实施方案
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020] 如图1和图3所示，底座1的顶部安装有用于放置原料板材的工作台2，工作台2顶部的一侧固定连接有顶板3，安装和连接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等，工作台2顶部靠近顶板3的两侧均安装有限位板4，工作台2顶部靠近顶板3的一侧开设有凹槽，凹槽的内部设有用于收集模切件的收集屉5，工作台2的一侧开设有便于抽拉收集屉5的开腔，工作台2顶部的另一侧开设有移动腔，移动腔的内周设有用于推动物料的推料组件，底座1的上方设有上盖板6，上盖板6的底部连接有液压杆7，液压杆7的型号可选为BE‑R412B，底座1与上盖板6之间连接有四个呈矩形阵列分布的支撑腿17，液压杆7的驱动端连接有切刀8，切刀8的位置与凹槽边缘的位置相适配。
[0021] 为了对物料进行输送，如图2所示，推料组件由丝杆21和螺母座22组成，工作台2的一侧安装有正反转电机14，正反转电机14的型号可选为RS540，正反转电机14的输出端贯穿工作台2并通过联轴器与丝杆21的一端连接，丝杆21的另一端通过轴承与移动腔的内周转动连接，螺母座22与移动腔相适配，螺母座22套设于丝杆21的外周，螺母座22的顶部连接有推动板9，通过正反转电机14的工作，带动丝杆21旋转，使螺母座22移动，进一步带动推动板9移动，即可对原料板材进行推送输送。
[0022] 为了实现传动，如图4所示，上盖板6的顶部设有两个传动轮10，两个传动轮10的外周之间套设有传动带11，其中一个传动轮10的上方设有电机板15，电机板15底部的两侧与上盖板6之间连接有撑柱，电机板15的上方设有用于带动传动轮10转动的驱动电机16，驱动电机16的型号可选为SGMPS，驱动电机16的输出端贯穿上盖板6并通过连接有与对应的传动轮10相连的转轴，通过驱动电机16的工作，带动转轴旋转，使传动轮10转动，使得传动带11带动两个传动轮10同步联动。
[0023] 为了对原料板材进行压固，如图3所示，上盖板6底部靠近两个传动轮10的部分均固定连接有方套12，方套12的内周均设有用于压持原料板材的压持件；
[0024] 压持件由压持螺杆31和移动螺套32组成，压持螺杆31的顶端贯穿上盖板6并与对应的传动轮10连接，移动螺套32与方套12相适配，压持螺杆31与移动螺套32螺纹连接，移动螺套32的底端连接有橡胶球13，通过传动轮10的转动，带动压持螺杆31旋转，使移动螺套32移动，使得橡胶球13能够对原料板材进行压持固定，提高模切时的稳定性。
[0025] 液压杆7、正反转电机14和驱动电机16均与外部电源电性连接，且可选装控制器进行调控。
[0026] 工作原理，该用于高频电路模切件的模切装置，需要使用时，将原料板材(原料板材的宽度与两个限位板4之间的距离相适配)放置于工作台2的顶部，一端与顶板3相贴合；
[0027] 启动驱动电机16，带动转轴旋转，使传动轮10转动，使得传动带11带动两个传动轮10同步联动；
[0028] 传动轮10的转动，带动压持螺杆31旋转，使移动螺套32移动，使得橡胶球13下降并对原料板材进行压持固定，提高模切时的稳定性；
[0029] 启动液压杆7，使切刀8下降，即可对原料板材进行模切；
[0030] 模切完成后的产品，通过凹槽落入收集屉5，被收集屉5所收集；
[0031] 启动正反转电机14，带动丝杆21旋转，使螺母座22移动，进一步带动推动板9推动原料板材移动，并使原料板材的一端再次与顶板3靠紧，即可进行再次模切；
[0032] 重复上述步骤即可进行连续加工。
[0033] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
