发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种复合肥原料反应筒，以解决尿素粉碎易漂浮在甲醛表面，导致尿素与甲醛的反应缓慢这一技术问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
[0007] 复合肥原料反应筒包括壳体、电机、设置在壳体内的搅拌轴，搅拌轴的上端延伸到壳体外侧并与电机的输出轴连接，壳体的上部设有甲醛进料口；
[0008] 所述搅拌轴上从上至下依次设有螺旋送料片、磨料盘和搅拌器，所述壳体的上端设有进料斗，壳体的内腔的上部设有集料斗，集料斗上方为尿素粉碎腔，集料斗的下方为溶解腔；所述尿素粉碎腔的侧壁上固定有磨料环体，磨料环体套于磨料盘外周，磨料环体的内周壁和磨料盘的外周壁上均设有碎料槽；集料斗上固定有伸入溶解腔内的进料管，所述搅拌器包括上搅拌器和下搅拌器，所述进料管的下端位于下搅拌器上方，且进料管下端与下搅拌器之间的距离为5～10cm。
[0009] 本方案复合肥原料反应筒的原理在于：
[0010] 工作时，先将甲醛加入壳体内，然后启动电机，并从进料斗投入尿素。电机带动搅拌轴转动，同时螺旋送料片、磨料盘和搅拌器都将相对与壳体转动；螺旋送料片将会向下传送尿素，由于下方具有磨料盘阻挡，因此螺旋送料片具有挤压尿素的作用。当磨料盘和磨料环体上的碎料槽相对时，大块的尿素被挤入碎料槽中，随着磨料盘转动，碎料槽错开，则大块的尿素破碎。
[0011] 尿素粉碎后，从磨料盘和磨料环体之间的间隙落到集料斗内，并进入进料管内。由于当下搅拌器经过进料管下端时，进料口下方甲醛的流速加快，而当搅拌器经过进料管后，进料口下方甲醛的流速减慢，因此进料管内的甲醛将上下震荡，从而尿素粉末从进料管的下端进入溶解腔与甲醛混合，然后在搅拌器的作用下迅速分散到甲醛溶液中。
[0012] 本方案产生的有益效果是：
[0013] （一）该装置设置的螺旋送料片具有挤压尿素的作用，因此有利于大块的尿素进入碎料槽内，从而提高研磨效率。
[0014] （二）尿素粉末通过进料管投入溶解腔内，并从进料管下端进入甲醛溶液内，可以防止尿素集中于甲醛溶液表面；且通过搅拌器的干扰，使得进料管内的甲醛震荡，从而更有利于尿素与甲醛混合。
[0015] 优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述碎料槽竖直设置，碎料槽的截面呈半圆形，且碎料槽由多段组成，碎料槽各段的半径从上至下逐渐减小；从而可以逐渐将大块的尿素粉碎，防止大块的尿素集中在磨料盘上方，阻挡进料。
[0016] 优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述甲醛进料口直接与溶解腔连通，且甲醛进料口上设有进料阀；从而通过甲醛进料口甲醛可直接进入溶解腔内，防止集料斗上方的部件潮湿，导致尿素粘结；而甲醛进料完毕后，关闭进料阀可以防止挥发的甲醛从甲醛进料口溢出。
[0017] 优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述进料管上设有与上搅拌器对应的阀门，所述阀门采用蝶阀，蝶阀上设有开启臂，开启臂上设有复位弹簧，当上搅拌器撞击开启臂，蝶阀打开，当上搅拌器越过开启臂，蝶阀关闭。在优选方案三中，上搅拌器将周期性的撞击开启臂，因此阀门周期性的开启，从而进料管周期性的向溶解腔中投料，更有利与尿素分散在甲醛中，加快甲醛和尿素的反应。
[0018] 优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述磨料盘的上端面为向上凸出的锥面，所述磨料环体的上端面为向下凹陷的锥面；锥面具有导料作用，从而有利于将尿素导入碎料槽中，防止尿素在磨料盘上方积累。
