[0032] 为使本发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0033] 实施例（一）
[0034] 如图1所示，本发明的一种小型金属管折弯装置，包括：机架1，所述机架1上固定设置有固定端夹紧部2，所述固定端夹紧部2包括第一夹紧装置21和第二夹紧装置22，所述第一夹紧装置21和第二夹紧装置22均设置有圆弧形的夹紧块（图中未画出），这样能够使得钢管的夹紧更加紧固且不易变形；所述第一夹紧装置21和第二夹紧装置22的具体结构以可以实现金属管3的夹紧为宜，可以为螺旋夹紧机构，也可以为其他现有夹紧技术，在此不展开赘述。
[0035] 所述机架1上还固定设置有第一心轴4，第一心轴4顶部可拆卸的设置有滚轮5，可根据金属管的管径尺寸及折弯半径等选择安装不同大小的滚轮5；第一心轴4上转动设置有第一齿轮6，所述第一齿轮6上固定设置有第三夹紧装置61，如图2所示，所述第三夹紧装置61包括滑动设置在第一齿轮6上的弧形的压紧部611，压紧部611连接有螺旋夹紧驱动机构
612，螺旋夹紧驱动机构612能够带动压紧部611移动从而将金属管3固定夹紧在滚轮5与压紧部611之间。
[0036] 所述机架1上还转动设置有第一转轴7，第一转轴7上固定设置有第二齿轮8和棘轮9，所述第二齿轮8与所述第一齿轮6啮合；所述第一齿轮6的直径大于所述第二齿轮8的直径。棘轮9转动能够带动第二齿轮8同轴转动，第二齿轮8转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮
6转动带动第三夹紧装置61转动，第三夹紧装置61转动从而推动金属管3紧靠滚轮5实现弯折。
[0037] 所述棘轮9连接有棘轮驱动机构10，如图3所示，所述棘轮驱动机构10包括主动摆杆101，所述主动摆杆101的中部铰接在所述机架1上，所述主动摆杆101的一端铰接有第一连杆102，所述第一连杆102铰接有从动摆杆103，所述从动摆杆103的一端转动设置在所述第一转轴7上，使得从动摆杆103能够绕第一转轴7摆动；所述从动摆杆103上设置有驱动棘爪104，所述机架1上设置有止回棘爪105。
[0038] 具体的，摇动本实施例的主动摆杆101，可带动驱动棘爪104驱动棘轮9转动，棘轮9转动带动第二齿轮8转动。本实施例的主动摆杆101、第一连杆102、从动摆杆103、棘轮9、第二齿轮8和第一齿轮6共同构成了连杆齿轮组合省力机构；操作者只需很小的力量反复摆动主动摆杆101，即可完成金属管3的折弯，改变了电力电缆施工中人工弯折金属保护管的状态，实现了金属管3弯折的半机械化，克服了人工弯折存在的弯折不规范、劳动强度大、效率低、无法满足施工需要的缺点，能够适应各种工作环境，满足各种折弯角度，其整体结构简单、轻便、方便携带、故障率低。
[0039] 进一步的，所述机架1上固定设置有角度尺11，所述角度尺11设置有弧形槽，所述第一心轴4上转动设置有尺杆12，所述尺杆12能够自由绕第一心轴4转动，所述尺杆12上设置有与角度尺11的弧形槽相匹配的通槽，转动尺杆12，再通过紧固件能够将所述尺杆12固定在所述角度尺11上设定角度处，这样可以提前设定折弯角度，提高折弯精度。
[0040] 进一步的，如图4所示，所述第一转轴7包括转动设置在所述机架1上齿轮轴71和滑动设置在所述机架1上的棘轮轴72；所述齿轮轴71的上端设置有第二齿轮8，下端设置有第一连轴套73；所述棘轮轴72的上端设置有与所述第一连轴套73匹配的第二连轴套74，中部固定设置有棘轮9，下端转动连接有支架13；所述第一连轴套73和第二连轴套74均设置有凸出结构；所述支架13上设置有滚柱131；所述滚柱131连接有滑块14，所述滑块14滑动设置在所述机架1上，所述滑块14设置有阶梯槽141，如图5所示，所述阶梯槽141包括连通的第一阶梯槽1411和第二阶梯槽1412，第一阶梯槽1411位于第二阶梯槽1412上方；所述驱动棘爪104和止回棘爪105始终与所述棘轮9接触。
