实施方案
[0020] 本实用新型实施例提供一种用于印染的棉织物预缩处理装置，如图1-4所示，对棉织物10加工。包括箱体1、两个压辊2、牵引辊4、加湿机构和回收机构。两个压辊2滑动配合在箱体1内，牵引辊4位于两个压辊2之间，牵引辊4端部与箱体1内壁铰接。加湿机构位于牵引辊4下方。回收机构位于加湿机构下方。工作时，棉织物10沿走布方向先绕过第一个牵引轮，再经过加湿机构，然后绕过第二个牵引轮，最后运出箱体1。棉织物10经过加湿机构时释放水蒸汽，水蒸汽与棉织物10接触对其加湿，然后剩余水蒸汽变成废弃水蒸汽，回收机构将废弃水蒸汽回收重新导入加湿机构内。
[0021] 结合附图2、3可知，加湿机构包括中空的滚筒3、蒸汽管5、水箱6和加热器7。滚筒3表面开设有漏孔31。蒸汽管5贯穿滚筒3，滚筒3与蒸汽管5枢接。滚筒3能够以蒸汽管5为轴线自转。通过滚筒3自转，便于棉织物10移动。棉织物10经过滚筒3和牵引辊4之间，通过滚筒3和牵引轮4相挤压进行预缩处理。
[0022] 蒸汽管5相对于滚筒3内部分开设有气孔51，蒸汽管5端部与水箱6焊接且相通。加热器7固定安装在水箱6内。加热器7用于将水加热成水蒸汽，水箱6与回收机构相连。工作时，加热器7对水箱6内的水加热生成水蒸汽，水蒸汽沿蒸汽管5移动，并从气孔51处飘出进入滚筒3内。接着水蒸汽通过滚筒3的漏孔31飘出，对棉织物10加湿。
[0023] 结合附图2可知，回收机构包括抽气泵8和回收管9。回收管9位于水箱6内，回收管9沿水箱6内壁沿螺旋线布置。回收管9上端延伸至水箱6外，回收管9上端与抽气泵8焊接且相通，抽气泵8抽气端位于滚筒3下方。工作时，抽气泵8将废弃水蒸汽吸收导入回收管9内，并沿回收管9导入水箱6内。由于水箱6内水被加热，故可对回收管9内的水蒸汽重新加热。同时水蒸汽从回收管9出来后，跟随新产生的水蒸汽一起上升进入蒸汽管5，对棉织物10再次加湿。
[0024] 与现有技术相比，该用于印染的棉织物预缩处理装置，通过水箱6、加热器7和蒸汽管5相互配合，将水加热产生的水蒸汽导入到滚筒3内，在通过滚筒3的漏孔31飘出，起到对棉织物10加湿的效果。再通过抽气泵10与回收管9相配合，将废弃的水蒸汽回收送入水箱6重新加热。减少耗水量，进而起到节约水资源的效果。
[0025] 之所以将回收管9呈螺纹线状布置，这样可增加水蒸汽在回收管9内移动的路程，进而令回收管9内水蒸汽能够充分得到加热。上述抽气泵8为现有技术具体结构不做详细描述。
[0026] 为保证水箱6内的水充足，水箱6上开设有进水口，并用塞盖61堵住。当需要加水时将塞盖61拔出。将水从进水口倒入。
[0027] 上述加热器7在中国专利网中已经公开了“加热器”专利号为201721865258.3,故加热器7是现有技术，且本方并没有对加热器7做出改进，故加热器的具体结构、电路布置等等与现有技术相同，不做详细描述。
[0028] 压辊2的端部设置有推杆21。推杆21一侧与箱体1内壁焊接，推杆21活动端与压辊2端部焊接。通过推杆21伸缩改变压辊2高度。进而起到调节对棉织物的张力大小。推杆为普通的电动推杆，故具体型号、内部结构、电路布置等均与现有技术相同，不做详细描述。
[0029] 工作原理：使用时，加热器7先对水箱6内的水加热生成水蒸汽，水蒸汽沿蒸汽管5移动，并从气孔51处飘出进入滚筒3内。水蒸汽通过滚筒3的漏孔31飘出。接着棉织物10慢慢经过滚筒3和牵引辊4之间，对棉织物10加湿。然后抽气泵8将废弃水蒸汽吸收导入回收管9内，并沿回收管9导入水箱6内。由于水箱6内水被加热，故回收管9内的水蒸汽重新加热，跟随新产生的水蒸汽一起上升进入蒸汽管5，对棉织物10再次加湿。
[0030] 综上所述，该用于印染的棉织物预缩处理装置，通过水箱6、加热器7和蒸汽管5相互配合，将水加热产生的水蒸汽导入到滚筒3内，在通过滚筒3的漏孔31飘出，起到对棉织物10加湿的效果。再通过抽气泵10与回收管9相配合，将废弃的水蒸汽回收送入水箱6重新加热。减少耗水量，进而起到节约水资源的效果。
[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
