实施方案
[0020] 下面结合图1‑6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0021] 本发明所述的一种陶瓷运输装置，包括运输机体11，所述运输机体11内设有升降腔12，所述升降腔12内设有能上下移动的升降提升板17，所述升降腔12内上下两壁之间右侧转动设有升降螺杆13，所述升降螺杆13与所述升降提升板17右侧螺纹连接，所述升降腔12上下壁之间左侧固定设有支撑杆15，所述支撑杆15与所述升降提升板17左侧滑动连接，所述升降提升板17上端面固定设有放置箱18，所述放置箱18内左右两侧分别设有左右对称且上下排列矩阵分布的开口向外的拉动腔52，所述拉动腔52内设有能左右移动的放置功能箱53，所述放置功能箱53内设有放置腔48，所述放置腔48内设有弹性材料制作的弹性放置板47，所述放置腔48上侧连通设有开口向上的切换腔59，所述切换腔59内前后两壁之间靠近对称中心一侧转动设有切换支撑轴58，所述切换支撑轴58外圆端面左侧固定连接有闭合板50，所述闭合板50下端面固定设有材料与所述弹性放置板47一样的弹性闭合板49，所述放置腔48左右两壁连通设有关于所述放置腔48左右对称的装夹腔44，所述装夹腔44内设有能左右移动的装夹移动板45，所述装夹移动板45靠近所述放置腔48一侧端面延伸至所述放置腔48内并固定连接有表面具有弹性的装夹支撑板46，所述放置功能箱53远离对称中心一侧固定设有拉动扶手51，所述拉动腔52下壁连通设有移动滑槽54，所述移动滑槽54内靠近对称中心一侧设有能左右移动的支撑滑块55，所述支撑滑块55上端面固定连接与所述放置功能箱53下端面靠近对称中心一侧，所述升降腔12后壁连通设有风扇腔35，所述风扇腔35内转动设有风扇36，所述风扇36后壁连通设有开口向后的通风管道42，所述通风管道42后侧固定设有过滤保护罩41，所述运输机体11后端面且位于所述通风管道42上侧壁内固定设有用于检测温度的温度检测器72，所述升降腔12上壁连通设有开口向上的翻转腔19，所述翻转腔19内左右两壁之间后侧转动设有内部含有扭簧的翻转支撑轴20，所述翻转支撑轴20外圆端面前侧固定设有开关翻转板14，所述升降腔12前壁连通设有开口向前的出风管道
22，所述出风管道22前侧固定设有保护罩21，所述升降腔12前壁内下侧设有离心腔67，所述离心腔67内转动设有离心轮68。
[0022] 有益地，所述装夹移动板45远离所述放置腔48一侧端面与所述装夹腔44远离所述放置腔48一侧端壁之间固定连接有装夹弹簧56，所述装夹移动板45远离所述放置腔48一侧端面固定连接有装夹拉绳57，所述切换腔59前壁内设有线轮腔60，所述切换支撑轴58前端面延伸至所述线轮腔60内并固定连接有两个线轮61，所述线轮61外圆端面分别固定连接有不同的切换拉绳62，各侧所述切换拉绳62分别与所述装夹拉绳57连接。
[0023] 有益地，所述风扇腔35与所述升降腔12连通处固定设有风扇保护罩34，所述风扇36后端面转动中心固定连接有动力转轴38，所述风扇腔35后壁内且位于所述通风管道42下壁内设有皮带腔40，所述动力转轴38后端面向后延伸至所述皮带腔40内并固定连接有从动带轮39，所述皮带腔40内下壁转动设有主动带轮33，所述主动带轮33与所述从动带轮39之间绕设有传动皮带37。
[0024] 有益地，所述皮带腔40前壁内下侧且位于所述升降腔12下壁内固定设有供能电机32，所述主动带轮33前端动力连接于所述供能电机32。
[0025] 有益地，所述供能电机32前侧壁内设有棘轮腔31，所述棘轮腔31内转动设有动力转轴30，所述动力转轴30前端动力连接于所述供能电机32，所述棘轮腔31内转动设有动力棘轮28，所述动力棘轮28后端设有开口向后的内圆腔29，所述内圆腔29内圆面设有齿槽，所述动力转轴30前端延伸至所述内圆腔29内并固定连接有棘爪43并装卡与所述内圆腔29内圆面齿槽，所述动力棘轮28前端面固定轴心固定连接有动力转轴27，所述动力转轴27前端面向前延伸至所述离心腔67内并固定连接于所述离心轮68后端面轴心。
[0026] 有益地，所述离心轮68外圆面环形矩阵排列分布有开口向外的弹簧腔65，所述弹簧腔65内设有能上下移动的离合滑块64，所述离合滑块64靠近所述离心轮68轴心一侧端面与所述弹簧腔65靠近所述离心轮68轴心一侧端壁之间固定连接有滑动弹簧66。
