发明内容
[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动运输弹簧的用于弹簧床垫的加工系统。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于弹簧床垫的加工系统，包括进料机构、送料机构、卷簧机构、淬火机构及冷却机构；所述送料机构包括夹取部件和用于驱动所述夹取部件转动的驱动部件；所述夹取部件包括连接件和与所述连接件相连的夹件。本发明通过设置卷簧机构可有效的将钢丝卷制盛所需的弹簧状，通过进料机构可自动将钢丝自动输送至卷簧机构上，通过进料机构进行输送的同时，可配合卷簧机构绕制弹簧，工作效率高，无需人工操作，自动化程度高；设置淬火机构可对卷制完成的弹簧进行高温加热，减少弹簧内的炭含量，增强弹簧的韧性；夹取部件可自动将卷簧机构卷制完成的弹簧进行传送至下一工序，无需人工操作，且夹取部件夹取完成后的弹簧可整齐的位于同一处，减少了弹簧需人工整理的量；而设置驱动部件则可驱动所述的转动部件进行旋转，进而将弹簧送至下一工序中；夹件可夹紧弹簧，保障弹簧在运输时稳定不掉落；而连接件则可有效的调节夹件至下一工序的距离，保障弹簧加工时处于正确的位置上；通过该设置方式，避免了人工将弹簧运输至下一工序中，节省人工成本，且加工效率高。
[0005] 进一步的，所述连接件包括连接杆和与所述夹件相连的伸缩杆，所述伸缩杆部分穿设于所述连接杆内；通过连接杆与伸缩杆的设置，从而在使用时，驱动部件转动，在运动到不同的加工工序中的时候，伸缩杆进行伸缩运动，进而保持夹件可准确的到达下一加工工艺处，保障了加工的准确。
[0006] 进一步的，所述伸缩杆上套设有一与所述夹件相配合的缓冲件；设置缓冲件，可在伸缩杆进行收缩的过程中，缓冲件具有反向的作用力，从而减缓了夹件向下运动的加速度，避免了设在夹件上的弹簧因速度过快而掉落；同时该设置还可有助于在完成对弹簧的夹取之后，在无弹簧的作用下，可在缓冲件的作用力下，可更快复位，进而极大的缩短了夹件的复位时间，有效的提高了夹件再重新夹取弹簧的速率。
[0007] 进一步的，所述连接杆上设有与所述伸缩杆相配合的支撑件，所述缓冲件一端与所述支撑件相连另一端与所述夹件底部相连；设置支撑件可对缓冲件进行支撑和限位，在伸缩杆收缩的时候，支撑件可有效的支撑住缓冲件，避免缓冲件向下脱落；同时设置缓冲件还可保障缓冲件与夹件紧密的配合。
[0008] 进一步的，所述支撑件包括套接部和由所述套接部外壁向外延伸形成的支撑部，所述缓冲件下端部与所述支撑部相连；所述套接部上设有一通孔，该通孔内螺接有一卡固件，所述卡固件与所述伸缩杆相连；套接部可便于支撑件套设在连接杆上，实现对支撑件定位，避免支撑件脱落；而设置支撑部则可对缓冲件进行支撑，避免缓冲件套接部上穿过而无法正常工作，且支撑部还可有效的对支撑件进行局部加厚，能够增强支撑件的强度，提高支撑件的使用寿命；卡固件穿过通孔与伸缩杆相连，从而支撑件可随着所述的伸缩杆进行小范围的运动，有效的提高了伸缩杆可活动的范围；同时还可通过调节卡固件实现调节支撑件与伸缩杆的连接位置，进而可改变缓冲件的硬度，改变缓冲件的缓冲性能。
[0009] 进一步的，所述连接杆侧壁上设有一供所述卡固件上下活动的活动开口；通过活动开口的设置，可便于伸缩杆在运动的时候，卡固件带着所述的支撑件进行运动，其中在运动的过程中卡固件沿着活动开口进行运动，既可供卡固件活动，还可对卡固件限位，避免支撑件在连接杆上发生转动而影响装置使用的稳定性。
[0010] 进一步的，所述连接杆上套设有一与所述支撑件相配合的限位件，该限位件包括套设于所述连接杆上的限位本体和与所述限位本体一体成型的延伸部；所述限位件上可拆卸连接有一与所述驱动部件相连的弹性件；设置限位件可在所述支撑件向下运动时，与支撑件相接触，从而限制支撑件的动使支撑件相对限位件或连接杆静止，在支撑件相对连接杆静止的时候，缓冲件发生弹性形变，从而起到缓冲作用；因此限位件为支撑件提高了可活动的范围，可通过调节限位件的运动距离调节缓冲件缓冲的时间，因此限位件与支撑件相互配合，可对缓冲件的硬度和开始缓冲的时间进行调节，从而可将缓冲件调节至最佳位置和最佳效果；设置延伸部可便于支撑件与限位件相接触，起到限位作用，同时设置延伸部还可加强限位件的强度，提高限位件的使用寿命；延伸部还可便于弹性件与限位件相连接；而弹性件则可保持连接杆的稳定性，通过弹性件与驱动部件相连，从而弹性件、连接杆及驱动部件形成三角状，其稳定性高，同时弹性件还具有弹性，在连接杆发生活动时，弹性件可发生轻微弹性形变。
[0011] 进一步的，所述驱动部件包括与所述驱动件相连的转动件和与所述连接杆相连的固定件；所述转动件上设有一定位凹部，所述固定件设于该定位凹部内；转动件可带动所述的夹取部件进行转动，从而将弹簧运至下一工序中，在转动件上设定位凹部，可便于固定件安装在该定位凹部内，而固定件安装在定位凹部内可便调整相邻连接杆之间的间距，便于调整调节杆与卷簧机构之间的配合，而将连接杆设在固定件上，可保持对连接杆进行固定，避免连接杆晃动；同样的设置固定件还可在便于更换夹取部件，在更换夹取部件完成之后，重新更换上来的夹取部件仍然固定在固定件上，进而保障了相邻两夹取部件之间的间距不变，保障了夹取部件工作的稳定性。
[0012] 进一步的，所述固定件包括设于所述定位凹部内的固定本体和设于所述定位本体上的调节部；所述固定本体上设有固定凹部，所述连接杆下部设于所述固定凹部内；所述调节部上设有一用于控制所述调节部上下活动的调节杆；所述调节部上设有一接孔，所述弹性件下端部与勾设于该接孔内；设置固定凹部可便于连接杆穿入至固定凹部内，从而对连接杆进行固定，同时设置调节部，可便于固定件与所述弹性件相连，弹性件直接勾入连接孔内，连接方式简单，且方便拆装；而调节部进行上下活动，则可有效的调整弹性件的硬度和强度。
[0013] 进一步的，所述连接杆包括下部设于所述固定腔内的底座和杆体，所述底座上部设有一螺接腔，所述杆体下部穿设于该螺接腔内且与所述螺接腔内壁螺接；所述连接杆下部螺接有用于调节所述杆体下部穿入至螺接腔内长度的可调螺母；设置底座和杆体，杆体与底座螺接，可通过螺接的方式调整连接杆整体的长度，从而便于调整连接杆与其他各个机构的配合，保障装置运行稳定，效率高。综上所述，本发明通过转动部件旋转和夹取部件实现将弹簧传至下一工序；连接件可调节夹件的至下一工序的距离，而夹件则可有效夹紧弹簧，确保弹簧不会掉落；该设置减少人工操作，节约人工成本，提高弹簧加工效率。
