[0028] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029] 如图1-图6所示，一种用于工业生产的气动压铆装置，包括底座3、支撑杆1、横梁2和压铆机构，所述支撑杆1竖向设置在底座3的两侧，所述横梁2架设在支撑杆1的顶端；
[0030] 所述压铆机构包括气缸11、驱动杆6和压铆螺母7，所述气缸11设置在横梁2的上方，所述气缸11通过驱动杆6与压铆螺母7传动连接，所述压铆螺母7位于底座3的上方；
[0031] 所述驱动杆6的一侧设有限位机构，所述限位机构包括固定杆10和导向杆9，所述导向杆9水平设置且通过固定杆10固定在横梁2的下方，所述导向杆9上设有导向通孔，所述驱动杆6穿过导向通孔，所述驱动杆6上设有若干导向槽8，所述导向通孔的内部设有若干限位组件，所述限位组件的数量与导向槽8的数量一致且一一对应，所述限位组件与对应的导向槽8匹配，所述限位组件包括连接杆18、限位块19和两个导向柱20，所述限位块19通过连接杆18与导向杆9的导向通孔的内壁连接，各导向柱20固定在限位块19上，各导向柱20均与限位块19垂直且互相平行；
[0032] 所述底座3上设有工作台5，所述工作台5上设有两个定位块21，所述定位块21上设有固定机构22，所述固定机构22包括固定套管23和两个固定组件，所述固定套管23与固定组件连通，所述固定组件包括固定夹套24、传动杆26和导气管25，所述固定夹套24设置在固定套管23的一侧，所述固定套管23与导气管25连通，所述传动杆26与固定夹套24连接，所述传动杆26位于导气管25的内部且与导气管25密封连接。
[0033] 其中，需要进行压铆的时候，压铆机构开始工作，气缸11通过驱动杆6控制压铆螺母7对工作台5上的产品进行压铆，从而实现了对产品的压铆。
[0034] 为了提高驱动杆6在伸缩的过程中，保持稳定，通过限位机构能够对驱动杆6进行很好的限位，其中，固定杆10通过导向杆9能够对驱动杆6进行限位，同时导向杆9内的限位组件与驱动杆6上的导向槽8匹配，从而实现了驱动杆6的可靠移动。限位组件中，连接杆18将限位块19固定在导向通孔的内壁，实现了对驱动杆6的限位，同时为了进一步对其进行稳定导向，通过两个导向柱20平行设置，从而提高了驱动杆6移动的稳定性。
[0035] 为了提高产品固定的牢固程度，当产品的一端嵌入到固定套管23的内部时，由于与固定套管23密封滑动，则就会将固定套管23内部的空气推动到导气管25的内部，随后导气管25内部的空气就会通过传动杆26推动固定夹套24对产品进行夹紧，从而提高了装置对产品加工的可靠性。
[0036] 具体的，所述横梁2上设有中控机构，所述中控机构包括本体14、设置在本体14上的显示界面15、调节旋钮16和若干控制按键17，所述显示界面15包括数码管，所述控制按键17为轻触按键。
[0037] 其中，显示界面15，用来显示装置在工作的时候的相关工作信息，能够实现工作人员对装置的工作状态进行实时监控，而且，显示界面15采用了数码管，数码管的工作范围广，从而提高了装置的适用范围；控制按键17，用来实现工作人员对装置的操控，提高了装置的可操作性。
[0038] 具体的，所述底座3一侧设有遥控机构，所述遥控机构包括连接线12和脚踏控制开关13，所述脚踏控制开关13通过连接线12与中控机构电连接。
[0039] 其中，为了能够提高装置的可操作性，通过加入脚踏控制开关13能够实现工作人员通过脚来对装置进行操控，从而提高了装置的可操作性。
[0040] 具体的，所述本体14的内部设有蓄电池36，所述蓄电池36为三伏锂电池。
[0041] 具体的，所述底座3上设有若干状态指示灯4。
[0042] 一种如上所述的用于工业生产的气动压铆装置的控制系统，包括中央控制模块27、与中央控制模块27连接的压力控制模块28、气缸控制模块29、无线通讯模块30、状态指示模块31、显示控制模块32、按键控制模块33、工作电源模块34和信号检测模块35；
