[0024] 参照图1至图9对本发明移动插座实施例做进一步说明。
[0025] 根据图1所示，一种移动插座，包括底盒1、面板2及模块14，底盒1与面板2拼接构成用于放置模块14和连接线的容腔，模块14包括负极插片3、正极插片4及地线插片，正极插片4、负极插片3和地线插片均由铜片弯折成U型，面板2上对应正极插片4、负极插片3和地线插片的位置开设有插孔，面板2上对应模块14的位置设有容置槽，该容置槽内设置有指示灯5，指示灯5靠近模块14设置可以减少引线的长度，容置槽的底部开设有引线孔，指示灯5上的正极导线与负极导线从引线孔伸出，负极插片3的上方设置有负极接触弹片7，正极插片4的上方设置有负极接触弹片7，负极接触弹片7与指示灯5的负极导线电连接，正极接触弹片6与指示灯5的正极导线电连接，负极接触弹片7与正极接触弹片6均固定在面板2的底部。
[0026] 指示灯5放置在容置槽内，一方面，容置槽可以起到保护指示灯5，防止指示灯5被破坏的作用，另一方面，减少指示灯5的占用空间，使整体插座结构更紧凑，引线孔的设置不仅可以用于孔连接线穿过，还可以用于约束连接线，避免连接线散乱与插片直接接触，插片在长时间的时，容易产生高温，以免将连接线上的绝缘层融化掉造成短路，接触弹片只有在插头插入在插孔内后，才会与插片接触，当指示灯5亮起时，表示插头与插座接触稳定，反之，则表示插头与插座接触不良（保证插座上带电的情况下）。
[0027] 根据图2、3所示，正极接触弹片6和负极接触弹片7均由记忆金属制成，正极接触弹片6和负极接触弹片7均设置为弧形，在初始状态时，接触弹片的弧心在其相对插片的另一侧，接触弹片的自由端远离插片，在插头插入插片内的过程中，插头推动接触弹片的自由端，接触弹片的弧心变为在其相对插片的一侧，接触弹片的自由端与插片耦合。
[0028] 接触弹片由记忆金属材料制成，避免在插头未插入插座内的情况下与插片接触，接触弹片设置为弧形是为了在有限的空间内和其本体的长度最大长度的原理插片，而且，在变形后，弧心的方向改变，使接触弹片的自由端位移距离更长，最后，在插头与插座分离时，接触弹片可以恢复到初始状态。
[0029] 根据图5所示，面板2的底部设有隔板，隔板对应插片的位置开设有穿插孔（插片设有五个，其中两个为正极插片4，两个为负极插片3，一个为地线插片，构成一个二相插孔和一个三相插孔），所有插片处于隔板的下方，在隔板的上方设有正极安全门8与负极安全门9，正极安全门8位于正极插片4的上方，负极安全门9位于负极插片3的上方，正极安全门8和负极安全门9结构大小相同，并且均朝同一方向移动，正极安全门8对应插头长度方向的一端设有楔形面，另一端连接有正极卡板15，正极卡板15相对正极安全门8的另一端与负极安全门9相抵触，负极安全门9上连接的负极卡板16另一端与正极安全门8相抵触，正极安全门
8与负极安全门9均通过弹簧复位，接触弹片相对插片的另一端固定在隔板的底部，指示灯5的引线从隔板穿过与接触弹片焊接。
[0030] 单独推动正极安全门8或负极安全门9均无法将其推动，当小孩用金属条插向正极安全门8时，受到负极安全门9上的负极卡板16限制，使其无法被推动，同样的，当单独负极安全门9受力时，正极安全门8上的正极卡板15限制其移动，而且，正极安全门8与负极安全门9分开设置，适用于五孔插座。
[0031] 卡板的形状为“フ”，该结构对安全门的限制力度较大，且形变后恢复初始状态力度大速度快，能够承受的力度也较大，不易断裂，另外，二相插孔的正、负极插片3之间设有接地插片（如图1所示），卡板的形状避免影响接地插片的正常使用。
