[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 如图1至图8所示，本发明提供一种水利工程用开槽设备，包括设备本体1，设备本体1的内部固定安装有隔离板18，设备本体1的内腔被隔离板18从上往下依次分为纠偏腔2、容纳腔3、控制腔4，容纳腔3的正面活动铰接有密封门17，设备本体1的顶部固定安装有起吊结构16，起吊机通过液压杆吊起起吊结构16将设备本体1吊装起来以实现开槽前的准备工作，密封门17为密封铰接在容纳腔3的正面，当容纳腔3中的泥浆储存满时，工作人员可将密封门17打开来释放泥浆，由于容纳腔3的容积足够大，因此通常可以满足一次开槽成型的需求，提高了工作效率。
[0020] 纠偏腔2的内部固定安装有纠偏结构5，纠偏结构5包括双向气缸51，纠偏腔2的内部固定安装有两个固定板52，固定板52的中部开设有孔，双向气缸51的输出轴贯穿固定板52，使纠偏结构5不会因双向气缸51的输出轴发生偏移，导致纠偏结构5自身重力不均匀，从而使设备本体1在未进行开凿工作前发生偏移，影响开槽的垂直度，提高了该装置的稳定性。
[0021] 双向气缸51左右两端的输出轴均固定安装有纠偏板54，纠偏板54朝双向气缸51的一面固定安装有缓冲柱55，缓冲柱55的另一端固定安装有限位块56，缓冲柱55的外表面活动套接有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的两端分别与纠偏腔2和限位块56固定连接，双向气缸51固定安装在纠偏腔2内腔的顶面中，纠偏板54位于设备本体1的外侧，缓冲柱55贯穿纠偏腔2的左右两侧，缓冲弹簧53在自由伸缩状态下，纠偏板54伸出长度与切削装置13水平状态长度相同，首先，当设备本体1向一侧偏移时，通过控制双向电机一侧的输出轴进行伸长，从而对设备本体1进行反向补偿，使设备本体1始终处于垂直状态，保证了所开设的槽结构的垂直度；其次，由于切削装置13水平状态的长度与纠偏板54的伸出长度相同，使纠偏结构5可以进入该设备所挖的槽内，同时通过缓冲弹簧53对纠偏板54的弹性作用，当设备本体1在挖掘过深的槽发生偏移时，对设备本体1的角度进行调节，使设备本体1始终处于竖直状态，便于在对过深的槽进行挖掘时进行纠偏，保证了该设备的垂直度，提高了该设备的稳定性。
[0022] 控制腔4的内部固定安装有电机20，电机20的输出轴固定安装有传动柱19，控制腔4的左右两侧均开设有下侧槽7，控制腔4内部的左右两侧均固定安装有第一活动板6，第一活动板6的内部活动安装有主动齿轮8，传动柱19的外表面活动套接有皮带9，传动柱19通过皮带9与主动齿轮8传动连接，通过电机20带动主动齿轮8转动，从而使链条12进行传动，通过链条12带动第一传动齿轮进行转动，同时链条12上设置的切削装置13跟随链条12进行传动，从而使该装置具备连续工作的能力，提高了该装置的使用效率，保证了槽的完整性。
[0023] 容纳腔3的左右两侧均开设有上侧槽14，容纳腔3的内部上部活动安装有两个第二传动齿轮15，第二传动齿轮15、主动齿轮8和第一传动齿轮11的外表面啮合连接有链条12，链条12的外表面转动连接有切削装置13,通过链条12与第二传动齿轮15相互配合，使切削装置13再移动至第二传动齿轮15上方时，由于自身重力和泥土的重力，使切削装置13进行转动，将切削装置13内的泥土倒入容纳腔内，便于对所挖掘的泥土进行集中收集，提高挖掘效率。
[0024] 切削装置13均匀分布在链条12上，且每两个切削装置13之间的间距与转动杆21转动90°所形成的曲线长度相同，每当转动杆21转动90度时，都会与一个切削装置13进行接触，最多每次转动杆21同时与两个切削装置进行接触，使切削装置具备连续工作能力，提高切削装置的稳定性和使用效率。
[0025] 设备本体1两侧设置有限位装置，限位装置为长方型结构，当切削装置13与限位装置接触时，切削装置13与链条12固定连接，使切削装置13再向上运输泥土时，不会因外界的阻力以及自身的重力导致自身发生倾斜，使泥土再此流入槽内的问题了，提高了该装置的稳定性。
