型后的模套迅速放入冷水中冷却；
[0014] （9）、将模套上段端面加工平整，完成模套的制作。
[0015] 本技术方案的技术原理是：首先将模具的冲头放入保温装置，并对冲头加热，从而完成冲头的预加热过程。然后根据模套的直径和壁厚选择合适的钢管作为毛坯料，并对其外形进行粗加工。接着将钢管放入模具中，再将冲头放入钢管中直到冲头的方形部下端与钢管顶端相抵，至此，就完成了模套制作的准备过程。
[0016] 完成准备过程后，就对冲头连续施加一个向下的压力，让冲头逐渐向下移动，并让钢管顶部的形状逐渐发生改变，直到模套成型。在这一过程中，需要对冲头不断加热，从而保证冲头的温度，并且由于冲头的方形部始终与钢管紧贴在一起，所以能够把热量传递给钢管，对钢管进行加热，从而使得钢管的压制更加容易。模套成型后，就要取出冲头，并将其放入保温装置中进行保温，减少冲头热量的流失，从而有效缩短下次压制前的预热时间。
[0017] 相对现有技术，本方案的优点在于：1、压制前，不用在模具外对钢管进行高温加热，所以能够消除因转移高温钢管而可能出现的危险；2、压制完成后，能够对冲头进行保温，减少冲头热量的流失，从而缩短下次压制前的预热时间；3、在整个压制过程中，冲头始终紧贴钢管，因此能够通过高温冲头对钢管进行加热，从而实现对钢管的加热和压制同时进行，提高模套的加工效率。
[0018] 以下是上述方案的优选方案：
[0019] 优选方案一：基于基础方案，所选钢管外径等于模套上段方形外截面边长，内径等于模套下段圆形内截面直径。这样，就只需要对钢管的上段进行加工，就能完成模套的制作，从而减少模套制作的工作量。
[0020] 优选方案二：基于优选方案一，在冲头上设置连接部，并将高频电热机的加热线圈套接在所述连接部的外周，从而实现用高频电热机对冲头进行加热。又因为高频电热机的加热效率高，所以能够缩短冲头的加热时间，提高工作效率。
[0021] 优选方案三：基于优选方案二，在所述保温装置的保温区设有硅酸铝纤维板。因为硅酸铝纤维板具有较好的耐热性，能够承受1000℃以上的高温，所以通过在保温区设置硅酸铝纤维板，能够防止保温装置被高温冲头损坏。
[0022] 优选方案四：基于基础方案，在保温装置的侧壁上纵向开设线路槽，所述线路槽与保温装置的保温区连通，线路槽的宽度与所述高频电热机的电线宽度相对应。线路槽能够让高频电热机的电线穿过保温装置的侧壁，并在侧壁上上下移动。通过设置与保温区连通的线路槽，就能够让冲头在不拆下加热线圈的情况下放进保温装置中，从而减少因拆卸加热线圈而增加的工作量。