[0041] 如图4所示，所述滑块14连接有第二连杆15；所述第二连杆15一端与所述滑块14铰接，另一端铰接有摇杆16；所述摇杆16的一端与所述第二连杆15铰接，中部固定铰接在所述机架1上，另一端连接有弹性件17；所述弹性件17另一端固定设置在机架1上；所述机架1上设置有电磁铁18，所述摇杆16上设置有与所述电磁铁18匹配的铁块；如图1所示，所述尺杆12上设有与所述电磁铁18匹配设置的到位开关19，所述第三夹紧装置61上设置有复位开关；如图2所示，所述第三夹紧装置61上设置有与所述到位开关19匹配的凸起613。
[0042] 具体的，当金属管3折弯到设定角度时，所述第三夹紧装置61的凸起613触碰所述到位开关19，控制所述电磁铁18断电，如图5所示，之后摇杆16在弹性件17和棘轮9、支架13等的重力作用下向右摆动，从而带动滑块14向左运动，所述滚柱131由第一阶梯槽1411进入第二阶梯槽1412中，所述棘轮轴72随之向下运动与齿轮轴71分离，在棘轮轴72向下移动过程中，所述驱动棘爪104和止回棘爪105始终与所述棘轮9接触。操作人员继续摇动主动摆杆101，棘轮9继续转动，但第二齿轮8不再转动，从而避免了误操作造成折弯角度过大的发生。
[0043] 手动转动第三夹紧装置61令其复位并触碰复位开关，所述复位开关控制电磁铁18通电，如图4所示，所述摇杆16在电磁铁18的吸力作用下向左摆动，从而带动滑块14向右运动，所述滚柱131由第二阶梯槽1412进入第一阶梯槽1411中，所述棘轮轴72随之向上运动与所述齿轮轴71连接。
[0044] 本发明的小型金属管折弯装置的工作原理是：
[0045] 用所述固定端夹紧部2将金属管3一端夹紧固定，调整第三夹紧装置61将金属管3固定夹紧在滚轮5与第三夹紧装置61之间，调整尺杆12至设定角度处；
[0046] 转动所述主动摆杆101，所述主动摆杆101摆动带动所述驱动棘爪104驱动所述棘轮9转动，所述棘轮9转动带动所述第二齿轮8同轴转动，所述第二齿轮8转动带动所述第一齿轮6转动，所述第一齿轮6转动带动所述第三夹紧装置61转动，所述第三夹紧装置61转动推动金属管3紧靠滚轮5进行弯折；
[0047] 当金属管3折弯到设定角度时，所述第三夹紧装置61的凸起613触碰所述到位开关19，令所述电磁铁18断电，之后摇杆16在弹性件17和棘轮9、支架13等的重力作用下向右摆动，从而带动滑块14向左运动，所述滚柱131由第一阶梯槽1411进入第二阶梯槽1412中，所述棘轮轴72随之向下运动与齿轮轴71分离，此时，操作人员继续摇动主动摆杆101，棘轮9继续转动，但第二齿轮8不再转动，从而避免了误操作造成折弯角度过大的发生。
[0048] 松开固定端夹紧部2和第三夹紧装置61，将折弯后的金属管3取下。
[0049] 手动转动第三夹紧装置61令其复位并触碰复位开关，所述复位开关控制电磁铁18通电，如图4所示，所述摇杆16在电磁铁18的吸力作用下向左摆动，从而带动滑块14向右运动，所述滚柱131由第二阶梯槽1412进入第一阶梯槽1411中，所述棘轮轴72随之向上运动与所述齿轮轴71连接。
[0050] 本发明中的前、后、左、右、上、下等词语只为描述结构的方便，并不形成对技术方案的限定。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