[0027] 有益地，所述离心腔67内上侧且位于所述离心轮68上方设有能上下移动的离心切换板70，所述离心切换板70上端卖弄与所述离心腔67上壁端面之间固定连接有离心切换弹簧71，所述离心切换板70上端面固定连接有离合拉绳63。
[0028] 有益地，所述出风管道22内下壁连通设有开口向上的升降封闭腔24，所述升降封闭腔24内设有能上下移动的封闭杆23，所述封闭杆23下端面与所述升降封闭腔24下壁端面之间固定连接有封闭弹簧25，所述封闭杆23下端面固定连接有封闭拉绳26，所述封闭拉绳26与所述离合拉绳63连接。
[0029] 以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，封闭杆23位于下极限位，装夹移动板45位于靠近放置腔48一侧，离合滑块64位于靠近离心轮68轴心一侧，离心切换板70位于下极限位。
[0030] 工作时，升降电机16启动带动升降螺杆13转动，升降螺杆13转动通过螺纹连接带动升降提升板17向上移动，同时升降提升板17通过支撑杆15支撑达到稳定向上移动的效果，此时升降提升板17向上移动带动放置箱18向上移动并推动开关翻转板14向上移动，此时开关翻转板14向上移动并带动翻转支撑轴20翻转，此时翻转支撑轴20克服内部扭簧弹力作用转动，达到了打开升降腔12的效果，随后放置箱18移动至上极限位后升降电机16停止，此时放置工人通过拉动拉动扶手51将放置功能箱53拉动出拉动腔52，此时放置功能箱53带动支撑滑块55沿着移动滑槽54移动，此时工人通过翻转闭合板50，此时闭合板50翻转带动切换支撑轴58转动，切换支撑轴58转动的同时带动线轮61转动，线轮61转动拉动切换拉绳62，此时切换拉绳62连接装夹拉绳57并通过装夹拉绳57拉动装夹移动板45克服装夹弹簧56弹力作用向远离放置腔48一侧移动，达到了使工人打开放置腔48并使装夹移动板45同时移动的效果，随后工人将加工完之后陶瓷放置于放置腔48内并通过弹性的弹性放置板47进行形变以达到适应陶瓷大小的效果，随后放置工人将闭合板50重新闭合，此时闭合板50翻转并使左右两侧装夹移动板45向内移动并通过装夹支撑板46对陶瓷上表面进行装夹，达到了稳定装夹加工陶瓷的效果，随后工人通过推动拉动扶手51将放置功能箱53推动回拉动腔52内，当工人将陶瓷分别放置于放置腔48内后，升降电机16反装带动升降提升板17移动回初始工作位置后停止，此时翻转支撑轴20因内部扭簧反转并带动开关翻转板14移动回初始工作位置，达到了将升降腔12内部封闭的效果，随后在运输过程中通过温度检测器72检测外界温度，此时供能电机32间歇启动一端时间带动主动带轮33正转，此时主动带轮33转动通过传动皮带37传动带动从动带轮39转动，从动带轮39通过动力转轴38传动带动风扇36转动，此时风扇36正转通过通风管道42将外界空气吸入并通过升降腔12输出至出风管道22，并排除装置外，达到了定时进行内部干燥的效果，同时供能电机32带动动力转轴30正转即顺时针转动，此时动力转轴30转动棘爪43与内圆腔29内圆面不装卡，当温度检测器72检测到外界温度变高后，温度检测器72控制供能电机32反转启动，此时风扇36反转将气流吹出至通风管道42内防止外界高温空气进入的同时，通过供能电机32反转带动动力转轴30反转，此时动力转轴30反转通过棘爪43装卡带动动力棘轮28反转，此时动力棘轮28反转带动动力转轴27转动，动力转轴27带动离心轮68转动，离心轮68转动使离合滑块64受到离心力作用，此时离合滑块64因受到离心力作用并使离合滑块64克服滑动弹簧66弹力作用向外移动，此时离合滑块64向外移动并推动离心切换板70克服离心切换弹簧71弹力作用向上移动，此时离合拉绳63与封闭拉绳26连接不张紧，并使封闭杆23受到封闭弹簧25弹力作用向上移动，达到封闭出风管道22的效果，并使外界空气不与升降腔12内部空气进行对流，达到了保持升降腔12内部干燥并温度恒定的效果。
[0031] 本发明的有益效果是：本发明通过对放置箱升降的控制达到对放置人员方便放置的效果，随后通过对加工陶瓷的封闭放置并通过具有弹性材料的装夹，达到对陶瓷的稳定装夹的同时并减少陶瓷的碰撞，到了安全稳定放置运输加工陶瓷的效果，并且本发明通过对装置内部的干燥与通风使陶瓷放置于一个干燥的环境中，并且通过温度检测稳定进行高温空气的防护，使加工陶瓷运输效率更高。
[0032] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
