防盗门喷涂油漆自动化生产线   0    0

[0001] 本发明涉及一种防盗门喷涂设备，具体涉及一种防盗门喷涂油漆自动化生产线。

[0002] 防盗门常用于民用建筑、商用建筑及住宅的出入口，是一种用于装修配套的一种门，防盗门采用钢板加工而成，一般可根据用户要求，喷涂不同颜色、线条和图案等与室内装修融为一体，防盗门外表面喷涂油漆一方面具有一定的美感，达到较好的装饰效果，另一方面，使防盗门免受空气中水分侵蚀而生锈，起到防护作用，增加防盗门的使用寿命。目前，防盗门喷涂油漆仍然采用人工手持喷枪进行喷涂，存在以下技术缺陷：1.对喷涂工人的操作水平要求较高，新手或学徒工经验不足、操作不熟练，很难达到漆面喷涂均匀，不但浪费油漆还影响防盗门的外观美感。2.由于防盗门比较沉重，人工喷漆完一个面后，需要翻转过来喷涂另一个面，工人劳动强度大，生产效率低。3.喷漆车间环境污染严重，操作工及车间里的工人健康受到极大的威胁。4.喷漆时产生的油雾弥散在车间内，易发生油雾爆炸事故，不符合防爆要求。

[0003] 为了解决现有的防盗门喷涂油漆时喷漆质量差、污染车间环境、危害操作人员健康、生产效率低、易发生油雾爆炸及需要经常清理堆积油漆的问题，本发明提供一种防盗门喷涂油漆自动化生产线，该防盗门喷涂油漆自动化生产线采用了半封闭的箱体、自动喷枪装置、链式输送装置、排风装置及烘干装置等结构，可利用PLC控制生产节拍，防盗门喷漆时在箱体内一次性同时完成，喷漆质量好，生产效率高，油漆喷雾由排风装置排出集中处理，油漆喷雾在箱体不会逸出，不污染车间环境，车间内空气质量好，不会对操作人员身体造成危害，也不会发生爆炸事故，符合防爆要求。

[0004] 本发明的技术方案是：该防盗门喷涂油漆自动化生产线，包括链式输送装置及挂钩，链式输送装置由链条、主动链轮、被动链轮和减速机组成，所述链式输送装置安装在长条形半封闭箱体的顶部，链条下方对应设有轨道，轨道固定在支架的上方，所述挂钩上端连接弓形架，弓形架的上端与链条的链节轴相连且弓形架的上部又安装在滚轮的轮轴上，滚轮位于轨道上，相邻的两个挂钩上悬挂有“门”形挂架，“门”形挂架下端可拆卸连接在防盗门的顶端面上；所述箱体内设有中间隔板，中间隔板竖直安装在主动链轮和被动链轮之间，链条的行走轨迹上依次设有喷涂工位、烘干工位、卸防盗门工位、装防盗门工位及喷淋工位，卸防盗门工位及装防盗门工位处的箱体侧壁为敞口，对应喷涂工位上方的箱体顶部设有连通高压风机的排风口，对应烘干工位上方的箱体顶部设有连通低压风机的进风口，进风口中安装有电热圈；所述喷涂工位对应的箱体侧壁及中间隔板上分别安装有外喷枪装置和内喷枪装置，所述外喷枪装置包括正面喷枪、左侧面喷枪及右侧面喷枪，正面喷枪向上方倾斜一定角度，左侧面喷枪及右侧面喷枪分别向正面喷枪方向倾斜一定的角度，正面喷枪、左侧面喷枪及右侧面喷枪均固定在能上下移动的外进给拖板上，所述外进给拖板安装在外滑轨上且与外进给气缸的活塞杆相连；所述内喷枪装置包括内喷枪，内喷枪向下方倾斜一定角度，内喷枪固定在能上下移动的内进给拖板上，所述内进给拖板安装在导向滑杆上且与内进给气缸的活塞杆相连。

[0005] 所述弓形架的下端位于滚轮的中心位置。

[0006] 所述弓形架等间距排列，相邻两个弓形架上挂钩之间的距离小于“门”形挂架的开口宽度。

[0007] 所述中间隔板上对应喷淋工位的一侧设有喷淋管，所述箱体的底部设有水池。

[0008] 所述链条为标准滚子链，与弓形架相连的链节轴加长且穿过弓形架通过防松螺母固定。

[0009] 本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，本发明采用PLC控制，设计合理的生产节拍，使防盗门喷涂能够连续生产，采用了半封闭的箱体、自动喷枪装置、链式输送装置、排风装置及烘干装置等结构，可利用PLC控制生产节拍，防盗门喷漆时在箱体内一次性同时完成，喷漆质量好，生产效率高，油漆喷雾由排风装置排出集中处理，油漆喷雾在箱体不会逸出，不污染车间环境，车间内空气质量好，不会对操作人员身体造成危害，也不会发生爆炸事故，符合防爆要求。

