[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004] 本发明还有一个目的是提供一种具有接料筒的3D打印笔，包括：
[0005] 第一管体，具有容纳熔体基质的腔体，所述第一管体的下端敞开，所述第一管体为弹性管体；
[0006] 第二管体，上端敞开且与所述第一管体连通，接纳熔体基质，从所述第一管体到所述第二管体的方向为所述打印笔的长度方向；
[0007] 挤压部件，套设于所述第一管体的外侧；
[0008] 移动构件，包括呈螺旋状的移动部，所述移动部可旋转，设置于所述第二管体内，且与所述熔体基质接触，所述移动部围绕着沿所述打印笔的长度方向的轴旋转，带动所述熔体基质沿所述打印笔的长度方向移动；
[0009] 第一加热部件，套设于第二管体的外部；
[0010] 第一温度传感器，设置于所述第二管体内，与第二管体内的熔体基质相接触；
[0011] 喷嘴，设置于所述第二管体下部，并与所述第二管体相连通，所述喷嘴接纳所述熔体基质；
[0012] 第二加热部件，设置于所述喷嘴内部，加热所述喷嘴内的熔体基质；
[0013] 第二温度传感器，设置于所述喷嘴内，与所述喷嘴内的熔体基质相接触；以及，[0014] 微处理器，与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热部件和第二加热部件均各自分别连接；
[0015] 散热构件，包括设置于喷嘴外壁上且位于其上部的风扇，所述风扇可旋转地套设于所述喷嘴的上方，所述风扇包括一环形件和固定于所述环形件上的多个扇叶，该多个扇叶沿所述环形件的边缘倾斜向下设置，且每个扇叶与所述环形件的径向之间形成有一夹角，该夹角的大小为15°～60°；
[0016] 第一接料筒，设置于所述第一管体和第二管体的连通处，所述第一接料筒的一端与所述第一管体连通，所述第一接料筒的另一端与所述第二管体连通，所述第一接料筒呈漏斗状，沿打印笔的长度方向向下，所述第一接料筒的直径越来越大，且其对应设置于所述移动部上方；
[0017] 第二接料筒，设置于所述第二管体和喷嘴的连通处，所述第二接料筒的一端与所述第二管体连通，所述第二接料筒的另一端与所述喷嘴连通，所述第二接料筒呈漏斗状，沿打印笔的长度方向向下，所述第二接料筒的直径越来越小，且其对应设置于所述喷嘴的出口上方；
[0018] 连接板，成环形，连接板的边缘固定于所述第二管体的内壁上，所述轴固定于所述连接板的中央孔内，所述连接板上沿所述打印笔的长度方向设置有多个通孔，该多个通孔以所述轴为中心，沿所述连接板的径向依次向外排列，且由所述轴的方向向外，所述通孔的半径依次增大。
[0019] 优选的是，所述的具有接料筒的3D打印笔，所述轴的上端延伸至所述第一管体与所述第二管体的连通处，且所述移动部的宽度最大处大于所述第一管体和第二管体的连通处的直径；
[0020] 所述第一管体和第二管体之间设置有第一单向阀，所述第二管体和喷嘴之间设置有第二单向阀，所述第一单向阀限定了熔体基质由所述第一管体向第二管体流动的方向，所述第二单向阀限定了熔体基质由所述第二管体向喷嘴流动的方向。还包括：
[0021] 外壳体，其套设于所述第二管体的外部；
[0022] 所述微处理器设置于所述外壳体与所述第二管体之间。
[0023] 优选的是，所述的具有接料筒的3D打印笔，还包括：
[0024] 电源，其收纳于所述外壳体和所述第二管体之间，所述电源与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热部件和第二加热部件均各自分别电连接。
[0025] 优选的是，所述的具有接料筒的3D打印笔中，所述第一接料筒的直径最大处小于所述移动部直径最大处的1～2mm，所述第二接料筒的直径最小处小于所述喷嘴的出口的直径1～2mm；所述扇叶设置有3～9个，且每个扇叶与所述环形件的径向之间形成有一40°的夹角。
[0026] 优选的是，所述的具有接料筒的3D打印笔中，所述移动构件中，所述轴上具有螺纹，所述移动部具有与其相配合的螺孔，所述移动部通过驱动机构的驱动于所述轴上旋转，实现其移动。
[0027] 优选的是，所述的具有接料筒的3D打印笔中，所述驱动机构包括第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构的旋转方向相反，且所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构均与所述微处理器连接。