[0032] 弹簧的设置有两种实施方式：
[0033] 实施例1
[0034] 弹簧设置安全门（正极安全门和负极安全门）相对楔形面的另一端，该端设有用于放置弹簧的凹槽，凹槽的底部中心设有定位卡柱。
[0035] 凹槽与定位卡柱配合使弹簧与安全连接更牢固，避免弹簧在弹性压变的状态与安全门发生片，以避免影响阿全的正常复位，每个安全门对应的位置均设置弹簧，使安全门复位的效果更好。
[0036] 实施例2
[0037] 弹簧设置在正极卡板15与负极卡板16的交叉位置。
[0038] 减少弹簧的数量，降低生产成本。
[0039] 根据图6所示，移动插座可以拆分或组合在一起使用，底盒1分为主底盒与副底盒，面板2分为主面板与副面板，主底盒与主面板拼接构成主插座11，且形成主容腔，副底盒与副面板构成副面板，且形成副容腔，主插座11与副插座12可拆卸固定连接，主插座11相对副插座12的端面上设有母接线头，副插座12相对主插座11的端面上设有公接线头，公接线头与母接线头耦合，副容腔内设有可转动的线轮，线轮上缠绕有导线（副容腔内可收缩的导线长度为0.5-1M），该导线的一端与公接线头电连接，另一端与插片电连接。
[0040] 该移动插座有两种使用方法：
[0041] 方法1
[0042] 主插座11与副插座12拆分，延长移动插座的使用范围，公接线头与母接线头随着副插座12与主插座11一起分离，然后将公接线头从副插座12上取下，拉出副容腔内的导线，最后将公接线头与母接线头进行耦合。
[0043] 方法2
[0044] 公接线头在与母接线头连接的情况下，副插座12直接与公接线头和主插座11分离，同时将副容腔内的导线拉出。采用该方法时，母接线头上设有卡扣，公接线头上设有用于与卡扣配合的卡槽，避免拉扯导线的时候，公接线头与母接线头接触不良。
[0045] 线轮通过在其上设置卷簧可以自动将缠绕导线，因为，导线具有自动回缩功能，为了避免副插座12在正常使用过程中导线回缩，副插座12相对主插座11的端面上设有嵌槽17，嵌槽17的宽度略小于导线的外径，嵌槽17与安装公接线头的孔相同（如图7所示）。
[0046] 结合图6、7所示，在电器与移动插座一端距离时，移动插座的电源线长度又不够的情况下，主插座11可以与副插座12进行分离，延长插座的使用长度，避免在移动插座上再使用一个移动插座，使插座的使用范围更大，当副插座12拼接在主插座11做上时，导线是收缩在副容腔内，并且缠绕在线轮上，当主插座11与副插座12分离时，导线从副容腔中抽出。
[0047] 根据图8所示，移动插座上设有盖板10，盖板10扣在面板2上，并且与面板2可拆卸固定连接，盖板10上对应模块14的位置开设有通槽，其对应指示灯5的位置开设有通孔。
[0048] 当盖板10的表面较为污秽时，就只需要将面板2从插座上取下即可，然后对盖板10进行水洗，等盖板10晾干后，再将盖板10扣在插座上即可，操作方便，成本低廉，通槽的设置是为了盖板10的厚度不影响插头正常插入插孔内，且减少用料，降低成本，通孔的设置是为了避免盖板10影响指示灯5的提示作用。
[0049] 通槽的周边设有防水圈13，防水圈13的横截面设置为C型。C型的防水圈13可以有效的阻隔盖板10上的水流，而且该结构可以使水回流，避免水流冲过防水圈13流入插孔中。
[0050] 面板2由PC塑料制成。PC塑料抗冲击、使用温度范围广，高成形后收缩率低、尺寸安定性良好，无味无臭对人体无害符合卫生安全。
[0051] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
