[0028] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种鞋子生产用具有防污清洁功能的鞋面打蜡装置，包括装置板体1，所述装置板体1底部设置有双重打蜡机构、防污机构和顶升机构；
[0031] 所述双重打蜡机构包括固定杆2、电机3、电机轴4、第一齿轮5、第一轴承6、第二齿轮7、旋转杆9、电动滑环8、储蜡箱16、第一连接管17、输料泵18、第二连接管19和喷头20；所述装置板体1顶部中间左右两侧均焊接有固定杆2，所述固定杆2顶部固定连接有电机3，所述电机3底部转动连接有电机轴4，所述电机轴4底部穿过装置板体1固定连接有第一齿轮5，所述第一齿轮5左右两侧均啮合有第二齿轮7，所述第二齿轮7内部贯穿固定有旋转杆9，所
述旋转杆9顶部转动连接有第一轴承6，所述第一轴承6顶部固定连接有装置板体1，所述旋
转杆9底部穿过储蜡箱16，所述储蜡箱16底部左右两侧均连通有第一连接管17，所述第一连接管17底部连通有输料泵18，所述输料泵18底部连通第二连接管19；
[0032] 所述防污机构包括第二轴承10、气泵11、内挡蜡罩14、外挡蜡罩15、蜡孔26和刷毛27；所述旋转杆9底部转动连接有第二轴承10，所述第二轴承10底部固定连接有气泵11，所述气泵11底部固定连接有内挡蜡罩14，所述内挡蜡罩14底部一圈固定连接有外挡蜡罩15，
所述外挡蜡罩15内部等距开设有多个蜡孔26，所述外挡蜡罩15底部一圈粘合有刷毛27；
[0033] 所述顶升机构包括气管12和气囊13；所述气泵11底部连通有气管12的一端，所述气管12的另一端连通有气囊13。
[0034] 需要说明的是，先将电机3、电动滑环8和气泵11与外部电源电性连接，然后将电机3、输料泵18和气泵11与外部控制开关信号连接，在连接完成后，打开电机3，电机3带动电机轴4，电机轴4带动第一齿轮5，第一齿轮5带动第二齿轮7，利用第二齿轮7同时带动左右两侧的储蜡箱16、连接管和喷头20旋转，当打开输料泵18后，能够利用左右两侧的旋转的连接管和喷头20，旋转分别对两个鞋子进行均匀的打蜡，在进行打蜡之前，将气囊13放入到鞋中，然后打开气泵11，利用气泵11对气囊13充气，使气囊13膨胀，将鞋内部完全顶起固定，避免了鞋子在打蜡时，没有完成撑开，影响打蜡的效果，由于在气泵11底部设置有内挡蜡罩14和外挡蜡罩15，不仅可以利用内挡罩，对鞋口进行遮挡，避免了蜡进入鞋中，而且外挡蜡罩15的设置，能够使蜡经过外挡蜡罩15的蜡孔26，掉落在鞋面上，避免了鞋面上涂抹上过多蜡，而且由于设置环形刷毛27，能够利用环形刷毛27均匀对鞋面进行打蜡。
[0035] 本实施例中请参阅图1，所述储蜡箱16中部一体成型有圆孔23，且圆孔23内部固定连接有旋转杆9，所述旋转杆9外侧顶部贯穿有电动滑环8。
[0036] 本实施例中请参阅图1，所述电动滑环8与输料泵18电性连接。
[0037] 需要说明的是，利用电动滑环8与输料泵18电性连接，在旋转杆9带动储蜡箱16和输料泵18旋转时，不会使输料泵18线路缠绕。
[0038] 本实施例中请参阅图1，所述储蜡箱16顶部一端连通有进蜡管24，所述进蜡管24顶部活动连接有管盖25。
[0039] 本实施例中请参阅图1，所述装置板体1顶部左右两侧均焊接有框形固定杆21。
[0040] 需要说明的是，由于在装置板体1顶部设置有框形固定杆21和框形固定杆21上的握套22，可以用手提起本装置，直接利用手持的方式，对鞋面进行打蜡，提升了装置的便携性，避免了采用大型设备，节省了空间。
[0041] 本实施例中请参阅图1，所述框形固定杆21外侧中部套接固定有握套22。
[0042] 本实施例中请参阅图1，所述装置板体1、旋转杆9、气管12、第一连接管17、第二连接管19、框形固定杆21和固定杆2均为不锈金属材质。
[0043] 在一种鞋子生产用具有防污清洁功能的鞋面打蜡装置使用的时候，需要说明的是，本发明为一种鞋子生产用具有防污清洁功能的鞋面打蜡装置，包括1、装置板体；2、固定杆；3、电机；4、电机轴；5、第一齿轮；6、第一轴承；7、第二齿轮；8、电动滑环；9、旋转杆；10、第二轴承；11、气泵；12、气管；13、气囊；14、内挡蜡罩；15、外挡蜡罩；16、储蜡箱；17、第一连接管；18、输料泵；19、第二连接管；20、喷头；21、框形固定杆；22、握套；23、圆孔；24、进蜡管；
25、管盖；26、蜡孔；27、刷毛，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0045] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
