实施方案
[0016] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
[0017] 实施例1
[0018] 一种簸箕余料去除装置，如图1‑4所示，包括有底板1、机架2、电机3、工作台4、旋转组件5和切割组件6，底板1顶部右侧设有机架2，机架2顶部设有电机3，机架2中部固定设有工作台4，底板1顶部与机架2之间设有旋转组件5，机架2上部设有切割组件6。
[0019] 工作人员首先将簸箕放置在工作台4中，随后运转旋转组件5再开启电机3工作，旋转组件5带动切割组件6对工作台4上的簸箕进行余料切割，余料切割完成后，关闭电机3，工作人员对切割完成的簸箕进行收集整理。
[0020] 旋转组件5包括有第一转轴501、踏板502、第一弹簧503、支杆504、固定杆505、第一轴承506、轴套507、第一转盘508、第二轴承509、花键轴510、第二转盘511和第二弹簧512，底板1顶部左侧转动式设有第一转轴501，第一转轴501上设有踏板502，踏板502底部与底板1之间设有第一弹簧503，踏板502右侧转动式设有支杆504，支杆504与工作台4滑动式连接，支杆504上部左端设有第一轴承506，电机3输出轴上滑动式设有轴套507，轴套507与第一轴承506转动式连接，轴套507底端设有第一转盘508，工作台4内壁转动式设有第二转盘511，工作台4底部安装有第二轴承509，第二轴承509内滑动式设有花键轴510，支杆504下部设有固定杆505，花键轴510上侧与第二转盘511连接，花键轴510下侧与固定杆505转动式连接，支杆504顶部右侧与机架2内壁之间设有第二弹簧512。
[0021] 工作人员首先将簸箕放置在工作台4的第二转盘511中，随后向下踩动踏板502，第一弹簧503被压缩，踏板502向下带动支杆504向下滑动，第二弹簧512被拉伸，支杆504向下滑动带动第一转盘508向下至与簸箕内壁契合，第一转盘508通过簸箕带动第二转盘511向下滑动至工作台4底部，使得第一转盘508、第二转盘511与簸箕固定，再启动电机3工作，电机3的输出轴转动通过轴套507带动第一转盘508转动，第一转盘508通过簸箕带动第二转盘511转动，使得切割组件6能够对簸箕余料进行更好的切割，切割完成后工作人员关闭电机
3，再松开踏板502，在第一弹簧503和第二弹簧512的复位作用下，踏板502与支杆504均向上至复位，支杆504向上移动会带动第一轴承506向上移动，从而带动轴套507和第一转盘508向上移动，支杆504向上滑动的同时通过固定杆505带动花键轴510向上滑动，花键轴510向上滑动带动第二转盘511向上移动，第二转盘511向上移动带动簸箕向上至工作台4顶部，工作人员便可对切割完余料的簸箕进行收集整理。
[0022] 切割组件6包括有滑块601、第三弹簧602、刀片603和凸块604，工作台4右侧内壁滑动式设有滑块601，滑块601与工作台4之间设有第三弹簧602，滑块601顶部设有刀片603，支杆504上部内侧固定设有凸块604。
[0023] 支杆504向下滑动的同时带动凸块604向下移动，凸块604向下移动至工作台4凹槽处时，将位于凹槽中的滑块601向左挤出，第三弹簧602被压缩，滑块601向左滑动的同时带动刀片603向左移动，从而对第二转盘511上的簸箕进行余料切割，切割完毕，支杆504向上复位带动凸块604向上移动，在第三弹簧602的复位作用下，滑块601带动刀片603向右滑动至复位。
[0024] 还包括有滚珠8，工作台4内壁底部均匀开有多个导槽7，导槽7上均放置有滚珠8。
[0025] 第二转盘511向下滑动时，因工作台4内壁底部设有滚珠8，使得第二转盘511不与工作台4内壁底部契合，从而有利于第二转盘511的转动，滚珠8放置在工作台4内壁底部的导槽7中，使得第二转盘511与滚珠8转动时，不会因滚珠8在工作台4内壁底部乱跑而影响刀片603对簸箕余料的切割，具有良好的稳固作用。
[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