[0026] 设备本体1的底部固定安装有第二活动板10，第二活动板10和第一传动齿轮11的数量为三个，三个第二活动板10和第一传动齿轮11呈等间距分布在设备本体1的底部，第二活动板10的中部活动安装有传动轴，传动轴中部固定连接有第一传动齿轮11，传动轴圆周面两侧固定安装有转动杆21，转动杆21为“十”字型，且每个第一传动齿轮11两侧均设置有转动杆21，其作用至少有三个：其一，通过设置三个第一传动齿轮11将设备本体1下方划分为三部分，配合液压装置的压力与链条12的传动，使切削装置13在液压装置的压力与链条12的作用下可以持续进行挖掘工作，使该装置具备连续工作能力，提高该装置的使用效率，缩短了加工周期；其二，通过在三个第一传动齿轮上设置三组转动杆21，配合与链条12转动连接的切削装置13，使一个切削装置13在每经过第一传动齿轮11时，每个切削装置13进行一次挖掘再配合压力杆的压力以及链条的运动方向，使同一个切削装置13每次挖掘的深度都不相同，，使切削装置13可分层次进行挖掘，提高了该装置的开槽的效率，其三，通过设置的设置的转动杆21与限位杆相互配合使切削装置13再移动至限位杆13上时，切削装置13的收纳槽始终处于竖直向上的状态，使切削装置13内的泥土不会掉落，以便于对所挖掘的泥土进行收集，提高了该装置的工作效率。
[0027] 本设备在使用时，首先需用吊机工具勾住起吊结构16将设备本体1吊装起来，将设备本体1移动到施工区域的正上方然后下放设备本体1，启动电机20，通过传动柱19、皮带9使主动齿轮8转动，进而带动链条12旋转，而切削装置13随之移动，完成挖掘前的准备工作，当需要进行挖掘时通过在三个第一传动齿轮上设置三组转动杆21，在液压装置的压力与链条12的合力作用下，将挖掘工作分为三个阶段，第一阶段：当设备本体1与地面接触时，链条12带动第一个切削装置13移动至下侧槽7，由于切削装置13自身重力的因素，第一个切削装置13的切削口与链条接触无法进行切削，此时通过转动杆21与切削装置13后方接触，随着链条12的运动与转动杆21的转动，使第一个切削装置13移动至设备本体的下方，再此运动过程中第一个切削装置13通过转动杆21的支撑力进行自转，同时通过起吊结构的压力使设备本体1向下移动，此时第一个切削装置13的切削口开始进行第一层的挖掘，当第一个转动杆21转动至90度时，第二个切削装置13与转动杆21进行接触，完成第一阶段的挖掘；第二阶段：当转动杆21转动至90度时，第一个切削装置13失去向下挖掘的能力，同时随着转动杆21与链条12持续运动，第一个切削装置13将进行水平移动对第一层泥土进行收集，再此运动过程中第一个转动杆21将带动第二个切削装置13重复第一阶段的运动，当第二个切削装置
13在进行第一阶段的运动时，第一个切削装置13与第二个转动杆21进行接触重复第一阶段的运动，依次类推每当切削装置13接触一个转动杆21时都将进行一次挖掘动作，同时配合链条的移动和向下的压力使得每个切削装置13都将进行三次不同深度的挖掘，且每个切削装置13所挖掘的深度呈依次递进分布，完成第二阶段的挖掘；第三阶段：当切削装置13完成上述阶段的挖掘后，切削装置13继续跟随链条12进行移动，此时切削装置13在转动杆21和链条12的作用下由设备本体1的下方移动至设备本体的一侧，同时切削装置13自身发生转动，使切削口竖直向上，当切削装置13与限位杆进行接触后，限位杆对切削装置13进行限位，使切削装置13相对于链条12进行固定连接，当链条12带动切削装置13移动至第二传动齿轮15上时，切削装置13与限位块进行分离，切削装置13将于链条12进行转动连接，当切削装置13移动至容纳腔3内时，由于自身重力以及泥土的重力，使得切削装置13发生倾斜，将泥土倒入至容纳仓3内，完成第三阶段的挖掘。通过链条12持续绕设备本体1进行传动使挖掘工作周而复始，直至达到所需要求的深度停止挖掘即可。
[0028] 在上述挖掘过程中，纠偏结构5始终处于工作状态，当设备本体1在地面上方时，且设备本体1发生倾斜，此时通过控制双向气缸51一侧的输出轴进行伸长，通过设置在输出轴上的纠偏版54使设备本体1两次的重力发生变化，从而对设备本体1进行角度补偿，使设备本体1始终处于竖直向下的状态；当设备本体1上方地面重合时，此时设备本体1完全陷入地下，通过纠偏板54与缓冲弹簧53的相互配合使设备本体1在完全陷入地下的工作状态下也始终处于竖直向下的角度根据对容纳腔3容积的设定，设备本体1在一次性加工成型一个槽后，容纳腔3的内部会堆满泥浆，此时，通过控制吊机将设备本体1吊回地面，工作人员通过打开密封门17来释放容纳腔3中堆积的大量泥浆然后重新关闭密封门17，至此，完成一个工作循环。
[0029] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
