[0038] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0039] 请参阅图1‑13，本发明实施例提供一种技术方案：
[0040] 一种散热器加工用酸洗沥干槽，包括槽体1和分离翻转机构6；槽体1内穿过有输送带2，槽体1内沿着输送方向设置有一个酸洗仓11和一个酸洗液沥干仓12，酸洗液沥干仓12的内部依次配置有倾斜提升区段121、相连的水平输送区段122和倾斜下降区段123；分离翻转机构6包括倾斜向上布置的支撑部，支撑部上的较低的一端正对水平输送区段122的输送末端，散热器经输送末端输送后端部悬空并随之搭接到支撑部较低的一端上。
[0041] 具体的，本实施例提供的散热器加工用酸洗沥干槽用于散热器生产加工时对散热器进行酸洗加工沥干处理，本实施例处理的散热器包括两个横杆组成的端部以及连接于两个端部之间的散热翅片，整体粗略成长方形，散热器在使用时，其内部两个横杆分别构成进液部分和排液部分，散热翅片内部中空以连通进液部分和排液部分，其中，槽体1的两端开口分别转动连接有转动辊轴14，输送带2穿过槽体1并转动套接在槽体1两端开口上的转动辊轴14上，槽体1的一端固定有驱动电机15，且驱动电机15通过传动链条16与一个转动辊轴14传动连接，通过驱动电机15配合传动链条16带动一个转动辊轴14转动，两个转动辊轴14相互配合带动输送带2进行转动实现对输送带2对散热器进行输送，输送带2在槽体1内位于酸洗液沥干仓12内部导向成型有倾斜提升区段121、相连的水平输送区段122和倾斜下降区段123，并在水平输送区段122与倾斜下降区段123过渡位置处设置分离翻转机构6，输送带2通过其倾斜提升区段121带动散热器从酸洗液中提升并对散热器表面附着的酸洗液进行沥干处理，然后带动散热器移动至水平输送区段122，散热器从水平输送区段122移动至倾斜下降区段123位置处时，由于散热器自身的重量散热器前端会悬空继续输送一段距离，此时，分离翻转机构6的支撑部位于水平输送区段122的前方，散热器前端悬空并继续前行会搭接到支撑部上，而支撑部倾斜布置且支撑部上的较低的一端正对水平输送区段122的输送末端也即此时散热器所处的位置，散热器继续前行其首端会逐渐抬升并移动到支撑部上，直至其尾端脱离水平输送区段122，此时，其尾部进入倾斜下降区段123，由于重力和倾斜下降区段123的双重作用，其首端在支撑部上停止前进，且其尾端下降，并开始带动首端从支撑部下降，相应的，尾端在倾斜下降区段123变成首端，而位于支撑部上的首端变为尾端，当尾端从支撑部上跌落时，实现翻转，从而实现对散热器2进行翻转调节。
[0042] 本发明实施例提供的散热器加工用酸洗沥干槽，在槽体1内部的酸洗液沥干仓12中贯穿的输送带2导向成型有倾斜提升区段121、相连的水平输送区段122和倾斜下降区段123，并在水平输送区段122和倾斜下降区段123过渡位置处设置分离翻转机构6，实现通过输送带2中倾斜提升区段121带动散热器倾斜提升与酸洗液分离并进行沥干酸洗液，然后由水平输送区段122输送至倾斜下降区段123时对散热器进行翻转调节，并进入到倾斜下降区段123进行酸洗液沥干，实现对散热器双面以及管路中的酸洗液进行双向快速沥干，显著提高沥干效率，缩短沥干输送行程，提高工作效率。
[0043] 本发明提供的再一个实施例中，优选的，支撑部包括至少两个高度不同的辊轴61，两个辊轴61的顶面形成支撑部的支撑面。具体的，支撑部包括两个、三个或更多个高度不同的辊轴61，且多个辊轴61转动连接在酸洗液沥干仓12中水平输送区段122和倾斜下降区段123过渡位置处，位于底部的辊轴61与水平输送区段122高度相等，多个高度不同的辊轴61位于底部的辊轴61靠近与水平输送区段122并与水平输送区段122之间的间距小于散热器沿输送带输送方向长度的二分之一，从而使得输送带2带动散热器进行输送时可以在自身重力作用下保持端部悬空搭接到位于底部的辊轴61上，然后继续输送通过位于顶部的辊轴
61进行倾斜导向，使得散热器翻转进入到输送带2上的倾斜下降区段123，辊轴61转动连接，降低摩擦力，使得散热器翻转更加平稳。
