实施方案
[0017] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
[0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019] 实施例：
[0020] 参照图1-3，一种气冲式防短路安全插座，包括插座1与插头2，插座1包括方形的壳体11和固定安装在壳体11内壁上的两组铜片12，壳体11的外侧开设有与每组铜片12位置相对应的插孔13，插头2包括基体21和固定嵌设在基体21端部的两个接头22，接头22通过插孔
13插接在每组铜片12中，上均为现有技术中插座1与插头2的固有组件，位于两组铜片12之
间的壳体11内设有短路防护机构3；
[0021] 短路防护机构3包括固定连接在壳体11前端内壁上的绝缘隔热筒体31，绝缘隔热筒体31内由前至后依次设有圆台部分与圆柱部分，壳体11的前端开设有与圆台部分连通的
连通口，连通口的端部密封连接有堵塞一33，壳体11的圆台部分的内壁由前至后依次密封
固定连接有前隔板34、后隔板35和绝缘导热板36，前隔板34、壳体11的圆台部分和连通口共同构成强化腔32，前隔板34、后隔板35和壳体11的圆柱部分共同构成蓄能腔37，后隔板35、绝缘导热板36和壳体11的圆柱部分共同构成储液腔38，绝缘导热板36的后端对称接触连接
有两个呈“L”型的导热杆39，两个导热杆39远离绝缘导热板36的一端贯穿绝缘隔热筒体31并分别与两组铜片12接触连接，后隔板35的上端中部安装有流体仅能由储液腔38流通至蓄
能腔37的单向阀，前隔板34的中部安装有压力阀，储液腔38内填充有液面高度低于单向阀
高度的蒸发液，避免蒸发液的高度高于单向阀而直接进入蓄能腔37内。
[0022] 本发明中，壳体11的前端侧壁开设有外界连通的圆口，圆口的外侧密封连接有堵塞二310，圆口的内侧连通有补液管311，补液管311远离圆口的一端与储液腔38的内顶部连通，补液管311上安装有流体仅能从补液管311上端流通至储液腔38的单向阀，可通过圆口、补液管311向储液腔38补充蒸发液。
[0023] 值得说明的是，堵塞一33与堵塞二310在正常使用时，可分别对连通口、圆口进行封堵，避免外界杂质进入壳体11内部，影响使用。
[0024] 本发明中，蒸发液可采用二氯甲烷、醋酸甲酯其中的一种，其中二氯甲烷的沸点为40℃，醋酸甲酯的沸点为57.2℃，但不仅仅局限于此两种，当然还可以采用其他类型的蒸发液。
[0025] 本发明中，绝缘导热板36采用陶瓷制成，具有绝缘、导热特性，绝缘隔热筒体31采用耐高温绝缘隔热材料制成，具有绝缘、隔热特性，导热杆39采用铜制材料制成，铜制材料的导热系数相较于其他材料更高。
[0026] 需要预先说明的是，由于绝缘导热板36具有绝缘性，两个导热杆39并不会通过绝缘导热板36完成电路导通，导热杆39仅仅起到热传递的作用。
[0027] 本发明中，在正常使用时，铜片12所在电路并不会产生很高热量，一旦插头2与插座1之间接触不良后，整个线路的电阻增大，铜片12产生大量热量，并通过导热杆39、绝缘导热板36将热量传递给储液腔38中的蒸发液，蒸发液吸收热量直至温度到达沸点蒸发汽化，
相变气体通过后隔板5上的单向阀流通至蓄能腔37，随着相变气体不断蓄积在蓄能腔37内，蓄能腔37内的气压逐渐升高直至与压力阀的预设压力相同后，压力阀自动打开，根据空气
力学得知，气压与管道内径的大小成反比，由于强化腔32自后向前的内径呈线性减小，高压气体通过强化腔32进一步强化后喷出，直接将堵塞一33喷出并对插头2产生一个背对插座1
的冲击力，原本接触不良的插头2在冲击力的作用下与插座1发生脱离，避免长时间接触不
良，导致线路电阻增大，线路损伤或者发生短路现象。
[0028] 当短路防护机构3作用多次后，蒸发液体积减少后，可打开堵塞二310，并通过补液管311向储液腔38内补充蒸发液，延长本插座的使用寿命。
[0029] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
