[0016] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0017] 实施例1一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置，如图1‑9所示，包括有底架1、弯折组件2、打孔组件3、焊接组件4、控制按钮5、第一电动推杆6、第一底座7、第一电动滑轨8、第一滑块9、第一电动吸盘10和第一收纳盒11；底架1与弯折组件2相连接；底架1与打孔组件
3相连接；底架1与焊接组件4相连接；底架1与控制按钮5相连接；底架1与四组第一电动推杆
6相连接；底架1与第一电动滑轨8相连接；底架1与第一收纳盒11相连接；弯折组件2与打孔组件3相连接；打孔组件3与第一收纳盒11进行固接；四组第一电动推杆6均与第一底座7进行固接；第一电动滑轨8与第一滑块9进行滑动连接；第一滑块9与第一电动吸盘10进行固接。
[0018] 工作过程：准备工作时，通过第一底座7将装置固定于工作台上，接通电源，通过第一电动推杆6对装置进行位置调整，将金属片放入弯折组件2中，然后操控底架1上的控制按钮5控制装置开始运作，弯折组件2对金属片中部进行固定，然后弯折组件2带动金属片一侧向上弯折九十度，从而使金属片呈现L状，此时L状金属片转角处为圆角，然后弯折组件2将金属片另一侧挤压成波浪状，然后第一电动吸盘10对L状金属片竖直面进行固定，然后第一电动滑轨8带动第一滑块9传动第一电动吸盘10向打孔组件3方向运动，使第一电动吸盘10带动金属片运动一定距离，然后弯折组件2将L状金属片转角处进行挤压，将L状金属片的圆角挤压成直角，然后第一电动吸盘10带动金属片运动至打孔组件3中，打孔组件3对金属片波纹一侧进行固定，并使固定块完全与波纹面相贴合，再对金属片波纹处进行打孔操作，杜绝了波纹凹陷变形现象，同时打孔组件3将打孔产生的金属圆片进行限位固定，并及时将金属圆片运输至第一收纳盒11中，杜绝了金属圆片堵塞现象，然后第一电动吸盘10带动金属片运动至焊接组件4中，然后人工将金属边框从下向上放入焊接组件4中并调整至指定位置，使L状金属片竖直面与金属边框内部竖直面相贴合，然后焊接组件4将L状金属片竖直面两端焊接在金属边框上，然后第一电动吸盘10停止固定金属片并运动回原位，然后焊接组件4将L状金属片竖直面上部焊接在金属边框上，本发明使用时实现了自动将金属片一侧向上弯折九十度使其呈现L状，并将金属片另一侧挤压成波浪状，同时将弯折产生的圆角挤压成直角，还实现了自动对金属片波浪处进行限位打孔，杜绝了波纹凹陷变形现象，同时自动将打孔产生的金属圆片进行限位收集，杜绝了金属圆片堵塞现象。
[0019] 所述的，弯折组件2包括有第一电机201、第一套杆202、第一棱杆203、第二滑块204、第二电动滑轨205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一丝杆208、第三滑块209、第四滑块2010、第一导轨块2011、第一限位块2012、第二限位块2013、第二电动推杆2014、第一压板2015、第一底板2016、第一电动转轴2017、第一弯折板2018、第一限位板2019、第三限位块
2020、第四限位块2021和第三电动推杆2022；第一电机201输出端与第一套杆202进行固接；
第一电机201与底架1进行固接；第一套杆202内部与第一棱杆203相连接；第一套杆202外表面与底架1进行转动连接；第一套杆202外表面与打孔组件3相连接；第一棱杆203外表面与第二滑块204进行转动连接；第一棱杆203外表面与第一锥齿轮206进行固接；第二滑块204与第二电动滑轨205进行滑动连接；第二电动滑轨205与底架1进行固接；第一锥齿轮206侧边设置有第二锥齿轮207；第二锥齿轮207内部与第一丝杆208进行固接；第一丝杆208外表面与第三滑块209进行旋接；第一丝杆208外表面与第四滑块2010进行旋接；第一丝杆208外表面与第一导轨块2011进行转动连接；第三滑块209与第一导轨块2011进行滑动连接；第三滑块209与第一限位块2012进行固接；第四滑块2010与第一导轨块2011进行滑动连接；第四滑块2010与第二限位块2013进行固接；第一导轨块2011与底架1进行固接；第二限位块2013侧边设置有两组第二电动推杆2014；两组第二电动推杆2014同时与第一压板2015进行固接；两组第二电动推杆2014均与底架1进行固接；第一压板2015下方设置有第一底板2016；
第一底板2016内部与第一电动转轴2017进行转动连接；第一底板2016与第一限位板2019进行固接；第一底板2016与底架1进行固接；第一电动转轴2017外表面与第一弯折板2018进行固接；第一电动转轴2017与底架1进行固接；第一弯折板2018下方与第一限位板2019相接触；第一弯折板2018侧边设置有第三限位块2020；第三限位块2020侧边下方设置有第四限位块2021；第三限位块2020与底架1进行固接；第四限位块2021与两组第三电动推杆2022进行固接；两组第三电动推杆2022均与底架1进行固接。