[0043] 所述中央控制模块27为PLC，所述工作电源模块34包括工作电源电路，所述工作电源电路包括集成电路U1、第一电阻R1、第二电阻R2、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4、第五电容C5和电感L1，所述集成电路U1的型号为HS7076，所述集成电路U1的输入端通过第一电容C1接地，所述集成电路U1的续流二极管的正极的连接端接地，所述集成电路U1的电压基准端通过第二电容C2接地，所述集成电路U1的定时电容连接端通过第三电容C3接地，所述集成电路U1的PWM控制和补偿端通过第二电阻R2和第四电容C4组成的串联电路接地，所述集成电路U1的误差放大器输入端通过第一电阻R1和第五电容C5组成的串联电路接地，所述集成电路U1的输出端通过电感L1和第五电容C5组成的串联电路接地。
[0044] 具体的，所述调节旋钮16与压力控制模块28电连接，所述气缸11与气缸控制模块29电连接，所述状态指示灯4与状态指示模块31电连接，所述显示界面15与显示控制模块32电连接，所述控制按键17与按键控制模块33电连接，所述蓄电池36与工作电源模块34电连接，所述脚踏控制开关13与信号检测模块35电连接。
[0045] 其中，中央控制模块27，中央控制模块27为PLC，也可以是单片机，是用来对装置内的各个模块进行智能化控制，从而实现了装置的智能化控制；压力检测模块，是用来对设置压铆的压力的参数进行采集的模块，在对调节旋钮16进行调节的时候，压力检测模块就会采集数据，从而用来调节压铆的压力；气缸控制模块29，是用来控制气缸11工作的模块，在这里，是用来控制气缸11进行工作，能够实现可靠地压铆；状态指示模块31，是用来控制状态指示灯4进行状态指示的模块，从而实现了工作人员对装置的工作状态进行实时监控；显示控制模块32，是用来控制显示界面15显示装置的相关工作信息的模块，在这里，通过控制显示界面15来显示装置的工作信息，从而提高了设备的实用性；按键控制模块33，是用来对控制按键17的指令进行检测的模块，在这里，用来实现了工作人员对装置能够可靠操控；工作电源模块34，是用来给装置提供稳定工作电压的模块，在这里通过工作电源电路，能够提高装置工作的稳定性；信号采集模块，是用来采集数据信号的模块，在这里，对脚踏控制开关13的控制数据进行采集，从而实现了压铆的控制，提高了装置的实用性；无线通讯模块30，是用来进行无线通讯的模块，这里，工作人员通过无线通讯终端，能够对装置进行远程通讯，进行数据交换，从而实现了工作人员对装置进行远程监控。
[0046] 在工作电源电路中，集成电路U1的误差放大器输入端通过第一电阻R1对输出电压进行采集，从而与输入电压进行比较，进行误差采集，随后再经过反馈控制，保证了输出电压的稳定。不仅如此，该集成电路U1的型号为HS7076，其内部具有PWM调节功能，从而能够对输出电压进行进一步精确调节控制，提高了装置工作的稳定性。
[0047] 具体的，所述无线通讯模块30包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。
[0048] 与现有技术相比，该用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统中，连接杆18将限位块19固定在导向通孔的内壁，实现了对驱动杆6的限位，同时通过两个导向柱20平行设置，提高了驱动杆6移动的稳定性；当产品的一端嵌入到固定套管23的内部时，固定套管23内部的空气推动到导气管25的内部，随后导气管25内部的空气就会通过传动杆26推动固定夹套24对产品进行夹紧，从而提高了装置对产品加工的可靠性；在工作电源电路中，集成电路U1的误差放大器输入端通过第一电阻R1对输出电压进行采集，从而与输入电压进行比较，进行误差采集，随后再经过反馈控制，保证了输出电压的稳定。
[0049] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
