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一种铝管彩印自动放料装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2017-11-21
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2018-05-15
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-01-31
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2037-11-21
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201711162227.6 申请日 2017-11-21
公开/公告号 CN107933114B 公开/公告日 2020-01-31
授权日 2020-01-31 预估到期日 2037-11-21
申请年 2017年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B41J11/00B41J3/407 主分类号 B41J11/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 0
权利要求数量 1 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 5 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 当涂县科辉商贸有限公司 当前专利权人 当涂县科辉商贸有限公司
发明人 高恒东 第一发明人 高恒东
地址 安徽省马鞍山市当涂县太白镇 邮编 243161
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 安徽省 申请人所在市 安徽省马鞍山市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
安徽合肥华信知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
余成俊
摘要
本发明公开了一种铝管彩印自动放料装置,包括底座,所述底座的上端设有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的上端固定连接有第一横板,所述第二支撑板的上端固定连接有第二横板,所述第一横板的底部固定连接有盛料器,所述盛料器的底部侧壁贯穿设有出料口,所述第一支撑板的侧壁贯穿设有放置板,所述放置板的侧壁贯穿设有移动槽,所述移动槽的底部固定连接有限位滑板,所述限位滑板的上端设有移动板,所述移动板的底部侧壁设有第一滑动槽,所述限位滑板与第一滑动槽滑动连接。本发明结构设计合理,操作简单,不仅可以进行自动投料,而且能够在彩印过程中,提高铝管本体的稳定性。
  • 摘要附图
    一种铝管彩印自动放料装置
  • 说明书附图:图1
    一种铝管彩印自动放料装置
  • 说明书附图:图2
    一种铝管彩印自动放料装置
  • 说明书附图:图3
    一种铝管彩印自动放料装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-01-31 授权
2 2018-05-15 实质审查的生效 IPC(主分类): B41J 11/00 专利申请号: 201711162227.6 申请日: 2017.11.21
3 2018-04-20 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种铝管彩印自动放料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端设有第一支撑板(2)和第二支撑板(32),所述第一支撑板(2)的上端固定连接有第一横板(4),所述第二支撑板(32)的上端固定连接有第二横板(7),所述第一横板(4)的底部固定连接有盛料器(5),所述盛料器(5)的底部侧壁贯穿设有出料口,所述第一支撑板(2)的侧壁贯穿设有放置板(24),所述放置板(24)的侧壁贯穿设有移动槽,所述移动槽的底部固定连接有限位滑板(31),所述限位滑板(31)的上端设有移动板(26),所述移动板(26)的底部侧壁设有第一滑动槽,所述限位滑板(31)与第一滑动槽滑动连接,所述移动板(26)的侧壁固定连接有齿条板(28),所述移动槽的内顶部固定连接有多个第一伺服电机(25),多个所述第一伺服电机(25)的输出轴末端均固定连接有与齿条板(28)相互啮合的第一主动轮(29),所述移动板(26)的侧壁固定连接有连接板(27),所述连接板(27)远离移动板(26)的一端固定连接有移动挡板(6),所述移动挡板(6)的上端侧壁与出料口相抵,所述底座(1)的上端设有自动伸缩杆(16),所述自动伸缩杆(16)的上端设有限位板(14),所述限位板(14)的上端设有铝管本体(13),所述铝管本体(13)的内部设有中空腔,所述铝管本体(13)的上端侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的开口,所述第二横板(7)的底部转动连接有伸缩装置,所述伸缩装置的底部两侧分别与中空腔相对的内侧壁相抵,所述第一支撑板(2)的侧壁设有固定块(3),所述固定块(3)的侧壁设有进料器(15),所述进料器(15)的上端侧壁贯穿设有进料漏斗(9),所述进料器(15)远离固定块(3)的一端侧壁贯穿设有喷嘴;
