[0037] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0038] 如图1、图2和图3所示，具有动压效应的水液压泵或马达端面配流式摩擦副，包括配流体1和转子体2；配流体的摩擦表面或转子体的摩擦表面两者之一开设有若干凹坑4，另一摩擦表面开设有若干动压支承槽3；本实施例中配流体的摩擦表面开设动压支承槽3，转子体的摩擦表面开设凹坑4；凹坑仅布置在以摩擦表面中心为圆心且平分摩擦表面的五个圆周上；凹坑在平行摩擦表面的平面上呈圆形，且凹坑在摩擦表面上的面积为3mm2，构成仿生非光滑表面形态，用于存储润滑油。动压支承槽的最大深度处深2mm。
[0039] 动压支承槽的排布方式采用下列排布方式中的一种：
[0040] 实施例1
[0041] 如图4所示，动压支承槽仅在与轴向孔流道所在圆周同心且设置在轴向孔流道所在圆周两侧的两个圆周上等距排布，两侧的圆周上动压支承槽数量相等；周向方向上，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈菱形；动压支承槽的侧壁与摩擦表面的夹角在30～90°内取值，本实施例中取值为90°；动压支承槽在摩2
擦表面上的面积为3mm。
[0042] 实施例2
[0043] 如图5所示，动压支承槽仅在与轴向孔流道所在圆周同心且设置在轴向孔流道所在圆周两侧的两个圆周上等距排布，两侧的圆周上动压支承槽数量相等；周向方向上，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈矩形；动压支承槽的底部在周向方向上与摩擦表面的夹角k为0～30°，k≠0时，动压支承槽底部与摩擦表面相交；本实施例中k＝30°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm2。
[0044] 实施例3
[0045] 如图6所示，动压支承槽仅在与轴向孔流道所在圆周同心且设置在轴向孔流道所在圆周两侧的两个圆周上等距排布，两侧的圆周上动压支承槽数量相等；周向方向上，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈正六边形；动压支承槽的侧壁与摩擦表面的夹角在30～90°内取值，本实施例中取值为90°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm2。
[0046] 实施例4
[0047] 如图7所示，动压支承槽仅在与轴向孔流道所在圆周同心且设置在轴向孔流道所在圆周两侧的两个圆周上等距排布，两侧的圆周上动压支承槽数量相等；周向方向上，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈圆形；动压支承槽的侧壁与摩擦表面的夹角在30～90°内取值，本实施例中取值为90°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm2。
[0048] 实施例5
[0049] 如图8所示，动压支承槽仅在与轴向孔流道所在圆周同心且设置在轴向孔流道所在圆周两侧的两个圆周上等距排布，两侧的圆周上动压支承槽数量相等；周向方向上，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈菱形；外侧圆周上的动压支承槽底部为径向方向上的直线，两侧壁与摩擦表面的夹角相等且均在5～30°内取值，本实施例中取值为30°。润滑液进入动压支承槽在摩擦表面形成润滑膜；动压支承槽的侧面倾斜设置使得摩擦表面高速摩擦时润滑液有被甩出的趋势，从而为摩擦表面提供支承力，润滑液被甩出以便注入新的润滑液，避免润滑性能降低；动压支承槽的两侧面倾斜方向相反，保证在不同转向时动压支承槽内的润滑液均能被有效甩出。内侧圆周上的动压支承槽侧壁与摩擦表面的夹角为90°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm2。
[0050] 实施例6
[0051] 如图9所示，动压支承槽仅在与轴向孔流道所在圆周同心且设置在轴向孔流道所在圆周两侧的两个圆周上等距排布，两侧的圆周上动压支承槽数量相等；周向方向上，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈十字形；动压支承槽的两侧壁倾斜方向相反，且与摩擦表面的夹角相等，均在5～30°内取值，本实施例中取值为30°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm2。
[0052] 实施例7
[0053] 如图10所示，动压支承槽仅在与轴向孔流道所在圆周同心且设置在轴向孔流道所在圆周两侧的两个圆周上等距排布，两侧的圆周上动压支承槽数量相等；周向方向上，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈头部为尖点的卵形；动压支承槽的侧壁与摩擦表面的夹角在30～90°内取值，本实施例中取值为90°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm2。
[0054] 实施例8
[0055] 如图11所示，动压支承槽仅在与轴向孔流道所在圆周同心且设置在轴向孔流道所在圆周两侧的两个圆周上等距排布，两侧的圆周上动压支承槽数量相等；周向方向上，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈半圆形；外侧圆周上的动压支承槽底部为径向方向上的直线，两侧壁与摩擦表面的夹角相等且均在5～30°内取值，本实施例中取值为30°。内侧圆周上的动压支承槽侧壁与摩擦表面的夹角在30
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～90°内取值，本实施例中取值为30°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm。
[0056] 实施例9
[0057] 如图12所示，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈梯形；动压支承槽的外端开放设置；动压支承槽底部为径向方向上的圆弧槽，动压支承槽的两侧壁与摩擦表面的夹角相等且均在5～30°内取值，本实施例中取值为30°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm2。
[0058] 实施例10
[0059] 如图13所示，动压支承槽仅在与轴向孔流道所在圆周同心且设置在轴向孔流道所在圆周两侧的两个圆周上等距排布；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈扇环形；动压支承槽的侧壁与摩擦表面的夹角在30～90°内取值，本实施例中取值为90°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm2。
[0060] 实施例11
[0061] 如图14所示，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈X形；动压支承槽的侧壁与摩擦表面的夹角在30～90°内取值，本实施例中取值为90°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm2。
[0062] 实施例12
[0063] 如图15所示，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈由外向内逐渐收窄的辐射条状；动压支承槽的外端开放设置；动压支承槽的侧壁与摩擦表面的夹角在30～90°内取值，本实施例中取值为90°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm2。
[0064] 实施例13
[0065] 如图16所示，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈S形折线；动压支承槽的侧壁与摩擦表面的夹角在30～90°内取值，本实施例中取值为90°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm2。
[0066] 实施例14
[0067] 如图17所示，动压支承槽仅在与轴向孔流道所在圆周同心且设置在轴向孔流道所在圆周两侧的两个圆周上等距排布，两侧的圆周上动压支承槽数量相等；周向方向上，动压支承槽设置在相邻轴向孔流道之间；动压支承槽在平行摩擦表面的平面上呈两个平行四边形组合而成的箭头形；该两个平行四边形有一边共边且夹角为90°；内、外侧圆周上的箭头形朝向相反；两个平行四边形共边的那一边指向周向方向；动压支承槽的侧壁与摩擦表面的夹角在5～30°内取值，本实施例中取值为90°；动压支承槽在摩擦表面上的面积为3mm2。