[0044] 本发明提供的再一个实施例中，还包括齿轮机构，齿轮机构在酸洗液沥干仓12将输送带导向成型有倾斜提升区段121、水平输送区段122和倾斜下降区段123。具体的，齿轮机构实现在酸洗液沥干仓12将输送带2导向成型出依次相连的倾斜提升区段121、水平输送区段122和倾斜下降区段123，通过倾斜提升区段121、水平输送区段122和倾斜下降区段123实现将输送带2上的散热器进行清洗提升离开酸洗液进行沥干和倾斜下降式沥干。
[0045] 本发明提供的再一个实施例中，齿轮机构包括导向齿轮件3和导向齿轮机构4，导向齿轮件3啮合于输送带2的上表面以形成倾斜提升区段121，导向齿轮机构4啮合于输送带2的下表面以形成水平输送区段122和倾斜下降区段123。具体的，导向齿轮件3转动设置在槽体1内部位于酸洗液沥干仓12的侧壁上并与输送带2表面两侧相互啮合，导向齿轮机构4设置在槽体1的内部位于酸洗液沥干仓12中并与输送带2的底面相互啮合，通过导向齿轮件
3和导向齿轮机构4将输送带2在酸洗液沥干仓12中将输送带2导向成型有相连的倾斜提升区段121、水平输送区段122和倾斜下降区段123，倾斜提升区段121用于将输送带2导向至酸洗液液面以上，使得散热器与酸洗液分离，并实现对散热器上附着的酸洗液进行沥干，倾斜下降区段123实现对散热器上附着的酸洗液进行二次沥干。
[0046] 本发明提供的再一个实施例中，导向齿轮件3包括导向齿轮31和固定在导向齿轮31端面的转动连接座32，转动连接座32与槽体1的侧壁转动连接，且导向齿轮31与输送带2上的齿槽21啮合连接。具体的，具体的，导向齿轮件3包括多组相对设置的两个导向齿轮31，每组由两个导向齿轮31组成并对称啮在合输送带2表面两侧的齿槽21，且导向齿轮31的尾端通过转动连接座32与槽体1的侧壁转动连接，实现对输送带2进行输送导向限位，同时每组由两个导向齿轮31组成并对称啮在合输送带2表面两侧的齿槽21，不会对输送带2上输送的散热器造成影响。
[0047] 本发明提供的再一个实施例中，导向齿轮机构4包括U型固定架41，U型固定架41固定在槽体1的内侧，且U型固定架41中水平转动连接有输送辊轴42，输送辊轴42的两端还固定有环形齿架43，且环形齿架43与输送带2上的齿槽21啮合连接。具体的，输送辊轴42用于对输送带2的底部进行转动承载支撑，输送辊轴42两端的环形齿架43与输送带2底面两侧的齿槽21啮合，实现对输送带2进行输送导向限位，通过多个导向齿轮件3和导向齿轮机构4的设置，实现将输送带2在槽体1中进行导向成型出不同的输送区段，满足对输送带2上散热器沥干酸洗液的需求。
[0048] 本发明提供的再一个实施例中，输送带2上沿其长度方向设置有多个连接机构23，连接机构23用于对散热器的前进首端进行转动限位；连接机构23包括两个固定架231，两个固定架231对称固定在输送带2上两侧，且固定架231的内侧转动连接有调节摆杆232，调节摆杆232前端通过连接座233转动连接有环扣234，环扣234用于套接散热器以实现转动限位。具体的，两个固定架231对称固定在输送带2宽度方向两侧，两个固定架231相对面转动连接调节摆杆232，调节摆杆232上通过连接座233连接环扣234，通过环扣234对输送带2上放置的散热器沿输送带2输送方向的首段进行连接，使得输送带2带动散热器在输送带2上倾斜提升区段121输送时，散热器相对输送带2保持固定，不会出现滑动的问题，提高输送带2对散热器输送的稳定性。
[0049] 本发明提供的再一个实施例中，环扣234均包括两个相对设置的扣夹238，两个扣夹238的尾端通过圆形齿盘239配合销轴转动连接在连接座233的内侧；连接座233中活动贯穿连接有齿杆235，且齿杆235分别与两个扣夹238尾端的圆形齿盘239啮合连接，齿杆235的尾端还连接有调节头236，且调节头236与连接座233之间连接有支撑弹簧237，其中，支撑弹簧237的弹力被装配为用于驱动调节头236远离连接座233；水平输送区段122的输送末端的外侧还设置有楔形驱动块62，楔形驱动块62位于调节头236的运动行程上，并驱动调节头向环扣的方向移动以使得两个环扣张开。具体的，楔形驱动块62共设有两个，两个楔形驱动块62分别位于两个环扣234上连接座233中调节头236的运动行程上，当输送带2带动散热器输送至水平输送区段122的输送末端时，两个楔形驱动块62自动挤压调节头236，使得调节头
