[0034] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 请参阅图1‑8所示，一种用于模具存放检修的操作平台，包括稳定座1、第一支架6和第二支架17，稳定座1的顶部一侧转动安装有承载板2，承载板2的顶部转动安装有第一液压杆4，第一液压杆4的顶部和稳定座1的顶部另一侧均焊接有固定座7，第一液压杆4上方固定座7的一端两侧均滑动安装有第一支架6，稳定座1上方固定座7的一端两侧均滑动安装有第二支架17。
[0036] 两个第一支架6以及两个第二支架17之间均安装有可转动的底板11，底板11的顶部转动安装有安装板12，安装板12的顶部中端设置有放置槽，放置槽的内壁沿径向方向安装有若干个可伸缩的定位板9，定位板9的一端与第三液压杆20的伸缩端固定连接，第三液压杆20的固定端安装在安装板12的内部，安装板12的顶部两侧均安装有可移动的限位板10，限位板10的底部可与第三液压杆20的伸缩端连接。
[0037] 安装板12的顶部沿圆周方向设置有一圈滑动槽29，底板11的底部边缘沿竖直方向连接有若干个立杆28，立杆28的底部安装有滚珠23，滚珠23滚动安装在滑动槽29的内部，且滑动槽29的内部底端安装有若干个可上下移动的凸台31，滚珠23可与凸台31接触。
[0038] 作为本发明的一种技术优化方案，承载板2的底部一侧连接有端部板18，稳定座1的顶部与承载板2的连接处设置有安装槽15，端部板18通过转轴19转动安装在安装槽15的内部，安装槽15一侧内壁安装有驱动马达，驱动马达的输出端与转轴19的一端固定连接，承载板2的顶部安装有第一电机3，第一电机3顶部的输出端与第一液压杆4固定连接，驱动马达能通过转轴19带动上方的第一支架6进行转动。
[0039] 作为本发明的一种技术优化方案，滑动槽29的内部底端与凸台31的连接处均竖直贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔的底部螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5的顶部安装有第一弹性伸缩柱30，凸台31安装在第一弹性伸缩柱30的顶部，凸台31的顶部呈弧形设置，滚珠23能与凸台31接触并发生震动力，凸台31既不阻碍滚珠23的正常滚动，又能在转动中产生震动对模具中残留的杂质和灰尘除去。
[0040] 作为本发明的一种技术优化方案，固定座7的内部中端焊接有中部板14，且固定座7的内部两端均焊接有导向块8，中部板14的一端两侧均水平安装有第二液压杆13，两个第二支架17相对立一侧的端部以及两个第一支架6相对立一侧的端部均与第二液压杆13的伸缩端固定连接，第二支架17和第一支架6端部朝向导向块8的一端均设置有移动槽26，导向块8的端部连接有与移动槽26相适配的滑块27，滑块27滑动安装在移动槽26的内部，且滑块
27移动的方向与第二液压杆13伸缩端移动的方向相同，安装板12需要更换时，对底板11进行拆卸更换。两个第一支架6或两个第二支架17能在第二液压杆13伸长带动下与底板11脱离，转动杆25从凹槽22中脱落，进而方便底板11的更换，适应不同模具的使用。第一支架6或第二支架17移动时，滑块27在移动槽26的内部移动，避免第一支架6或第二支架17变形损坏。
[0041] 作为本发明的一种技术优化方案，底板11的两侧均设置有凹槽22，两个第二支架17相对立一侧以及两个第一支架6相对立的一侧均转动安装有转动杆25，第二支架17和第一支架6的一侧均安装有第二电机24，第二电机24的输出端与同侧的转动杆25固定连接，转动杆25一端插接在凹槽22的内部。