[0020] 首先，将金属片放置于第一限位板2019上的第一弯折板2018正上方，并使金属片中部位于第一底板2016上方，然后第二电动推杆2014带动第一压板2015向下将金属片固定于第一底板2016上方，然后第一电动转轴2017带动第一弯折板2018向上翻转九十度，使第一弯折板2018带动金属片一侧向上弯折九十度，从而使金属片呈现L状，此时L状金属片转角处为圆角，然后第一弯折板2018运动回原位，第一电机201带动第一套杆202传动第一棱杆203转动，第一套杆202带动打孔组件3运作，第一棱杆203带动第一锥齿轮206转动，然后第二电动滑轨205带动第二滑块204传动第一棱杆203运动，使第一棱杆203带动第一锥齿轮206与第二锥齿轮207相啮合，然后第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207传动第一丝杆208转动，第一丝杆208带动第三滑块209和第四滑块2010在第一导轨块2011上相向滑动，第三滑块209和第四滑块2010分别带动第一限位块2012和第二限位块2013运动，使第一限位块
2012和第二限位块2013相向运动将金属片另一侧挤压成波浪状，然后第一电机201带动第一套杆202进行反转，使第一限位块2012和第二限位块2013运动回原位，第一锥齿轮206与第二锥齿轮207停止啮合，然后第一电动吸盘10的L状金属片上部进行固定，然后第一压板
2015向上运动回原位，第一电动吸盘10带动L状金属片向第三限位块2020运动，使L状金属片运动至第三限位块2020和第四限位块2021的间隙中，此时L状金属片转角处与第四限位块2021相接触，然后第三电动推杆2022带动第四限位块2021斜向上运动，并且运动角度为四十五度，从而使第四限位块2021将L状金属片转角处压至于第三限位块2020上，进而将L状金属片转角处压成直角，然后第四限位块2021运动回原位，使用时实现了自动将金属片一侧向上弯折九十度使其呈现L状，并将金属片另一侧挤压成波浪状，同时将弯折产生的圆角挤压成直角。
[0021] 打孔组件3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第二套杆303、第二棱杆304、第五滑块305、第三电动滑轨306、第三锥齿轮307、第四锥齿轮308、第二丝杆309、第六滑块3010、第七滑块3011、第二导轨块3012、第一联动板3013、第一联动杆3014、第一压块3015、第一钢针3016、第二联动杆3017、第一弹簧3018、第五限位块3019、第二联动板3020、第一推杆3021、第三联动杆3022、第二弹簧3023、第六限位块3024、第四电动推杆3025、第三联动板
3026、第二推杆3027和第三推杆3028；第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第一传动轮301内部与第一套杆202进行固接；第二传动轮302内部与第二套杆303进行固接；第二套杆303内部与第二棱杆304相连接；第二套杆303外表面与底架1进行转动连接；第二棱杆304外表面与第五滑块305进行转动连接；第二棱杆304外表面与第三锥齿轮
307进行固接；第五滑块305与第三电动滑轨306进行滑动连接；第三电动滑轨306与底架1进行固接；第三锥齿轮307侧边设置有第四锥齿轮308；第四锥齿轮308内部与第二丝杆309进行固接；第二丝杆309外表面与第六滑块3010进行旋接；第二丝杆309外表面与第七滑块
3011进行旋接；第二丝杆309外表面与第二导轨块3012进行转动连接；第六滑块3010与第二导轨块3012进行滑动连接；第六滑块3010与第一联动板3013进行固接；第七滑块3011与第二导轨块3012进行滑动连接；第七滑块3011与第二联动板3020进行固接；第二导轨块3012与底架1进行固接；第一联动板3013与八组第一联动杆3014进行固接；第一联动板3013与两组第二联动杆3017进行滑动连接；第一联动板3013与两组第一弹簧3018进行固接；第一联动板3013下方设置有两组第四电动推杆3025；八组第一联动杆3014分别与八组第一压块
3015进行固接；八组第一压块3015分别与八组第一钢针3016进行固接；两组第二联动杆
3017均与第五限位块3019进行固接；两组第一弹簧3018均与第五限位块3019进行固接；第二联动板3020与八组第一推杆3021进行固接；第二联动板3020与两组第三联动杆3022进行滑动连接；第二联动板3020与两组第二弹簧3023进行固接；两组第三联动杆3022均与第六限位块3024进行固接；两组第五限位块3019均与第二联动板3020进行固接；两组第四电动推杆3025均与第三联动板3026进行固接；两组第四电动推杆3025均与第一收纳盒11进行固接；第三联动板3026与八组第二推杆3027进行固接；第三联动板3026与八组第三推杆3028进行固接。