所述伸缩装置包括转动连接有第二横板(7)底部的转动杆(12),所述转动杆(12)的侧壁固定连接有第一从动轮(10),所述第二横板(7)的底部侧壁固定连接有第二伺服电机(8),所述第二伺服电机(8)的输出轴末端固定连接有与第一从动轮(10)相互啮合的第二主动轮(11),所述转动杆(12)的底部延伸至中空腔内并连接有延伸装置,所述延伸装置的两端均与中空腔相对的内侧壁相抵;
所述延伸装置包括固定在转动杆(12)底部的中空杆(22),所述中空杆(22)的内部设有转动腔,所述转动腔内分别设有第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(20),所述第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(20)相反的一端分别贯穿中空杆(22)的两端侧壁并均转动连接有抵块(21),且两个所述抵块(21)分别与中空腔相对的内侧壁相抵,所述第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(20)均与中空杆(22)螺纹连接,所述第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(20)的外侧壁均螺纹连接有第二从动轮(23),两个所述第二从动轮(23)与相对的中空杆(22)侧壁均通过转动块转动连接,所述中空杆(22)的上端侧壁对称设有两个第三伺服电机(19),两个所述第三伺服电机(19)的输出轴末端均固定连接有与第二从动轮(23)相互啮合的第三主动轮(18);
所述第一螺纹杆(17)的内部设有螺纹腔,所述第二螺纹杆(20)靠近第一螺纹杆(17)的一端贯穿第一螺纹杆(17)的侧壁并与螺纹腔螺纹连接;
所述移动板(26)的侧壁设有第二滑动槽,所述移动槽的内顶部固定连接有多个悬挂杆(30),多个所述悬挂杆(30)的侧壁均固定连接有与第二滑动槽滑动连接有滑动块;
所述底座(1)的底部设有行走机构,所述行走机构为万向轮。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及铝管彩印技术领域,尤其涉及一种铝管彩印自动放料装置。

背景技术

[0002] 在当下,由于环境保护意识的加强,塑料制品的包装外壳使用逐步减小,很多生产商使用铝管制品来取代塑料制品,将传统的铝管制作成上端具有开口的容器,在其使用之前,需要对其进行彩印,一般情况下,彩印过程中需要人工将染料投入至进行器中,但是由于染料对人体会造成危害,为此需要一个自动放料的设备来解决,并且在彩印过程中,如何提高铝管的稳定性,也是一个亟需解决的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有的投料技术都是人工进行、在彩印过程中,铝管稳定性不足的弊端,而提出的一种铝管彩印自动放料装置,其不仅可以进行自动投料,而且能够在彩印过程中,提高铝管本体的稳定性。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0005] 一种铝管彩印自动放料装置,包括底座,所述底座的上端设有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的上端固定连接有第一横板,所述第二支撑板的上端固定连接有第二横板,所述第一横板的底部固定连接有盛料器,所述盛料器的底部侧壁贯穿设有出料口,所述第一支撑板的侧壁贯穿设有放置板,所述放置板的侧壁贯穿设有移动槽,所述移动槽的底部固定连接有限位滑板,所述限位滑板的上端设有移动板,所述移动板的底部侧壁设有第一滑动槽,所述限位滑板与第一滑动槽滑动连接,所述移动板的侧壁固定连接有齿条板,所述移动槽的内顶部固定连接有多个第一伺服电机,多个所述第一伺服电机的输出轴末端均固定连接有与齿条板相互啮合的第一主动轮,所述移动板的侧壁固定连接有连接板,所述连接板远离移动板的一端固定连接有移动挡板,所述移动挡板的上端侧壁与出料口相抵,所述底座的上端设有自动伸缩杆,所述自动伸缩杆的上端设有限位板,所述限位板的上端设有铝管本体,所述铝管本体的内部设有中空腔,所述铝管本体的上端侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的开口,所述第二横板的底部转动连接有伸缩装置,所述伸缩装置的底部两侧分别与中空腔相对的内侧壁相抵,所述第一支撑板的侧壁设有固定块,所述固定块的侧壁设有进料器,所述进料器的上端侧壁贯穿设有进料漏斗,所述进料器远离固定块的一端侧壁贯穿设有喷嘴。
[0006] 优选地,所述伸缩装置包括转动连接有第二横板底部的转动杆,所述转动杆的侧壁固定连接有第一从动轮,所述第二横板的底部侧壁固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有与第一从动轮相互啮合的第二主动轮,所述转动杆的底部延伸至中空腔内并连接有延伸装置,所述延伸装置的两端均与中空腔相对的内侧壁相抵。