[0042] 作为本发明的一种技术优化方案，安装板12的顶部与限位板10的连接处设置有导向槽32，第三液压杆20的伸缩端从导向槽32的内部沿长度方向穿过，限位板10的内部安装有可上下移动的插接板41，第三液压杆20的伸缩端上方设置有与插接板41相适配的插孔21，插接板41可插接在插孔21的内部。
[0043] 作为本发明的一种技术优化方案，导向槽32的内部两侧均沿长度方向设置有侧边槽33，限位板10的底部两侧均连接有卡板40，卡板40与侧边槽33滑动安装，限位板10滑动安装在导向槽32的内部，限位板10的内部竖直设置有通孔16，通孔16下方贯穿贯穿限位板10的底部，插接板41活动安装在通孔16的内部，且插接板41的顶部转动连接有紧固螺栓38，紧固螺栓38的顶部延伸至限位板10的顶部，且与限位板10的顶部螺纹连接，通孔16的内部顶端与插接板41的顶端之间连接有若干个拉簧39，限位板10移动时，卡板40在侧边槽33的内部移动，进而能对限位板10的移动进行限位，使得限位板10更加稳定。
[0044] 作为本发明的一种技术优化方案，限位板10的顶部水平一体连接有挡板，挡板的底部连接有倾斜设置的推板37，推板37远离限位板10的一端与挡板连接，且推板37具有弹性，推板37的顶部与挡板底部之间连接有若干个弹簧36，限位板10的侧面在挡板的下方安装有电磁铁34，电磁铁34的一端与限位板10之间水平安装有若干个第二弹性伸缩柱35，电磁铁34和挡板能对模具进行全面的固定，使得模具不易脱落。
[0045] 作为本发明的一种技术优化方案，该操作平台使用的具体步骤包括：
[0046] 步骤一：若模具需要存放，将待存放的模具放在上下两个安装板12上部的放置槽中，拧动紧固螺栓38向下移动，进而带动插接板41向下移动，插接板41的底部插接在插孔21的内部，随后若干个第三液压杆20的伸缩端向外伸长，直至定位板9的端部与模具的下方外部抵接；第三液压杆20的伸缩端伸长时带动限位板10向模具移动，直至模具的侧面与电磁铁34接触，两个限位板10之间的距离随着第三液压杆20伸缩端移动的长度进行调节；电磁铁34受到推力后对第二弹性伸缩柱35进行按压，电磁铁34工作时与模具的外部吸引粘接，对模具进行固定；限位板10停止移动时，顶部的推板37与模具的顶部抵接，推板37在若干个弹簧36的推动下与模具的顶部接触，对模具的上模进行固定；
[0047] 步骤二：模具放置后推动安装板12，安装板12通过底部的滚珠23沿着滑动槽29进行滚动，从而模具在存放过程中进行转动展示，同时第二电机24带动底板11进行转动，对模具存放中进行翻动；上方的安装板12进行模具放置时，第一液压杆4可向下收缩，降低上方安装板12的高度；
[0048] 步骤三：模具需要检修时，将待检修的模具放在下方安装板12上部的放置槽中，拧动紧固螺栓38，插接板41从插孔21中脱离，限位板10不随着第三液压杆20的伸缩而移动，若干个定位板9对放置槽中的模具下方进行固定，模具中的下模得到固定；随后上方的安装板12在第二电机24的带动下进行转动，上方安装板12上的放置槽朝向模具中的上模，随后第一液压杆4向下收缩，带动上方放置槽卡接在上模的外部，上模在放置槽中得到固定；上模和下模均被上下两个安装板12固定后，第一液压杆4向上伸长，进而带动上模向上移动并与下模脱离；检修过程中，转动底板11或安装板12，模具随之转动。