[0022] 当弯折组件2将金属片弯折成L状，并且将金属片一侧挤压成波浪状后，第一电动吸盘10带动金属片波浪处运动至第五限位块3019和第六限位块3024的间隙中，并且金属片波浪与第五限位块3019上表面波浪完全对齐，然后弯折组件2带动第一传动轮301传动第二传动轮302转动，第二传动轮302带动第二套杆303传动第二棱杆304转动，第二棱杆304带动第三锥齿轮307转动，然后第三电动滑轨306带动第五滑块305传动第二棱杆304运动，使第二棱杆304带动第三锥齿轮307与第四锥齿轮308相啮合，然后第三锥齿轮307带动第四锥齿轮308传动第二丝杆309转动，第二丝杆309带动第六滑块3010和第七滑块3011在第二导轨块3012上相向滑动，第六滑块3010带动第一联动板3013向上运动，第一联动板3013带动与其相关的组件向上运动，使第五限位块3019向上运动，同时第七滑块3011带动第二联动板3020向下运动，第二联动板3020带动与其相关的组件向下运动，使第六限位块3024向下运动，从而使第五限位块3019和第六限位块3024对金属片波浪处固定，并使第五限位块3019与金属片波浪处下表面完全接触，第六限位块3024与金属片波浪处上表面完全接触，然后第一联动板3013带动第一联动杆3014传动第一压块3015继续向上运动，第一联动板3013在第二联动杆3017上向上滑动，第一弹簧3018被压缩，同时第二联动板3020带动第一推杆
3021继续向下运动，第二联动板3020在第三联动杆3022上向下滑动，第二弹簧3023被压缩，从而使第一压块3015和第一推杆3021分别穿过第五限位块3019和第六限位块3024对金属片进行冲压，从而使第一推杆3021将金属片冲压出一个通孔，在第五限位块3019和第六限位块3024的限位作用下，杜绝了波纹凹陷变形现象，同时第一压块3015带动第一钢针3016向上运动，使第一钢针3016刺穿打孔产生的金属圆片，从而将其进行固定和限位，然后弯折组件2带动第一传动轮301进行反转，使第五限位块3019和第六限位块3024运动回原位，第三锥齿轮307与第四锥齿轮308停止啮合，此时第一钢针3016带动金属圆片向下运动脱离第五限位块3019，然后第四电动推杆3025带动第三联动板3026向上运动，第三联动板3026带动第二推杆3027和第三推杆3028向上运动穿过第一压块3015，从而将金属圆片顶出第一钢针3016，使得金属圆片掉入至第一收纳盒11中，本发明使用时实现了自动对金属片波浪处进行限位打孔，杜绝了波纹凹陷变形现象，同时自动将打孔产生的金属圆片进行限位收集，杜绝了金属圆片堵塞现象。
[0023] 所述的，焊接组件4包括有第五电动推杆401、第一激光焊接器402、第六电动推杆403、第二激光焊接器404、第七电动推杆405、第三激光焊接器406和第一挡板407；第五电动推杆401与第一激光焊接器402进行固接；第五电动推杆401侧边设置有第六电动推杆403；
第五电动推杆401与底架1进行固接；第六电动推杆403与第二激光焊接器404进行固接；第六电动推杆403侧边设置有第七电动推杆405；第六电动推杆403与底架1进行固接；第七电动推杆405与第三激光焊接器406进行固接；第七电动推杆405与底架1进行固接；第三激光焊接器406侧边设置有第一挡板407；第一挡板407与底架1进行固接。
[0024] 当打孔组件3对金属片完成打孔操作后，第一电动吸盘10带动金属片运动至第二激光焊接器404上方，然后第一电动吸盘10带动金属片向下运动，使金属片竖直面边缘分别与第一激光焊接器402、第二激光焊接器404和第三激光焊接器406对齐，然后人工将金属边框从下向上放入金属片与第一挡板407的间隙中，使L状金属片竖直面与金属边框内部竖直面相贴合，然后第五电动推杆401和第七电动推杆405分别带动第一激光焊接器402和第三激光焊接器406向金属片运动，使第一激光焊接器402和第三激光焊接器406分别将金属片竖直面两竖直边缘接触，然后第一激光焊接器402和第三激光焊接器406分别将金属片竖直面两竖直边缘焊接在金属边框内侧，然后第一电动吸盘10停止固定金属片并运动回原位，然后第六电动推杆403带动第二激光焊接器404与金属片竖直面水平边缘接触，然后第二激光焊接器404将金属片竖直面水平边缘焊接在金属边框内侧，使用时实现了自动将金属片焊接在金属边框内侧。
[0025] 所述的，第一限位块2012上表面和第二限位块2013下表面均为波浪状，并且第一限位块2012和第二限位块2013相向运动后可完全啮合。
[0026] 第一限位块2012和第二限位块2013相向运动后，可将金属片挤压成波浪状。
[0027] 所述的，第五限位块3019和第六限位块3024内部均等距设置有通孔。
[0028] 可使第一压块3015和第一推杆3021分别穿插通过第五限位块3019和第六限位块3024。
[0029] 所述的，第一压块3015设置有两组通孔。
[0030] 可使第二推杆3027和第三推杆3028向上运动穿插通过第一压块3015。
[0031] 所述的，第一推杆3021底面中部设置有凹槽孔。
[0032] 可使第一压块3015和第一推杆3021接触时，第一钢针3016运动至第一推杆3021凹槽中。
[0033] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
