[0023] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0024] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025] 其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0027] 本实用新型提供一种具有智能加料和清洗功能的洗衣液生产用反应釜，请参阅图1和图2，包括反应釜100；
[0028] 请再次参阅图1和图2，反应釜100的顶部设有反应釜顶盖200，反应釜顶盖200在平时安放在反应釜100顶部，防止反应釜100中落入异物，在检修时可通过吊具吊下；
[0029] 请再次参阅图1和图2，反应釜顶盖200的顶部螺接有减速箱300，减速箱300的输出轴与搅拌轴310固定连接，搅拌轴310的外壁与搅拌叶片 311一体成型，减速箱300的输入轴与电机320的输出轴通过联轴器固定连接，电机320的底部与减速箱300的顶部螺接，电机320通过减速箱300减速后带动搅拌轴310通过搅拌叶片311对反应釜100中的料液进行搅拌，使原料液和水充分混合；
[0030] 请参阅图1，反应釜100的内底壁螺接有超声波换能器400，超声波换能器400通过超声波在液体中的空化作用，使粘附在反应釜100内壁的残留原料被分散、剥离，提升反应釜100内的清洗效果；
[0031] 请参阅图1和图2，反应釜100的底部左右侧壁分别贯通开有排水口 110和排料口120，排水口110的左端与第一手动阀门510连通，排料口120 的右端与第二手动阀门520连通；
[0032] 请再次参阅图1和图2，反应釜100的顶部左右侧壁分别贯通有原料注入口130和注水口140，原料注入口130和注水口140分别用于原料液和水的注入，原料注入口130的左端与第一电磁阀610连通，第一电磁阀610的左端与加料装置700的排料口连通，用于控制加料装置700中的原料液是否注入反应釜100，注水口140的右端与第二电磁阀620连通，第二电磁阀 620用于控制水是否注入反应釜100，第二电磁阀620的右端与流量计810 固定连接，流量计810的右端与注水管820固定连接，流量计810用于感应水流的通过量；
[0033] 请参阅图4和图5，超声波换能器400、加料装置700、第一电磁阀 610、第二电磁阀620和流量计810均与控制装置900电性连接，控制装置 900用于控制超声波换能器400、加料装置700、第一电磁阀610、第二电磁阀620和流量计810的运行以及对水位感应器740和流量计810感应数据的接收，控制装置900的后壁螺接有磁吸装置901，磁吸装置901与反应釜
100的外壁磁吸附，便于随时移动控制装置900在反应釜100上的位置；
[0034] 请参阅图1、图2和图3，加料装置700包括原料加注仓710，原料加注仓710作为原料注入反应釜100前的量具使，原料加注仓710的顶部贯通有注入口，且注入口的顶部与第三电磁阀720固定连接，第三电磁阀720的顶部与输料管730固定连接，输料管用于将原料加注入原料加注仓710，第三电磁阀720用于控制输料管向原料加注仓710中加注原料，原料加注仓710 的顶部贯通并卡接有水位感应器740，水位感应器740用于感应原料加注仓 710中的原料液面高度；
[0035] 请参阅图1和图2，反应釜100的底部焊接有支撑底脚150，反应釜顶盖200的顶部焊接有吊耳210，吊耳210方便吊具将反应釜顶盖200吊起；
[0036] 请参阅图2和图5，控制装置900包括控制装置外壳910，控制装置外壳910的前壁贯通并卡接有显示屏920，显示屏920用于显示操作界面，控制装置外壳910的前壁贯通并卡接有操作键盘930，操作键盘930用于对控制装置900进行操作和程序设定，控制装置外壳910的底部贯通并卡接有接线座940，接线座940与电机320、超声波换能器400、加料装置700、第一电磁阀610、第二电磁阀620和流量计810分别电性连接，接线座940与 PCB板950电性连接，PCB板950安装于控制装置外壳910内部，PCB板950 上安装有CPU960，CPU960用于运行程序、下达指令以及接收和计算数据， PCB板950与显示屏920和操作键盘930分别电性连接；
[0037] 请参阅图2和图5，控制装置外壳910的顶部螺接有控制开关911，控制装置外壳910的顶部螺接有电源线连接座912，控制开关911用于控制装置900的开关，电源线连接座912用于为控制装置300接通电源；
[0038] 在具体使用时，本领域技术人员需通过吊具和吊耳210配合将反应釜顶盖200安放在反应釜100顶部，将电源线连接座912与电源通电，通过控制开关911打开控制装置900，根据原料和水的配比确定原料注入量和水的注入量，并以此确定原料加注仓710的最高液面和通过流量计810的最大水量，通过操作键盘930控制CPU设定程序，预设原料加注仓710的最高液面和通过流量计810的最大水量数据，关闭第一电磁阀610，并将第二电磁阀620 和第三电磁阀720打开，原料经输料管730输入原料加注仓710，原料加注仓710中的液面高度数据经水位感应器740感应后传输至CPU960，当液面高度达到预设最大高度后，CPU960控制第三电磁阀720关闭，控制第一电磁阀 610打开，原料加注仓710中的原料经原料注入口130注入反应釜100中，这一流程进行的同时注水管820通过注水口140向反应釜100内注水，并通过流量计810感应水流通过量，水流通过量被传输至CPU960，当水流通过量达到预设最大通过水量后，CPU960控制第二电磁阀620关闭，停止注水，当原料和水注入完毕后，打开电机320，电机320通过减速箱300减速后带动搅拌轴310通过搅拌叶片311对反应釜100内的混合液进行搅拌，搅拌完毕后，打开第二手动阀门520，即可将搅拌后的料液通过排料口120排至静置罐，排出完毕后关闭第二手动阀门520，打开第二电磁阀620，使用注水管 820向反应釜
100中进行注水，注满水后，打开电机320，电机320通过减速箱300减速后带动搅拌轴310通过搅拌叶片311对反应釜100中的水进行搅拌，同时通过控制装置900打开超声波换能器
400，通过超声波在液体中的空化作用，使粘附在反应釜100内壁的残留原料被分散、剥离，配合搅拌叶片311的搅拌达到彻底清洗的目的，清洗完毕后打开第一手动阀门510，反应釜
100中的水经排水口110排出后关闭第一手动阀门510即可进行下一次料液混合搅拌作业，且由于控制装置900的后壁螺接有磁吸装置901，磁吸装置901与反应釜100的外壁磁吸附，因此可根据工作人员的身高和使用习惯自由调整控制装置900的位置。
[0039] 虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
