[0022] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
[0023] 实施例1一种用于变性淀粉食品加工装盒机器，如图1所示，包括有底板1、间歇出料机构2和自动间歇接料机构3，底板1上后侧设有间歇出料机构2，底板1上前侧设有自动间歇接料机构3。
[0024] 当人们想要对变性淀粉进行装盒时，可使用这种用于变性淀粉食品加工装盒机器，首先，使用者将包装盒放置在自动间歇接料机构3上，再将变性淀粉倒入间歇出料机构2中，启动间歇出料机构2，间歇出料机构2向下运动到一定高度时，变性淀粉通过间歇出料机构2流入到包装盒内部，间歇出料机构2带动自动间歇接料机构3运转，自动间歇接料机构3带动装满变性淀粉包装盒向前运动，变性淀粉装盒完成后，关闭间歇出料机构2，以上动作停止。
[0025] 实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，间歇出料机构2包括有支撑堵料板21、滑动连接杆22、滑动放料框23、第一弹簧24、气缸25和出料管26，底板1上后侧设有支撑堵料板
21，支撑堵料板21左右两侧均设有滑动连接杆22，两根滑动连接杆22之间滑动式连接有滑动放料框23，两根滑动连接杆22上均绕有第一弹簧24，第一弹簧24两端分别与滑动连接杆
22和滑动放料框23连接，支撑堵料板21后侧上部安装有气缸25，气缸25伸缩杆与滑动放料框23连接，支撑堵料板21前壁中间设有出料管26。
[0026] 使用者将变性淀粉倒入滑动放料框23内部后，再将包装盒放在底板1上，使包装盒位于出料管26下方，启动气缸25，气缸25伸缩杆向上缩短，气缸25伸缩杆带动滑动放料框23向上运动，第一弹簧24被压缩，当滑动放料框23向上运动到一定高度时，滑动放料框23出口与出料管26保持平齐，变形淀粉通过滑动放料框23出口流入到出料管26中，接着再通过出料管26流入到包装盒内部，随后气缸25的伸缩杆伸长，带动滑动放料框23出口脱离出料管26，第一弹簧24逐渐复位，变形淀粉无法通过滑动放料框23出口流入到出料管26中，当变性淀粉全部流入到包装盒内部后，使用者关闭气缸25，以上动作停止。
[0027] 自动间歇接料机构3包括有转动固定杆31、传送组件32、挡料板33、第一直齿轮34和第一齿条35，底板1上前侧设有转动固定杆31，转动固定杆31与支撑堵料板21连接，转动固定杆31上转动式设有传送组件32，传送组件32包括两根转动轴和一根平皮带，转动固定杆31上部前后两侧均转动式设有转动轴，两根转动轴之间连接有平皮带，转动固定杆31上部左右两侧均设有挡料板33，传送组件32后侧左右两部均设有第一直齿轮34，第一直齿轮34为单向齿轮，滑动放料框23左右两侧均设有第一齿条35，第一齿条35与第一直齿轮34啮合。
[0028] 使用者将包装盒放置在传送组件32上，当滑动放料框23向下运动时，滑动放料框23带动第一齿条35向下运动，第一齿条35与第一直齿轮34啮合，从而带动第一直齿轮34转动，第一直齿轮34带动传送组件32转动，传送组件32将包装盒向前运送到一定距离后，使用者再将包装盒取出，实现包装盒运送效果，当滑动放料框23向上运动时，滑动放料框23带动第一齿条35向上运动，第一齿条35与第一直齿轮34啮合，第一直齿轮34空转，以上动作停止。
[0029] 实施例3在实施例2的基础之上，如图4‑图7所示，还包括有推料机构4，支撑堵料板21前壁上部设有推料机构4，推料机构4包括有放料滑动板41、储料框42、滑动固定杆43、滑动推料板44和第二弹簧45，支撑堵料板21前壁上部设有放料滑动板41，放料滑动板41上部设有储料框42，放料滑动板41前侧左右两部均设有滑动固定杆43，两根滑动固定杆43之间滑动式连接有滑动推料板44，两根滑动固定杆43上均绕有第二弹簧45，第二弹簧45两端分别与滑动固定杆43和滑动推料板44连接。
[0030] 使用者将包装盒放入储料框42中，包装盒通过储料框42掉落在放料滑动板41上，使用者再向前推动滑动推料板44，第二弹簧45被压缩，滑动推料板44将包装盒推动到放料滑动板41出口时，包装盒通过放料滑动板41出口掉落到传送组件32上，实现推动包装盒效果，包装盒掉落在传送组件32后，松开滑动推料板44，第二弹簧45复位，从而带动滑动推料板44向后运动到恢复原位。