[0049] 本发明在使用时，若模具需要存放，可将待存放的模具放在上下两个安装板12的上部，进而放在放置槽的内部。拧动紧固螺栓38向下移动，进而带动插接板41向下移动，插接板41的底部插接在插孔21的内部。随后若干个第三液压杆20的伸缩端向外伸长，直至定位板9的端部与模具的下方外部抵接，进而使得模具的下方能稳定的在放置槽的内部进行存放，存放过程中不易晃动。放置槽的内部能放置不同尺寸和不同形状的模具，模具固定安装时更加方便。第三液压杆20的伸缩端伸长时能带动限位板10向模具移动，直至模具的侧面与电磁铁34接触，两个限位板10之间的距离能随着第三液压杆20的伸缩端移动的长度进行调节，能随着模具尺寸进行同步改变，调节的更加精确。电磁铁34受到推力后能对第二弹性伸缩柱35进行按压，进而使得电磁铁34不影响限位板10的正常移动。电磁铁34工作时能与模具的外部吸引粘接，进而能对模具进行固定。限位板10停止移动时，顶部的推板37能与模具的顶部抵接，推板37在若干个弹簧36的推动下与模具的顶部紧密接触，能对模具的上模进行固定，且能适应不同高度的模具，模具在安装板12上受到挡板以及限位板10的限制，存放过程中不会晃动脱落，模具放置操作简单。放置后推动安装板12，使得安装板12能通过底部的滚珠23沿着滑动槽29进行滚动，从而使得模具在存放过程中可以转动，能全面的进行展示，方便工作人员查看维护。同时第二电机24能带动底板11进行转动，能对模具存放中进行翻动，使得模具更加全面的进行查看，提高工作人员的工作效率。
[0050] 上方的安装板12进行模具放置时，第一液压杆4可向下收缩，降低上方安装板12的高度，也可利用第一电机3带动第一液压杆4进行转动，使得上下安装板12不在同一端，进而适应不同工作的使用需求。一个稳定座1上可以同时存放两副模具，且模具存放快捷，操作简单。
[0051] 模具需要检修时，可将待检修的模具放在下方安装板12上部的放置槽中，拧动紧固螺栓38，使得插接板41向上移动，插接板41从插孔21中脱离，限位板10不随着第三液压杆20的伸缩而移动，使得若干个定位板9对放置槽中的模具下方进行固定，模具中的下模得到固定。随后上方的安装板12在第二电机24的带动下进行转动，使得上方安装板12上的放置槽朝向模具中的上模，随后第一液压杆4向下收缩，带动上方放置槽卡接在上模的外部，若干个第三液压杆20带动定位板9进行移动，使得上模能在放置槽中得到稳定的固定。上模和下模均被上下两个安装板12固定后，第一液压杆4向上伸长，进而带动上模向上移动并与下模脱离。上模和下模脱离后可以单独进行检修，且脱离方便安全，不会发生坠落砸伤的情况。
[0052] 第一电机3可带动上模在上部进行转动调节上模的位置，转轴19能带动承载板2在稳定座1的上部进行转动，进而使得第一支架6向一侧转动，从而使得第一支架6能呈竖直状态，能适应不同的检修需求。检修过程中，转动底板11也可转动安装板12，使得上模和下模能被充分的检修。且检修过程中可以拧动调节螺栓5带动第一弹性伸缩柱30在滑动槽29的底部移动，使得凸台31可以与滚珠23的底部接触，进而使得安装板12转动过程中，滚珠23能与凸台31接触并发生震动力，凸台31既不阻碍滚珠23的正常滚动，又能在转动中产生震动对模具中残留的杂质和灰尘除去。内部零部件卡接难以拆卸时，产生的震动力有利于内部零件的拆卸，操作简单，实用性能好。可以根据不同的需求对模具进行存放和检修，功能齐全，占用面积小，适合工厂内部模具厂房的使用，提高了工作效率。
[0053] 安装板12需要更换时，对底板11进行拆卸更换。两个第一支架6或两个第二支架17能在第二液压杆13伸长带动下与底板11脱离，转动杆25从凹槽22中脱落，进而方便底板11的更换，适应不同模具的使用。第一支架6或第二支架17移动时，滑块27在移动槽26的内部移动，避免第一支架6或第二支架17变形损坏。
[0054] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