236带动齿杆235移动，齿杆235作用于两个扣夹238尾端的圆形齿盘239，带动两个扣夹238张开，从而使得环扣234与散热器分离，输送带带动散热器在水平输送区段122的输送末端继续输送使得散热器沿输送带2输送方向前端悬空搭接在支撑部，而环扣234与输送带2同步移动进入到倾斜下降区段123，实现散热器与输送带2之间解锁，并与沥干完成后可以直接取出散热器，同时不会对散热器翻转双面沥干处理造成影响。
[0050] 本发明提供的再一个实施例中，输送带2的顶部和底部两侧均等距开设有齿槽21，输送带2上均匀开设有通孔22。具体的，通孔22用于酸洗液在输送带2上进行流通，齿槽21用于配合导向齿轮件3和导向齿轮机构4对输送带2进行输送导向塑形。
[0051] 本发明提供的再一个实施例中，优选的，槽体1顶部为封口结构，且槽体1的两端开口铰接有盖板13。具体的，盖板13实现间歇式对槽体1的两端开口进行封盖，即当输送带2带动散热器移动至盖板13位置自动驱动盖板13转动打开，当输送带2带动散热器离开后盖板13自动复位。
[0052] 本发明实施例提供的一种散热器加工用酸洗沥干槽，酸洗仓11内设置有一位于酸洗液内部的水平酸洗区段112，酸洗翻转机构5安装在酸洗仓11的内部并位于输送带2上的水平酸洗区段112的中段位置处；酸洗翻转机构5包括翻转架51，翻转架51上通过铰接座52转动连接有至少两个翻转摆杆53，翻转摆杆53的底端通过复位转接头54转动连接翻转夹具55，翻转夹具上设置有夹持口，夹持口位于散热器的前进首端进行套接。具体的，其中，且输送带2上沿长度方向等间距对称设置有多组连接机构23，连接机构23用于对输送带2上放置的散热器的尾端进行活动连接(首、尾相对于输送带的前进方向而言，而不是对散热器自身结构的限定)，连接机构为能够活动套接住散热器的结构，如散热器的两侧具有通孔，连接机构为插入通孔的转轴，又或者连接机构为一个套接环，其直接套接于散热器的横杆或者散热翅片抑或两者的连接部位，此时，连接机构可以完成对散热器限位，同时又不妨碍其发生反转，活动连接为用于对散热器沿输送带2运动方向的尾端进行转动铰接，散热器可以通过其尾端连接机构23转动铰接点进行转动翻转，并对散热器转动翻转上移进行限位，槽体1内部具有一个酸洗仓11，输送带2在通过槽体1进口进入槽体1内并在酸洗仓11中具有一个水平输送的水平酸洗区段112，也即输送带在水平酸洗区段上大体呈水平状态如0度或稍微倾斜，其中，水平酸洗区段112浸没于槽体1内的酸洗液中，酸洗翻转机构5安装在酸洗仓11的内部并位于输送带2上的水平酸洗区段112的中段位置处，酸洗翻转机构5中两个翻转摆杆53底部通过复位转接头54连接的翻转夹具55上的夹持口在输送带2将散热器输送至酸洗翻转机构5的位置处时，由于夹持口位于散热器的行进路程上，其端部随着行进自动进入夹持口，从而自动对散热器沿输送带2输送方向前端两侧套接，输送带2继续带动散热器沿输送方向移动时，由于翻转摆杆53的限位，使得散热器抵住翻转夹具55，并配合复位转接头54带动翻转摆杆53在翻转架51上转动，随后散热器在输送带和连接机构23的驱动下继续运动，直至其在输送带上翻转90度后脱离夹持口，从而使得散热器在配合其尾端的连接机构
23进行翻转，实现对输送带上的散热器进行转动翻转调节，此时，连接机构原先夹持的散热器的尾部变成首部。
[0053] 本发明实施例提供的散热器加工用酸洗沥干槽，通过在槽体1内侧位于输送带2中水平酸洗区段112中设置酸洗翻转机构5，当输送带2通过连接机构23转动连接散热器输送至水平酸洗区段112的中段位置时，酸洗翻转机构5自动将散热器进行翻转，从而散热器底部贴合与输送带2的一面翻转向上，有效的避免散热器贴合输送带2一面酸洗不均匀全面的问题，显著提高散热器酸洗的效果，提高酸洗加工品质。
[0054] 同时，通过翻转散热器，使得散热器内的凹陷部的空气予以外排，降低内部空气滞留的概率；
[0055] 而且，通过翻转加速散热器内的酸洗液的流动，防止少量酸洗液长期滞留于散热器内扁平的狭窄区域导致浓度下降，提升酸洗效果。
[0056] 本实施例中，复位转接头54为可以使得翻转夹具55自动复位的结构，如套接于转轴上的扭簧，其使得翻转夹具55在起始位置对准散热器的端部在反转过程中使得其能够转动，而在散热器翻转结束脱离后得以复位。
