发明内容
[0003] 为解决现有技术中的不足，本发明提供一种包装机生产线自动翻转装置结构简单，能够自动将包装盒进行180°翻转，准确率高，能够节省人力，提高生产效率。
[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005] 一种包装机生产线自动翻转装置，包括第一传送带和挡座，其特征在于：所述挡座上设置半圆形的弧形槽，所述第一传送带上等间隔设置若干个隔板，所述隔板包括底座和竖板，所述底座与第一传送带固定连接，所述底座上设置用于安装竖板是第一凹槽，所述第一凹槽内设置两个固定杆，所述固定杆包括套管以及滑动套设在套管内的内杆，所述内杆的底端设置第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与套管连接，所述内杆的顶端伸出套管并设置横杆，所述竖板上设置与固定杆相配合的滑槽，所述滑槽的顶端设置与横杆相配合的限位槽，所述限位槽与滑槽垂直，所述隔板将第一传送带分隔成若干个用于放置包装盒的放置槽，所述第一传送带一端伸入弧形槽，所述隔板与弧形槽之间的距离不大于包装盒的宽度，所述弧形槽的底端设置水平的支撑板，所述支撑板远离挡座的一端设置第二传送带，所述隔板与第二传送带之间的距离不大于包装盒的宽度。
[0006] 所述弧形槽的两侧均设置挡板，所述挡板上设置与第一传送带相适应的第二凹槽。
[0007] 所述支撑板上设置称重装置，所述支撑板的一侧设置支撑架，所述支撑架的顶端设置筒体，所述筒体与支撑板垂直，所述筒体内滑动套设铁块，所述铁块上设置活动杆，所述活动杆伸出筒体并设置连接板，所述连接板与包装盒的高度相同，所述铁块相对位于活动杆的两侧均设置第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与筒体连接，所述筒体内远离支撑板的一端设置电磁铁，其中一个所述挡板上设置单片机控制器，所述称重装置与单片机控制器信号连接，所述电磁铁通过控制开关与单片机控制器连接。
[0008] 所述电磁铁靠近铁块的一端设置柔性防护垫。
[0009] 所述第二传送带与第一传送带平行且第二传送带的长度大于第一传送带的长度。
[0010] 所述弧形槽的底端与支撑板上均设置安装槽，所述安装槽内设置辊轮。
[0011] 对比与现有技术，本发明有益效果在于：
[0012] 1、本发明借助半圆形的凹槽，转过弧形凹槽包装盒完成翻转，自动翻转且准确率高，隔板推动包装盒在支撑板上移动进入第二传送带，第一传送带、第二传送带同速传动，在第二传送带的带动下包装盒进入下一道生产工序，能够节省人力，提高生产效率，竖板能够拆卸，既能方便传送带的运输，竖板可单独制作，方便加工，也方便竖板的更换、维修，且更换传送带后，竖板在其他同类传送带依旧可以使用。
[0013] 2、本发明弧形槽的两侧均设置挡板，将包装盒限制在弧形槽内，防止包装盒从弧形凹槽的两侧掉出弧形槽。
[0014] 3、本发明可以对标准的包装盒进行称重，得到包装盒的重量范围，并将重量范围的数据输入单片机控制器，单片机控制接收称重装置的信号反馈，如果包装盒的重量不在输入的数据范围内，则单片机控制开关对电磁铁断电，活动杆在第二弹簧的拉动下向筒体外滑动将支撑板上的空包装盒从支撑板上推下来，将空包装盒从流水线上分拣出来，防止对空盒进行打标或喷印批号。
[0015] 4、本发明电磁铁靠近铁块的一端设置柔性防护垫，防止电磁铁吸合铁块时，铁块与电磁铁相撞，导致电磁铁或铁块的损坏。
[0016] 5、本发明第二传送带与第一传送带平行，所述第二传送带的长度大于第一传送带的长度，第二传送带部分与第一传送带重合，第二传送带将包装箱传送至下一道生产工序，不重合的部分方便观察是否存在没有翻转的包装盒。
[0017] 6、本发明安装槽内设置辊轮，方便包装盒在弧形槽、支撑板上移动，防止包装盒与支撑板之间产生摩擦，损坏包装盒。
