[0023] 本发明的具体实施例如图1-11所示，一种电镀法制备泡沫金属的装置，包括矩形支架1，所述矩形支架1包括分别设置在支架四角处的导电柱2，所述导电柱2呈多边形，四根所述导电柱2上两两之间套设有若干对成对设置且相互平行的支杆3，每对支杆3呈交替层叠设置，相邻两对之间的支杆3呈互相呈垂直状态，所述支杆3上沿长度方向设置有导轨31，所述导轨31的内壁设置有第一导电片4a并沿支杆3的长度方向延伸设置，优选地为底内壁，所述支杆3与所述导电柱2的连接处呈贴合设置，所述支杆3上与所述导电柱2的贴合处设置有第二导电片4b并与所述第一导电片4a连接，所述导轨31内滑动设置有若干滑块5，所述滑块5上均设置有贯穿滑块5的导电针51，所述导电针51的一端弹性抵触在所述第一导电片4a上，所述导电针51的另一端弯折形成有一倒钩511。
[0024] 在本实施例中，该电镀法制备泡沫金属的装置还包括挂钩夹6，所述挂钩夹6对称设置有两个环状夹持部61，所述导电柱2的两端向外延伸设置有分别用于与两个所述环状夹持部61配合夹持的延伸部21，所述环状夹持部61套设在延伸部21上，起到悬挂支撑的作用，所述挂钩夹6由导电材料制成。
[0025] 在本实施例中，所述导电针51的一端设置有弹性簧片512，所述弹性簧片512抵触设置在所述第一导电片4a上。
[0026] 在本实施例中，所述支杆3的厚度小于等于200μm。
[0027] 在本实施例中，所述泡沫金属的加工工艺包括以下步骤：
[0028] (1)根据生产需要选取适当的导电丝(需要注意的是本发明所导电丝可以是金属丝——例如铜丝，也可以是非金属丝——例如碳纤维丝)、两个挂钩夹6、导电柱2、相同厚度的若干对支杆3以及在支杆3上安装数量相同的滑块5；
[0029] (2)将成对的支杆3分别套设在导电柱2上，使得该对支杆3在支架上相互平行，并将缠绕丝沿支杆3上的倒钩511交替缠绕，其缠绕的方式可以采用弓字型的方式交替缠绕在所有的倒钩511上(如图9)，也可以采用两条缠绕丝呈Z字型的方式交替缠绕在所有倒钩511上(如图10)，缠绕完所有倒钩511后再继续将成对的支杆3套设在导电柱2上，并与轴向相邻的所述成对的支杆3呈垂直设置，继续在该对支杆3上的倒钩511之间采用前述方法交替缠绕缠绕丝；
[0030] (3)除油处理：根据选择线材的材质进行除油处理：
[0031] 1)金属铜丝“除油液：碳酸钠10～20g/L、磷酸钠10～15g/L、十二烷基硫代硫酸钠0.1～0.2g/L，除油时间：10～20min，温度：室温”；
[0032] 2)碳纤维丝“除油液：无水乙醇100％，除油时间：5～10min，温度：室温”；
[0033] 3)非导电丝(聚丙烯材料)“除油液：无水乙醇100％，除油时间：5～10min，温度：室温”；
[0034] (4)活化/侵蚀处理：根据选择线材的材质进行活化处理：
[0035] 1)金属铜丝“活化剂：盐酸10～30mL/L，活化时间：30～60秒，温度：室温”；
[0036] 2)碳纤维丝“活化剂：盐酸100mL/L”；
[0037] (5)除锈处理：根据选择线材的材质，若需除锈，则进行除锈处理：金属铜丝“除锈液：硫酸50～80mL/L，除锈时间：5～10min，温度：室温”；
[0038] (6)将两个挂钩夹6与电源负极相连后，分别夹持住支架上的其中两根导电柱2，使导电柱2两端的延伸部21能够套设在挂钩夹6的两个环状夹持部61内，并将支架竖直放入镀液中作为阴极，在支架的两端分别放置金属板并接通电源进行施镀；需要注意的是，若采用非导电丝(聚丙烯材料)的材质进行电镀前还需要进行导电处理，在预处理结束后先对缠绕好的缠绕丝进行烘干，然后均匀刷涂、浸涂或喷涂导电胶TF-609，流平5～10分钟，在60～70℃下进行烘干处理，时间：20～40min；
[0039] (7)电镀完成后，将支架从电镀也中取出，并通过激光切割技术将泡沫金属取下。
[0040] 本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。