[0057] 本发明提供的再一个实施例中，酸洗仓11内部设置有多个导向齿轮件3和导向齿轮机构4，导向齿轮件3配合导向齿轮机构4将输送带2在酸洗仓11中导向成型有一个下降区段111和水平酸洗区段112。具体的，导向齿轮件3转动设置在槽体1内部位于酸洗仓11的侧壁上并与输送带2表面两侧相互啮合，导向齿轮机构4设置在槽体1的内部位于酸洗仓11中并与输送带2的底面相互啮合，通过导向齿轮件3和导向齿轮机构4将输送带2在酸洗仓11中将输送带2导向成型有相连的一个下降区段111和水平酸洗区段112，下降区段111用于将输送带2输送至酸洗仓11内部液面以下，水平酸洗区段112使得输送带2在酸洗仓11液面以下进行水平输送从而对输送带2上的散热器进行酸洗加工。
[0058] 本发明提供的再一个实施例中，翻转夹具55包括相套接的内壳体551和外壳体552，且内壳体551和外壳体552之间形成空腔，且空腔内部通过弹性支撑架553连接有调节杆554，其中，调节杆554贯穿于内壳体551并延伸至其内侧，空腔的内部位于调节杆554的两侧对称通过销轴转动连接有驱动连杆555，且驱动连杆555的一端与调节杆554铰接，驱动连杆555的铰接有推杆556，且推杆556顶端铰接有夹瓣557，其中，夹瓣557贯穿于内壳体551并延伸至内壳体551的内侧。具体的，输送带2带动散热器进行输送至酸洗翻转机构5的位置处时，翻转夹具55上的夹持口即内壳体551中的夹持口自动对散热器进行套接，散热器在输送带2输送的作用下自动抵住内壳体551上的夹持口并压缩调节杆554，调节杆554带动驱动连杆555沿其连接的销轴位置处转动，使得驱动连杆555另一端配合推杆556驱动夹瓣557凸伸至内壳体551中，从而对散热器两侧进行对称夹持，对散热器固定更加紧固，防止散热器与翻转夹具55松脱，提高对散热器翻转调节的稳定性，同时当散热器翻转至垂直状态继续翻转式，散热器不会在抵住调节杆554，在弹性支撑架553的作用下自动驱动调节杆554复位，调节杆554带动两个夹瓣557进行复位，散热器可以与翻转夹具55自动分离。
[0059] 本发明提供的再一个实施例中，复位转接头54包括套管541和转动连接在套管541上的转轴542和复位弹簧543，套管541固定在翻转摆杆53的底端内侧，复位弹簧543两端通过连接挂架544连接在转轴542的周面和套管541的端面上输送带2上设置有多个托架24，各托架24与各连接机构23一一对应布置，托架24用于支撑散热器以使其前进首端悬空。具体的，酸洗翻转机构5带动输送带2上散热器翻转调节后，当翻转夹具55与散热器分离以后，在重量的作用下，翻转摆杆53自动复位保持垂直，同时复位弹簧543带动转轴542转动复位，最终实现通过转轴542带动翻转夹具55进行转动复位，使得翻转夹具55的夹持口与输送带2输送方向水平相对，从而实现连续对输送带2上输送的散热器进行翻转调节。
[0060] 本发明提供的再一个实施例中，输送带2上设置有多个托架24，各所述托架24与各连接机构23一一对应布置，托架24用于支撑所述散热器以使其前进首端悬空。具体的，通过在输送带2设置托架24，托架24使得散热器首段(输送带2输送方向上的散热器前端)悬空，从而可以直接与翻转夹具55上的夹持口直接进行对应连接。
[0061] 本发明提供的再一个实施例中，优选的，还包括多个输送支撑组件7；输送支撑组件7包括轴杆71，轴杆71水平转动连接在槽体1的内部并位于输送带2中的水平酸洗区段112下方，轴杆71的两端对称固定有连接齿盘73，且连接齿盘73与输送带2上的齿槽21啮合连接，轴杆71上位于两个连接齿盘73之间的周面上固定有多个叶片72。具体的，轴杆71两端固定的连接齿盘73与输送带2底面的齿槽21啮合连接，输送带2进行输送时带动轴杆71两端的连接齿盘73转动，最终实现带动轴杆71和其周面上的叶片72转动，通过叶片72转动对酸洗仓11内部酸洗液进行对流搅拌，防止酸洗液长时间保持稳定局部区域浓度较低，影响酸洗液对散热器酸洗加工的效果，同时，轴杆71配合其两端的连接齿盘73还实现对输送带2中水平酸洗区段112进行输送支撑。
[0062] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