[0028] 优选的是，所述的具有接料筒的3D打印笔中，所述第一加热部件的功率被配置为小于所述第二加热部件的功率，且所述第二管体内熔体基质的温度被设置为小于所述喷嘴内的熔体基质的温度5～15℃；所述移动部的宽度最大处大于所述第一管体和第二管体的连通处的直径2～5mm。所述挤压部件包括套设于所述第一管体上的复位弹簧。
[0029] 优选的是，所述的具有接料筒的3D打印笔中，所述第二管体内熔体基质的温度被设置为小于所述喷嘴内的熔体基质的温度10℃。所述第一管体的直径大于所述第二管体的直径。
[0030] 本发明至少包括以下有益效果：
[0031] 本发明提供了一种具有接料筒的3D打印笔，包括：第一管体，具有容纳熔体基质的腔体，所述第一管体的下端敞开，所述第一管体为弹性管体，通过挤压第一管体可以将第一管体内的熔体基质挤压至第二管体内；第二管体，上端敞开且与所述第一管体连通，接纳熔体基质，从所述第一管体到所述第二管体的方向为所述打印笔的长度方向，第二管体用于暂时容纳熔体基质并对熔体基质进行初步加热；挤压部件，套设于所述第一管体的外侧，通过挤压挤压部件将熔体基质由第一管体挤入第二管体内；移动构件，包括呈螺旋状的移动部，所述移动部可旋转，设置于所述第二管体内，且与所述熔体基质接触，所述移动部围绕着沿所述打印笔的长度方向的轴旋转，带动所述熔体基质沿所述打印笔的长度方向移动。移动部的螺旋形状能够携带熔体基质，且其通过旋转，移动至第二管体的底部，于第二管体长度有限的情况下，延长了活动路径，使得熔体基质的加热时间变长；第一加热部件，套设于第二管体的外部，用于对熔体基质进行初步加热；第一温度传感器，设置于所述第二管体内，与第二管体内的熔体基质相接触，用于测定第一管体内的熔体基质的温度；喷嘴，设置于所述第二管体下部，并与所述第二管体相连通，所述喷嘴接纳所述熔体基质，用于将熔体基质加热至所需要温度，并进行打印；第二加热部件，设置于所述喷嘴内部，加热所述喷嘴内的熔体基质，该加热部件的设置位置能够使得其对熔体基质进行快速加热；第二温度传感器，设置于所述喷嘴内，与所述喷嘴内的熔体基质相接触，能够测定熔体基质于喷嘴内的温度；以及，微处理器，与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热部件和第二加热部件均各自分别连接；微处理器通过对加热部件和熔体基质的温度的实时调控，能够优化熔体基质于两个管体内的加热温度，从而提高打印效率。散热构件，包括设置于喷嘴外壁上且位于其上部的风扇，所述风扇可旋转地套设于所述喷嘴的上方，所述风扇包括一环形件和固定于所述环形件上的多个扇叶，该多个扇叶沿所述环形件的边缘倾斜向下设置，且每个扇叶与所述环形件的径向之间形成有一夹角，该夹角的大小为15°～60°。散热部件的设备能够快速散去喷嘴外散发出的热量，避免用户在使用过程中被烫伤，保护用户安全。第一接料筒，设置于所述第一管体和第二管体的连通处，所述第一接料筒的一端与所述第一管体连通，所述第一接料筒的另一端与所述第二管体连通，所述第一接料筒呈漏斗状，沿打印笔的长度方向向下，所述第一接料筒的直径越来越大，且其对应设置于所述移动部上方；第二接料筒，设置于所述第二管体和喷嘴的连通处，所述第二接料筒的一端与所述第二管体连通，所述第二接料筒的另一端与所述喷嘴连通，所述第二接料筒呈漏斗状，沿打印笔的长度方向向下，所述第二接料筒的直径越来越小，且其对应设置于所述喷嘴的出口上方。连接板，成环形，连接板的边缘固定于所述第二管体的内壁上，所述轴固定于所述连接板的中央孔内，所述连接板上沿所述打印笔的长度方向设置有多个通孔，该多个通孔以所述轴为中心，沿所述连接板的径向依次向外排列，且由所述轴的方向向外，所述通孔的半径依次增大；其中，所述第一加热部件的功率被配置为小于所述第二加热部件的功率，且所述第二管体内熔体基质的温度被设置为小于所述喷嘴内的熔体基质的温度5～15℃；所述轴的上端延伸至所述第一管体与所述第二管体的连通处，且所述移动部的宽度最大处大于所述第一管体和第二管体的连通处的直径。避免移动部脱离所述轴。本发明在使用时，将熔体基质灌于第一管体内，通过挤压部件挤压入第二管体内，在第二管体内通过移动构件输送至喷嘴处，且首先在第二管体内进行预加热，能够促使其在喷嘴内加热效率提高，从而提高出基质的效率，且设备造价低廉，适于推广使用。