[0031] 还包括有推进机构5，两个挡料板33之间设有推进机构5，推进机构5包括有滑动连接框51、滑动带动板52、旋转带动板53和扭力弹簧54，两个挡料板33外壁前侧均设有滑动连接框51，两个滑动连接框51上均滑动式设有滑动带动板52，两个滑动带动板52下部之间转动式连接有旋转带动板53，旋转带动板53左右两侧均绕有扭力弹簧54，扭力弹簧54两端分别与滑动带动板52和旋转带动板53连接。
[0032] 为防止包装盒在掉落传送组件32上时发生位置偏移，使用者通过上下拉动滑动带动板52，对旋转带动板53的高度进行调节，旋转带动板53可在包装盒掉落时起到限位作用，辅助包装盒精确掉落在传送组件32上，实现旋转带动板53限制包装盒掉落时偏移位置效果，当包装盒内部注满变性淀粉后，传送组件32带动包装盒向前运动时，包装盒与旋转带动板53配合，从而带动旋转带动板53转动，扭力弹簧54扭转形变，传送组件32继续带动包装盒向前运动，包装盒向前运动脱离旋转带动板53后，扭力弹簧54复位，从而带动旋转带动板53反向转动到恢复原位。
[0033] 还包括有自动推进带动机构6，第一齿条35与滑动连接框51之间设有自动推进带动机构6，自动推进带动机构6包括有挡块61、第一带动杆62、第二带动杆63和第三弹簧64，两个滑动连接框51前侧之间连接有挡块61，两个第一齿条35前壁下部均设有第一带动杆62，两个滑动带动板52上部均设有第二带动杆63，第二带动杆63与第一带动杆62配合，两个滑动带动板52上均绕有第三弹簧64，第三弹簧64两端分别与第二带动杆63和滑动连接框51连接。
[0034] 当第一齿条35向上运动时，第一齿条35带动第一带动杆62向上运动，第一带动杆62与第二带动杆63配合，从而带动第二带动杆63向上运动，第二带动杆63带动滑动带动板
52向上运动，第三弹簧64被拉伸，滑动带动板52带动旋转带动板53向上运动，对旋转带动板
53的高度进行一定的调节，传送组件32带动包装盒向前运动时，包装盒与旋转带动板53配合，并带动旋转带动板53进行转动，扭力弹簧54扭转形变，在旋转带动板53转动的过程中，为防止旋转带动板53转动的角度过大，挡块61可以限制旋转带动板53转动的角度，实现挡块61限制旋转带动板53转动角度效果，当第一齿条35向下运动时，第一齿条35带动第一带动杆62向下运动，第一带动杆62脱离第二带动杆63，第三弹簧64复位，从而带动第二带动杆
63、滑动带动板52和旋转带动板53向下运动到恢复原位，包装盒脱离旋转带动板53后，扭力弹簧54复位，从而带动旋转带动板53反向转动到恢复原位。
[0035] 还包括有自动间歇放料机构7，滑动推料板44与转动固定杆31之间设有自动间歇放料机构7，自动间歇放料机构7包括有第二齿条71、转轴72、第二直齿轮73、第三直齿轮74和第三齿条75，两个第一齿条35上均设有第二齿条71，传送组件32前侧左右两部均设有转轴72，两根转轴72上均设有第二直齿轮73，第二直齿轮73为单向齿轮，第二直齿轮73与第二齿条71啮合，两根转轴72上均设有第三直齿轮74，第三直齿轮74为单向齿轮，第三直齿轮74位于第二直齿轮73内侧，滑动推料板44左右两侧均设有第三齿条75，第三齿条75与第三直齿轮74啮合。
[0036] 当第一齿条35向下运动时，第一齿条35带动第二齿条71向下运动，第二齿条71与第二直齿轮73啮合，从而带动第二直齿轮73转动，第二直齿轮73带动转轴72转动，转轴72带动第三直齿轮74转动，第三直齿轮74与第三齿条75啮合，从而带动第三齿条75向前运动，第三齿条75带动滑动推料板44向前运动，实现第三齿条75带动滑动推料板44运动效果，当第一齿条35向上运动时，第一齿条35带动第二齿条71向上运动，第二齿条71与第二直齿轮73啮合，第二直齿轮73空转，以上动作停止。
[0037] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
