[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种面膜盒自动包装加工工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种面膜盒自动包装加工工艺,包括以下步骤：
[0005] （1）折叠：面膜纸成型，进行折叠；
[0006] （2）装袋：把成型好的面膜纸进行装袋；
[0007] （3）封袋：填充营养液，进行封袋；
[0008] （4）装盒；
[0009] （5）套袋：把装盒后的面膜盒进行套袋收缩。
[0010] 其中所述步骤（5）中，包括机座、设于机座下的支撑腿、设于机座上的控制开关、设于机座上的套袋收缩装置、设于套袋装置一侧的上料装置及设于套袋装置另一侧的下料装置；所述上料装置包括上料箱、设于上料箱上的抬升装置、设于上料箱内的面膜盒、设于上料箱上一侧的支撑架、设于支撑架上的电动滑轨、设于电动滑轨上的移动装置、设于电动滑轨上的气缸、设于气缸下的圆盘、设于圆盘下的空心筒、设于空心筒上的螺纹、设于空心筒左右两侧的顶杆、设于空心筒下的吸盘、设于空心筒上的锁定装置；调节控制开关，气缸带动圆盘进行向下移动，圆盘带动空心筒进行向下移动，空心筒带动吸盘进行向下移动，吸盘对面膜盒表面进行拿取，然后电动滑轨带动气缸进行向左移动，气缸带动圆盘进行向左移动，圆盘带动空心筒进行向左移动，空心筒带动吸盘进行向左移动，吸盘带动面膜盒进行向左移动。
[0011] 通过电动轨道带动面膜盒进行自动化上料，减少人工成本，在电动轨道的带动下，实现传送面膜盒上料的轨迹保持水平方面，避免面膜盒在传送过程中发生偏移的现象，提高了产品加工出来的质量，当面膜盒需要抓取时，采用吸盘对面膜盒吸附，避免运用推或抓取的方式，影响了面膜盒表面的质量，吸盘吸附更有抓力，同时保证了产品表面的质量，使得整个加工生产线生产效率提高，产品质量提高，带来了一定的经济效益。
[0012] 所述锁定装置包括锁定件、套设于锁定件外的第一锁定弹簧、开设于锁定件上的锁槽、设于锁槽一侧的锁定槽、设于锁定槽内的第二锁定弹簧、设于锁定弹簧上的锁块、设于锁块上的开口及设于第二锁定弹簧上的解锁装置；当吸盘进行向下移动时，面膜盒与锁定件相抵触，锁定件进行向上移动，锁定件带动锁槽进行向上移动，当锁槽移动到与锁定槽齐平时，锁块插入锁槽内部。
[0013] 通过锁定件进行向上移动，对吸盘的开口处进行密封处理，防止空气进入吸盘内部，锁定件向上移动到一定距离后，锁块插入锁槽内部，防止在第一锁定弹簧的作用下，锁定件进行快速的向下移动，使得吸盘沾附力减弱，锁块插入锁槽内部，对锁定件进行加强固定的效果，可以使吸盘吸附力更强，保证了面膜盒在传送过程中的稳定，使得拿放更加的稳定，提高了生产加工效率。
[0014] 所述解锁装置包括解锁腔室、设于解锁腔室内一端的解锁活塞、设于解锁活塞上的解锁杆、套设于解锁杆外的解锁弹簧、设于解锁腔室内另一端的活塞、设于活塞上的活塞杆及套设于活塞杆外的活塞弹簧；活塞杆进行移动，活塞杆带动活塞进行移动，解锁腔室内气压变大，解锁活塞进行向下移动，解锁活塞带动解锁杆进行向下移动，解锁杆与开口相接触。
[0015] 通过解锁活塞和活塞的移动，来带动解锁腔室内气压的变大，当吸盘移动到一定距离够，需要吸盘和面膜盒将进行解脱，吸盘不在吸附面膜盒，这时解锁腔室内的气压发生变大，使得解锁杆进行向下移动与开口相接触，锁块进行移动，锁块不与开口相接触，在第一锁定弹簧的作用下，锁定件进行向下移动，这时吸盘内进入空气，吸盘不在与面膜盒相吸附，实现自动化解锁吸附力，保证了工作进行的稳定性，同时使得面膜传送过程中路线稳定，保证了面膜盒表面的质量，提高了生产加工效率。
[0016] 所述移动装置包括移动槽、设于移动槽内的移动块、套设于移动块外的移动弹簧、设于移动块一侧的限位槽、设于限位槽内的限位杆、设于限位杆上的限位弹簧、设于限位杆上的凸块及设于限位杆下的齿轮；当空心筒移动到最左端时，气缸启动使空心筒进行向下移动，空心筒向下移动带动螺纹进行向下移动，螺纹与齿轮啮合，齿轮转动带动限位杆进行向上移动，限位杆向上移动带动凸块进行向上移动，凸块与移动块相触碰，移动块进行向右移动，移动块与活塞杆相接触，活塞杆进行向右移动。
