发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于制作锅铲的复合纤维板材的制备方法,以解决上述技术问题。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005] 一种用于制作锅铲的复合纤维板材的制备方法,其特征在于,步骤为:
[0006] (1)按重量配比准备以下原料:竹纤维6份、甲基纤维素9.6份、玻璃纤维3.5份、木质素磺酸钠0.2份、藻酸盐1.2份、羟丙基淀粉5.5份、石英砂2.3份、棕榈酸0.3份;
[0007] (2)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中,溶解配置混合液A,混合液A升温至80℃,再加入棕榈酸,搅拌混合均匀,得混合液B;
[0008] (3)将石英砂均匀加热至75℃,再至于密闭容器中,从容器的底部向上通入高压气流,利用高压气流使石英砂翻腾,并将混合液B雾化喷洒于翻腾的石英砂表面,混合液B均匀粘附在石英砂的颗粒表面,气流的温度为75℃;
[0009] (4)石英砂与混合液B混合均匀后,再加入玻璃纤维、竹纤维、甲基纤维素,在气流的作用下,固体物料翻腾,达到混料目的,液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面,并且液体物料中的水分逐渐蒸发,达到气流干燥的目的;物料完全干燥后,气流温度降至20℃;待物料温度降至20℃后,出料,得复合纤维颗粒材料;
[0010] (5)将复合纤维颗粒材料与藻酸盐、羟丙基淀粉混合均匀,然后将混合后的物料注入模具中热压成板材,模具将注入模具内的加热至60℃-65℃,保温15min,将羟丙基淀粉充分糊化,该阶段模具的压合力为1500牛;再加热至75℃,模具的压合力为5300牛,压合5min,开模即得复合纤维板材。
[0011] 作为优选,所述玻璃纤维的细度为0.05-0.2mm。
[0012] 作为优选,所述石英砂的粒径为0.2-0.6mm。
[0013] 将复合纤维板材加工成特定形状的锅铲即可。
[0014] 本发明的有益效果是:
[0015] 本发明制备的用于制作锅铲的复合纤维板材,具有较高的强度,而板材本身主要是由纤维材料复合而成,其硬度比锅体要小,与锅体接触不会对锅体内壁造成损坏;所以该材料制成的锅铲可以紧贴锅体内壁装配,不需要预留装配间隙,锅铲对菜料的翻炒效果好;复合纤维板材无毒,无异味,对食材不会照成任何污染。
[0016] 木质素磺酸钠和棕榈酸使石英砂颗粒与玻璃纤维、竹纤维、甲基纤维素之间产生团聚;团聚后的颗粒具有不规则形状,团聚后的颗粒再通过藻酸盐与羟丙基淀粉共同融和、糊化形成的胶体粘合在一起,通过模具热压,最终形成板材,热压时,固体物料颗粒之间温度升高,使棕榈酸熔化,在棕榈酸的作用下,从而促使木质素磺酸钠对无极物颗粒之间的团聚作用失效;受压后,团聚后的颗粒变形,相互填充材料中的间隙,使压合后的板材密实度高,具有足够的强度。