[0023] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：如图1‑7所示的一种市政建材用异形钢管加工装置，包括有支撑架1、冲孔刀2、传送机构3、第一传送轮31、第二传送轮32、皮带轮33、平皮带34、伺服电机35、锥齿轮组36、直齿轮37、下压机构4、第一固定架41、气缸42、第一压块43、第二压块44、第一弹簧45、清理机构5、第一导向杆51、第二弹簧52、第一压杆53、转杆54、扭力弹簧55、第二固定架56、第二导向杆57、第三弹簧58、第一毛刷59、顶升机构6、楔形块61、凸块62、连接块63、滑杆64、第四弹簧65、涂抹机构7、第三导向杆71、滑块72、第五弹簧73、第一固定套74、第二毛刷75、第三毛刷76、第一推杆77、加料机构8、第二压杆81、第二固定套82、料筒83、第二推杆84、第六弹簧
85、拉杆86和软管87，支撑架1顶侧中部设有下压机构4，下压机构4上设有三块冲孔刀2，支撑架1左部设有传送机构3。
[0024] 当人们需要对异形钢管进行加工时，首先人们将异形钢管放在支撑架1顶部，然后人们使传送机构3运转，传送机构3使异形钢管向右移动，随后人们使传送机构3停止运转，使得异形钢管停止移动，人们再使下压机构4运转，进而使冲孔刀2向下移动，随后冲孔刀2在异形钢管上冲出三个孔，然后下压机构4使冲孔刀2向上移回原位，人们再使传送机构3继续运转，使得异形钢管继续向右移动，然后人们对异形钢管其他位置进行打孔，当异形钢管打完孔后，人们将其取下，待异形钢管的加工工作完成后，人们使传送机构3和下压机构4停止运转，使得冲孔刀2停止移动，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
[0025] 作为一个优选的实施方式，支撑架1左部上侧内部转动式设有四根第一传送轮31，支撑架1左部上侧内部转动式设有两根第二传送轮32，两根第二传送轮32分别位于前后两侧的两根第一传送轮31之间，第一传送轮31与第二传送轮32下部均设有皮带轮33，前侧的三个皮带轮33之间与后侧的三个皮带轮33之间均连接有平皮带34，支撑架1左部下侧安装有伺服电机35，伺服电机35的输出轴上设有锥齿轮组36，锥齿轮组36与右侧前部的第一传送轮31连接，左部前后两侧的第一传送轮31顶部均设有直齿轮37，两个直齿轮37相互啮合。
[0026] 作为一个优选的实施方式，支撑架1顶侧中部设有第一固定架41，第一固定架41上部内侧设有气缸42，气缸42底部设有第一压块43，第一压块43内侧滑动式设有第二压块44，第二压块44与冲孔刀2连接，第二压块44上绕有三根第一弹簧45，第一弹簧45连接在第一压块43与第二压块44之间。
[0027] 作为一个优选的实施方式，第一固定架41内侧设有两根第一导向杆51，前后两侧的第一导向杆51上均滑动式设有第一压杆53，第一压杆53与第一压块43配合，第一导向杆51上绕有第二弹簧52，第二弹簧52连接在第一压杆53与第一固定架41之间，支撑架1内侧转动式设有两根转杆54，转杆54与第一压杆53配合，转杆54上绕有扭力弹簧55，扭力弹簧55连接在支撑架1与转杆54之间，支撑架1顶部前后两侧右部均设有第二固定架56，第二固定架
56上部内侧设有第二导向杆57，两根第二导向杆57之间滑动式连接有第一毛刷59，第一毛刷59与转杆54配合，第二导向杆57上绕有第三弹簧58，第三弹簧58连接在第二固定架56与第一毛刷59之间。
[0028] 作为一个优选的实施方式，支撑架1内侧滑动式设有两根滑杆64，两根滑杆64顶部与第一毛刷59底部前后两侧均设有楔形块61，上下两侧的楔形块61相互配合，前后两侧的滑杆64底部均设有连接块63，连接块63与支撑架1滑动式连接，两块连接块63顶部之间连接有凸块62，凸块62与支撑架1滑动式连接，滑杆64上绕有第四弹簧65，第四弹簧65连接在连接块63与支撑架1之间。
[0029] 作为一个优选的实施方式，支撑架1顶侧右部前后两侧均设有第三导向杆71，两根第三导向杆71之间滑动式连接有滑块72，第三导向杆71上绕有第五弹簧73，第五弹簧73连接在滑块72与第三导向杆71之间，滑块72内侧设有四个第一固定套74，下部前后两侧的第一固定套74内侧均设有第二毛刷75，上部前后两侧的第一固定套74之间连接有第三毛刷76，滑块72左侧上部前后两侧均设有第一推杆77，第一推杆77与第一毛刷59配合。
