实施方案
[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017] 需要说明的是，万能转向调节器17、电磁阀902、电机一4、电机二15、传感器11以及液压电缸12为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
[0018] 参照图1‑图4，本实用新型为一种特种陶罐加工用切削液补给装置，其特征在于:包括机体1、操作槽2、旋转台3、电机一4、安装板5、配电箱6、操作面板7、滑槽8、补液装置9、长杆10、传感器11、液压电缸12、滑块13、螺纹杆14、电机二15以及基座16；操作槽2设在机体
1上，旋转台3安装在操作槽2中心，电机一4安装在机体1下端，电机一4输出轴与旋转台3连接，安装板5下端焊接固定在机体1右端，电机二15安装固定在安装板5上端远离旋转台3的一侧，配电箱6安装固定在安装板5下端远离旋转台3的一侧，操作面板7安装固定在机体1左端，滑槽8设在安装板5上，螺纹杆14设在滑槽8内，螺纹杆14上端与电机二15输出轴连接，螺纹杆14下端与基座16连接，基座16安装固定在安装板5下端远离旋转台3的一侧，滑块13与螺纹杆14螺纹连接，液压电缸12安装固定在滑块13上端，长杆10右端与液压电缸12输出轴连接，补液装置9安装固定在长杆10远离滑块13的一端，传感器11安装固定在滑块13左端；
[0019] 补液装置9包括安装头901、电磁阀902、水管903、出水腔904以及海绵906，水管903设在长杆10上端，安装头901与水管903连通，电磁阀902安装在水管903上，安装头901内部形成出水腔904，海绵906安装在安装头901远离水管903的一端，电磁阀902、电机一4、电机二15、传感器11以及液压电缸12与操作面板7电连接，操作面板7与配电箱6电连接，操作面板7、电磁阀902、电机一4、电机二15、传感器11以及液压电缸12与外界电源连接。
[0020] 海绵906与出水腔904之间设有网孔板905，网孔板905与安装头901远离水管的一端连接，减缓水流流动，使切削液均匀进入海绵内。
[0021] 海绵906完全包裹安装头901远离水管903的一端，防止安装头901的边缘触碰到陶罐。
[0022] 网孔板905采用不锈钢材料，减缓腐蚀。
[0023] 网孔板905上的小孔孔径为0.3‑0.5mm，进一步使切削液均匀进入海绵内。
[0024] 水管903采用不锈钢软管，长杆10远离滑块13的一端安装有万能转向调节器17，安装头901与万能转向调节器17连接，使海绵可按随意角度与陶罐进行接触，防止因存在补给死角而影响作业加工。
[0025] 本实用新型的工作原理为：工作时将陶罐放在旋转台3上，启动电机一4带动陶罐旋转，通过控制面板7控制电机二15使滑块13沿滑槽8移动至预定高度后停止电机二15，启动液压电缸12带动长杆10伸长，传感器11检测伸长距离，当海绵906至预定地点与陶罐接触时停止液压电缸12，打开电磁阀902对海绵进行补水以此实现对陶罐加工过程中的切削液补给。
[0026] 关于实施本实用新型的有益技术效果为：通过海绵906与旋转中的陶罐接触实现切削液的补给，可有效避免切削液补给不均使陶罐表面不光滑、破坏陶罐表面的问题。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
