实施方案
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028] 参照图1‑6，一种节能型丝光纺织用去碱设备，包括壳体1，壳体1内安装有反应箱2和烘干箱3，反应箱2内盛有用于中和碱的酸液，反应箱2侧壁上对称开设有导料口4，壳体1内对称转动安装有第一导料辊6，且两个第一导料辊6位于反应箱2上方，反应箱2内通过第一转轴水平转动安装有第二导料辊7，反应箱2上端面对称贯穿开设有通道；
[0029] 烘干箱3内安装有用于对面料进行烘干的烘干机9，(烘干机9包括鼓风机和加热器烘干机9的对织物的烘干远离为现有技术，在此不做赘述)，烘干箱3内成阵列水平转动安装有多根传输辊8，经过多根传输辊8的导向，织物在烘干箱3内的运动轨迹为S形，从而可以增大织物与烘干箱3内高温空气的接触时间，从而进行充分的烘干，烘干箱3的侧壁对称开设有通孔5，且通孔5的尺寸较小，从而可以避免烘干箱3内热量的过度散失，通过导料口4和通孔5的配合，从而可以对织物进行导入和导出，靠近反应箱2一侧的通孔5上设有排水机构。
[0030] 本发明中，排水机构包括靠近反应箱2一侧的通孔5上密封固定连接的固定块11，固定块11上开设有与对应通孔5连通的通道12，通道12的槽壁上对称开设有安装槽13，每个安装槽13内均通过第二转轴转动安装有压辊14，位于下侧的安装槽13的底壁与反应箱2之间连通设有回液管18，固定块11内开设有放置槽16，两根第二转轴均延伸至放置槽16内并过盈配合有传动轮，两个传动轮上共同套设有传动带17，固定块11上安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与其中一根第二转轴同轴固定连接。
[0031] 本发明中，反应箱2的槽壁上对称开设有滑槽19，每个滑槽19的槽壁上均通过复位弹簧20弹性连接有滑块21，且第一转轴的两端分别与对应的滑块21固定连接，反应箱2上安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴延伸至反应箱2内并固定套设有凸轮23，第一转轴上固定套设有与凸轮23对应的抵块24，且在复位弹簧20的弹力作用下，每个抵块24均始终与对应位置的凸轮23相抵，壳体1侧壁上分别设有用于存储酸液的酸液箱25和用于存储废液的废液箱26，酸液箱25和废液箱26与反应箱2之间分别连通设有排液管27和进液管28，酸液箱25位于反应箱2上方，废液箱26位于反应箱2内酸液液面的下方，从而使得当排液管27和进液管28导通时，酸液箱25内酸液可以自动经过排液管27进入反应箱2内，同时反应箱2内中和液能够自动经过进液管28进入废液箱26内。
[0032] 本发明中，反应箱2内设有成蛇形的换热管10，且换热管10位于第二导料辊7左右极限运动位置的两侧，从而可以避免第二导料辊7沿水平方向往复运动时与换热管10发生碰撞，换热管10的两端分别通过导管与外界和烘干机9的输入端连通，根据化学知识可知，酸碱中和反应为放热反应，则当织物上的残留碱与反应箱2内酸液发生中和时会放出大量的热，从而使得反应箱2内温度较高，则经过换热管10的传导，而成蛇形的换热管10，可以提高空气在换热管10内停留时间，从而可以通过换热管10充分的对流经其内部的气体进行加热。
[0033] 本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始时，在复位弹簧20的作用下，每个滑块21远离复位弹簧20的一侧均与滑槽19的槽壁相抵，从而使得两个滑块21分别将排液管27和进液管28封堵住，之后将织物由左侧的导料口4依次穿过第一导料辊6和第二导料辊7以及通道12、通孔5、传输辊8，最终由右侧的导料口4排出，之后，启动第一导料辊6、第二导料辊7、传输辊8以及驱动电机15和伺服电机22，则织物依次传输进行去碱和烘干；
[0034] 与此同时，伺服电机22驱动凸轮23高速转动，由于在复位弹簧20的弹力作用下抵块24始终与凸轮23相抵，则随着凸轮23的转动，抵块24带动滑块21和第二导料辊7沿水平方向往复运动，则第二导料辊7带动织物在反应箱2内往复拉伸与松弛，从而使得织物与反应箱2内的酸液充分接触，从而可以加速织物上的碱液和酸液反应中和，提高织物上碱液的去除效率，同时还可以防止反应箱2内部残留织物的沉淀；
[0035] 与此同时，随着滑块21在滑槽内往复的运动，则排液管27和进液管28间歇的被滑块21封堵住，则酸液箱25内酸液间歇的通过排液管27进入反应箱2内进行酸液的补充，同时，反应箱2内的中和液自动的经过进液管28排至废液箱26，且无需人工操作，既节约了劳动力，同时由于两个滑块21为同步运动，则反应箱2每次补充的酸液与排出的中和液的量基本相同，进而可以保持反应箱内部溶液的稳定性；
[0036] 与此同时，织物经过通道12，驱动电机15驱动与之相连的第二转轴转动，在传动轮和传动带17的传动下，两根第二转轴同步转动，则两个压辊14同步转动，从而可以对经过两个压辊14之间的织物进行挤压去除水分，织物被挤压出的水分经安装槽13的汇聚后通过回液管18回流至反应箱2内统一处理，同时可以避免碱液或者酸液污染腐蚀工作设备，降低含水量后的织物进入烘干箱3进行烘干处理时还可以降低烘干机9的工作负荷，从而起到节能的作用；
[0037] 与此同时，在烘干机9将外界空气通过换热管导入加热器进行加热导入烘干箱3的过程中，由于织物内的残留碱液与反应箱2内部酸液进行中和反应，而酸与碱进行中和反应的过程中会放出热量，从而导致反应箱2内部温度较高，尤其是反应箱2内部中和液的温度远高于外界常温，则外界空气经过换热管10时，通过换热管10的热传导可以进行初步的预热，从而可以将酸碱中和的余热进行回收利用，避免了热能的浪费，同时烘干机9对预热后的空气加热时，可以进一步的降低耗能，进而起到节能的目的，同时，由于换热管10位于第二导料辊7的两侧，则当第二导料辊7在反应箱2内沿水平方向往复运动时，第二导料辊7带动反应箱2内中和液流动，从而可以提高换热管10的换热效率，且中和液往复流动时，还能够避免中和液中的杂质吸附在换热管10上降低换热管10的换热效率。
[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