[0030] 作为一个优选的实施方式，两根第一推杆77上均设有第二压杆81，第一固定架41上部设有两个第二固定套82，第二固定套82内侧设有料筒83，料筒83内侧滑动式设有第二推杆84，第二推杆84上绕有第六弹簧85，第六弹簧85连接在料筒83与第二推杆84之间，第二推杆84底部设有拉杆86，拉杆86与第二压杆81配合，料筒83与第二毛刷75和第三毛刷76之间连接有软管87。
[0031] 人们使异形钢管位于前后两侧的第一传送轮31之间，然后启动伺服电机35，伺服电机35的输出轴转动带动锥齿轮组36转动，进而使右侧前部的第一传送轮31转动，从而使右侧前部的皮带轮33转动，继而使前侧的平皮带34转动，使得前侧左部与前侧中部的皮带轮33转动，从而使前侧左部的第一传送轮31与前侧的第二传送轮32转动，前侧左部的第一传送轮31带动前侧的直齿轮37转动，由于前后两侧的直齿轮37相互啮合，进而使后侧的直齿轮37转动，继而使后侧左部的第一传送轮31转动，从而使后侧左部的皮带轮33转动，进而使后侧的平皮带34转动，使得后侧右部与后侧中部的皮带轮33转动，从而使后侧右部的第一传送轮31与后侧的第二传送轮32转动，第一传送轮31与异形钢管接触并产生摩擦，同时第二传送轮32与异形钢管接触并产生摩擦，摩擦力使异形钢管向右移动，如此能够代替人工手动推动，省时省力，待异形钢管移至一定距离后，人们关闭伺服电机35，使得第一传送轮31与第二传送轮32停止转动，从而使异形钢管停止移动，再使冲孔刀2对其进行冲孔，随后人们按照上述步骤反复开启和关闭伺服电机35，以便于对异形钢管其它位置进行打孔。
[0032] 当异形钢管停止移动时，人们打开气缸42，气缸42运作使第一压块43向下移动，进而使第二压块44向下移动，从而使冲孔刀2向下移动，待冲孔刀2移至与异形钢管接触后，第一压块43会在第二压块44上向下滑动，第一弹簧45被压缩，弹力使冲孔刀2对异形钢管进行冲孔，随后气缸42继续运作，使得第一压块43向上移回原位，第一弹簧45复位，使得冲孔刀2移回原位，随后人们使异形钢管继续向右移动，再对异形钢管其它位置进行打孔，待异形钢管的加工工作完成后，人们关闭气缸42，使得冲孔刀2不再移动。
[0033] 第一压块43下移会使第一压杆53在第一导向杆51上向下滑动，第二弹簧52被压缩，随后第一压杆53使转杆54向下转动，扭力弹簧55被压缩，转杆54转动使第一毛刷59在第二导向杆57上向右滑动，第三弹簧58被压缩，第一毛刷59移动并对异形钢管打孔处的碎屑进行清理，达到了自动清理碎屑的目的，当第一压块43向上移回原位时，第二弹簧52复位，使得第一压杆53移回原位，扭力弹簧55复位，进而使转杆54转回原位，第三弹簧58复位，使得第一毛刷59移回原位。
[0034] 初始状态下，由于上下两侧的楔形块61相互配合，第四弹簧65处于拉伸状态，当第一毛刷59向右移动时，第一毛刷59会带动上侧的楔形块61向右移动，上下两侧的楔形块61逐渐分开，第四弹簧65复位，使得连接块63向上移动，进而使滑杆64在支撑架1内向上滑动，从而使下侧的楔形块61向上移动，同时连接块63使凸块62在支撑架1内向上滑动，直至顶住异形钢管，又由于第一传送轮31的卡位作用，从而不会将异形钢管顶起，随后冲孔刀2对异形钢管进行冲孔，如此能够防止在冲孔过程中异形钢管上表面向下凹陷而影响质量，当第一毛刷59带动上侧的楔形块61移回原位时，上下两侧的楔形块61相互配合，使得凸块62与连接块63向下移回原位，同时第四弹簧65被拉伸。
[0035] 人们向第二毛刷75内和第三毛刷76内注入适量的油漆，当第一毛刷59向右移动时，第一毛刷59会推动第一推杆77向右移动，进而使滑块72在第三导向杆71上向右滑动，第五弹簧73被压缩，滑块72移动带动第一固定套74向右移动，进而使第二毛刷75和第三毛刷76向右移动，第二毛刷75和第三毛刷76移动并对清理后的异形钢管表面进行刷漆，从而达到了自动刷漆的目的，当第一毛刷59移回原位时，第五弹簧73复位，使得第一推杆77、第二毛刷75和第三毛刷76移回原位。
[0036] 第一推杆77右移会带动第二压杆81向右移动，进而使拉杆86向下移动，继而使第二推杆84在料筒83内向下滑动，第六弹簧85被拉伸，从而使料筒83内的油漆通过软管87快速流至第二毛刷75和第三毛刷76中，达到了自动加料的效果，当第一推杆77带动第二压杆81移回原位时，第六弹簧85复位，使得第二推杆84移回原位，此时软管87内的油漆流动速度减慢。
[0037] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