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0021] 由图1～图9所示，该防盗门喷涂油漆自动化生产线，包括链式输送装置1及挂钩2，链式输送装置1由链条101、主动链轮102、被动链轮103和减速机104组成，所述链式输送装置1安装在长条形半封闭箱体3的顶部，链条101下方对应设有轨道4，轨道4固定在支架5的上方，所述挂钩2上端连接弓形架6，弓形架6的上端与链条101的链节轴相连且弓形架6的上部又安装在滚轮7的轮轴71上，滚轮7位于轨道4上，相邻的两个挂钩2上悬挂有“门”形挂架8，“门”形挂架8下端可拆卸连接在防盗门的顶端面上；所述箱体3内设有中间隔板9，中间隔板9竖直安装在主动链轮102和被动链轮103之间，链条101的行走轨迹上依次设有喷涂工位
10、烘干工位11、卸防盗门工位12、装防盗门工位13及喷淋工位14，卸防盗门工位12及装防盗门工位13处的箱体3侧壁为敞口，对应喷涂工位10上方的箱体3顶部设有连通高压风机的排风口15，对应烘干工位11上方的箱体3顶部设有连通低压风机的进风口16，进风口16中安装有电热圈17；所述喷涂工位10对应的箱体3侧壁及中间隔板9上分别安装有外喷枪装置18和内喷枪装置19，所述外喷枪装置18包括正面喷枪181、左侧面喷枪182及右侧面喷枪183，正面喷枪181向上方倾斜一定角度，左侧面喷枪182及右侧面喷枪183分别向正面喷枪方向倾斜一定的角度，正面喷枪181、左侧面喷枪182及右侧面喷枪183均固定在能上下移动的外进给拖板184上，所述外进给拖板184安装在外滑轨185上且与外进给气缸186的活塞杆相连；所述内喷枪装置19包括内喷枪191，内喷枪191向下方倾斜一定角度，内喷枪191固定在能上下移动的内进给拖板192上，所述内进给拖板192安装在导向滑杆193上且与内进给气缸194的活塞杆相连。由于采取上述技术方案，工作时，在装防盗门工位13处将连接好“门”形挂架8的防盗门挂在两个相邻的挂钩2上，当链式输送装置1将防盗门输送到喷涂工位10时，外喷枪装置18和内喷枪装置19同时工作，实现对防盗门外表面无死角喷涂油漆，喷涂完的防盗门被链式输送装置1输送到烘干工位11，连通低压风机的进风口16进风通过电热圈
17进行加热形成热风，热风对防盗门外表的喷漆进行烘干，在排风口15连接的高压风机作用下，箱体3内形成负压，此时热风不会从卸防盗门工位12处的敞口排出，热风会从排风口
15排出，同时，喷涂时产生的油雾也会从排风口15排出。烘干结束后，防盗门被运送至卸卸防盗门工位12，取出喷涂好的防盗门，完成一个卸防盗门工位12的喷涂，随着链式输送装置
1的运转，形成连续不断防盗门喷涂自动化生产。本发明采用PLC控制，设计合理的生产节拍，使防盗门喷涂能够连续生产，采用了半封闭的箱体3、自动喷枪装置、链式输送装置1、排风装置及烘干装置等结构，可利用PLC控制生产节拍，防盗门喷漆时在箱体3内一次性同时完成，喷漆质量好，生产效率高，油漆喷雾由排风装置排出集中处理，油漆喷雾在箱体不会逸出，不污染车间环境，车间内空气质量好，不会对操作人员身体造成危害，也不会发生爆炸事故，符合防爆要求。

[0022] 所述弓形架6的下端位于滚轮7的中心位置。确保滚轮7运行平稳，不会偏离轨道4。

[0023] 所述弓形架6等间距排列，相邻两个弓形架6上挂钩2之间的距离小于“门”形挂架8的开口宽度。便于悬挂防盗门。

[0024] 所述中间隔板9上对应喷淋工位14的一侧设有喷淋管20，所述喷淋工位14的下方设有水池21。喷涂时，喷淋管20喷出的水在中间隔板9上形成水帘，水帘能够吸收部分油雾，部分油雾被冲到水池21内。

[0025] 所述链条101为标准滚子链，与弓形架6相连的链节轴加长且穿过弓形架6通过防松螺母22固定。链条101采用标准滚子链，传动比准确，利于PLC控制节拍，防松螺母22使弓形架6与链节之间的连接可靠，不易脱落。

[0010] 附图1是本发明的结构示意图。

[0011] 附图2是图1的俯视图。

[0012] 附图3是图2中A-A结构剖视图。

[0013] 附图4是图2中B-B结构剖视图。

[0014] 附图5是本发明中弓形架6的安装结构剖视图。

[0015] 附图6是本发明中“门”形挂架8的结构示意图。

[0016] 附图7是本发明中外喷枪装置18的安装结构剖视图。

[0017] 附图8是本发明中左侧面喷枪182和右侧面喷枪183的安装结构示意图。

[0018] 附图9是本发明中内喷枪装置19的安装结构剖视图。

[0019] 图中1-链式输送装置，101-链条，102-主动链轮，103-被动链轮，104-减速机，2-挂钩，3-箱体，4-轨道，5-支架，6-弓形架，7-滚轮，71-轮轴，8-“门”形挂架，9-中间隔板，10-喷涂工位，11-烘干工位，12-卸防盗门工位，13-装防盗门工位，14-喷淋工位，15-排风口，16-进风口，17-电热圈，18-外喷枪装置，181-正面喷枪，182-左侧面喷枪，183-右侧面喷枪，184-外进给拖板，185-外滑轨，186-外进给气缸，19-内喷枪装置，191-内喷枪，192-内进给拖板，193-导向滑杆，194-内进给气缸，20-喷淋管，21-水池，22-防松螺母。