[0017] 通圆盘和空心筒进行向下移动，这时螺纹与齿轮啮合，齿轮转动带动限位杆进行间隙性的上下移动，凸块与移动块相碰撞，移动块与活塞杆相碰触，使得解锁腔室内气压发生变化，使得整个工艺过程无需添加额外的动力来源，更加的节能环保，保证了整个加工工作过程的同步性，提高了生产效率。
[0018] 所述抬升装置包括抬升板、开设于抬升板内左右两侧的第一抬升槽、设于第一抬升槽内的第一抬升弹簧、设于第一抬升弹簧上的抬升凸块、设于抬升板下左右两侧的第二抬升槽、用于连接第二抬升槽和抬升板的第二抬升弹簧、穿设于第二抬升弹簧内的伸缩杆、设于伸缩杆一侧的齿轮、设于齿轮上的绕线辊、设于绕线辊上的绕线绳、设于齿轮一侧的齿条杆、设于齿条杆下的齿条弹簧、设于齿条杆上的多个倾斜块、设于倾斜块一侧的多个第三抬升槽、设于第三抬升槽内的抬升倾斜块及设于抬升倾斜块上的第三抬升弹簧；当顶杆向下移动时，对面膜盒进行拿起，面膜盒数量减少，顶杆与齿条杆相触碰，齿条杆进行向下移动，齿条杆向下移动带动倾斜块进行向下移动，倾斜块与抬升倾斜块相接触，抬升倾斜块进行移动，抬升倾斜块与抬升凸块相触碰，抬升凸块进行移动，这时抬升板进行向上移动，插入下一个第三抬升槽内。
[0019] 通过面膜盒数量的减少，使得抬升板在第一抬升弹簧的作用下，实现慢慢上升，同时带动了面膜盒向上移动，使得面膜盒始终保持在上料箱顶部， 使得气缸可以采用最低等级的力来控制吸盘向下移动的距离，不用反复调节气缸伸缩距离的大小，更加节能环保，节省电源，当抬升板上升的同时，抬升凸块卡入第三抬升槽内，对抬升板进行加强固定，使得吸盘吸附面膜盒时更加有支撑力，当顶杆向下移动一次时，就是要对面膜进行上料一次，这时顶杆与齿条杆相触碰，齿条杆向下移动与齿轮相啮合，，使得啮合的更加稳定，移动的速度也更加的稳定，齿条杆下降的同时倾斜杆与抬升倾斜杆相触碰，使得抬升倾斜杆与抬升凸块相碰触，抬升凸块不在卡入第三抬升槽内，这时抬升板进行向上移动，将卡入下一个第三抬升槽内，工作过程更加的流畅，提升了整个加工工艺的效率。
[0020] 所述下料装置包括下料支撑柱、设于下料支撑柱上的转轴、套设于转轴外的输送带、设于输送带上的输送板、设于输送带下的收纳箱、开设于收纳箱内的收纳槽、设于收纳槽一侧的传送槽、设于传送槽内一端的第一方块、设于第一方块上的第二方块、设于传送内另一端的下降条、设于下降条下的下降弹簧、用于连接下降条和第一方块的连接杆及设于下降条上的活动装置；包装好的面膜盒落入输送板上，输送板进行向下移动，这时下降条进行向下移动，下降条向下移动带动连接杆进行向下移动，连接杆带动第一方块进行向下移动，第一方块带动第二方块进行向下移动，物料落入收纳槽内。
[0021] 通过面膜盒包装完毕后，落入到输送板上，在面膜盒自身重力下带动输送板进行向下移动，实现逐个的下落归类，当面膜盒落入到收纳箱上的第二方块上时，第一方块与第二方块活动连接，第一方块进行向下移动，带动了第二方块向下移动，使得落入在第二方块上的面膜盒竖立起来，落入到收纳槽内，如此反复进行，保证了面膜盒实现自动化下料，下料的同时保证了面膜盒归类整齐摆放好，减少人工成本，提高生产效率。
[0022] 所述活动装置包括活动槽、设于活动槽内的活动块及用于连接活动块和活动槽的活动弹簧；活动块进行向左移动，活动块与下降条相接触。
[0023] 通过借助输送板的力与活动块相接触，使得下降条进行向下移动，带动第一方块进行向下稳定的运行，保证了工作过程加工生产的流畅性。
[0024] 综上所述本发明具有以下优点：本发明通过自动化的上料下料，减少人工投入成本，同时再对上料时通过运用吸盘对物料进行抓取，保证了面膜在传输过程中一定的轨迹路线，对物料进行抓取时，减少面膜盒受到吸盘吸附时带来面膜盒表面的凹陷，提高了产品的质量，加快了工艺生产效率。