[0007] 优选地,所述延伸装置包括固定在转动杆底部的中空杆,所述中空杆的内部设有转动腔,所述转动腔内分别设有第一螺纹杆和第二螺纹杆,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相反的一端分别贯穿中空杆的两端侧壁并均转动连接有抵块,且两个所述抵块分别与中空腔相对的内侧壁相抵,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与中空杆螺纹连接,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有第二从动轮,两个所述第二从动轮与相对的中空杆侧壁均通过转动块转动连接,所述中空杆的上端侧壁对称设有两个第三伺服电机,两个所述第三伺服电机的输出轴末端均固定连接有与第二从动轮相互啮合的第三主动轮。
[0008] 优选地,所述第一螺纹杆的内部设有螺纹腔,所述第二螺纹杆靠近第一螺纹杆的一端贯穿第一螺纹杆的侧壁并与螺纹腔螺纹连接。
[0009] 优选地,所述移动板的侧壁设有第二滑动槽,所述移动槽的内顶部固定连接有多个悬挂杆,多个所述悬挂杆的侧壁均固定连接有与第二滑动槽滑动连接有滑动块。
[0010] 优选地,所述底座的底部设有行走机构,所述行走机构为万向轮。
[0011] 本发明中,当需要进行工作时,启动自动伸缩杆,带动限位板和铝管本体上升,当中空杆延伸至中空腔内时停止,启动两个第三伺服电机,分别带动两个第三主动轮、第二从动轮转动,从而使得第一螺纹杆和第二螺纹杆进行移动,当两个抵块与中空腔的内侧壁相抵时停止,启动多个第一伺服电机,分别带动多个第一主动轮转动,在第一主动轮的作用下,带动齿条板和移动板移动,从而使得移动挡板移出出料口处,进行自动投料,启动喷嘴进行彩印,启动第二伺服电机,带动第二主动轮和第一从动轮转动,从而使得转动杆带动中空杆转动的同时,能够使铝管本体进行转动,提高彩印效果。本发明结构设计合理,操作简单,不仅可以进行自动投料,而且能够在彩印过程中,提高铝管本体的稳定性。

实施方案

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0017] 参照图1-3,一种铝管彩印自动放料装置,包括底座1,底座1的上端设有第一支撑板2和第二支撑板32,第一支撑板2的上端固定连接有第一横板4,第二支撑板32的上端固定连接有第二横板7,第一横板4的底部固定连接有盛料器5,盛料器5的底部侧壁贯穿设有出料口,第一支撑板2的侧壁贯穿设有放置板24,放置板24的侧壁贯穿设有移动槽,移动槽的底部固定连接有限位滑板31,限位滑板31的上端设有移动板26,移动板26的底部侧壁设有第一滑动槽,限位滑板31与第一滑动槽滑动连接,移动板26的侧壁固定连接有齿条板28,移动槽的内顶部固定连接有多个第一伺服电机25,多个第一伺服电机25的输出轴末端均固定连接有与齿条板28相互啮合的第一主动轮29,移动板26的侧壁固定连接有连接板27,连接板27远离移动板26的一端固定连接有移动挡板6,移动挡板6的上端侧壁与出料口相抵,底座1的上端设有自动伸缩杆16,自动伸缩杆16的上端设有限位板14,限位板14的上端设有铝管本体13,铝管本体13的内部设有中空腔,铝管本体13的上端侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的开口,第二横板7的底部转动连接有伸缩装置,伸缩装置的底部两侧分别与中空腔相对的内侧壁相抵,第一支撑板2的侧壁设有固定块3,固定块3的侧壁设有进料器15,进料器15的上端侧壁贯穿设有进料漏斗9,进料器15远离固定块3的一端侧壁贯穿设有喷嘴,启动喷嘴进行彩印,启动第二伺服电机8,带动第二主动轮11和第一从动轮10转动,从而使得转动杆12带动中空杆22转动的同时,能够使铝管本体13进行转动,提高彩印效果。
[0018] 本发明中,伸缩装置包括转动连接有第二横板7底部的转动杆12,转动杆12的侧壁固定连接有第一从动轮10,第二横板7的底部侧壁固定连接有第二伺服电机8,第二伺服电机8的输出轴末端固定连接有与第一从动轮10相互啮合的第二主动轮11,转动杆12的底部延伸至中空腔内并连接有延伸装置,延伸装置的两端均与中空腔相对的内侧壁相抵,延伸装置包括固定在转动杆12底部的中空杆22,中空杆22的内部设有转动腔,转动腔内分别设有第一螺纹杆17和第二螺纹杆20,第一螺纹杆17和第二螺纹杆20相反的一端分别贯穿中空杆22的两端侧壁并均转动连接有抵块21,且两个抵块21分别与中空腔相对的内侧壁相抵,第一螺纹杆17和第二螺纹杆20均与中空杆22螺纹连接,第一螺纹杆17和第二螺纹杆20的外侧壁均螺纹连接有第二从动轮23,两个第二从动轮23与相对的中空杆22侧壁均通过转动块转动连接,中空杆22的上端侧壁对称设有两个第三伺服电机19,两个第三伺服电机19的输出轴末端均固定连接有与第二从动轮23相互啮合的第三主动轮18,第一螺纹杆17的内部设有螺纹腔,第二螺纹杆20靠近第一螺纹杆17的一端贯穿第一螺纹杆17的侧壁并与螺纹腔螺纹连接,移动板26的侧壁设有第二滑动槽,移动槽的内顶部固定连接有多个悬挂杆30,多个悬挂杆30的侧壁均固定连接有与第二滑动槽滑动连接有滑动块,底座1的底部设有行走机构,行走机构为万向轮,方便使用者推动。
[0019] 本发明中,当需要进行工作时,启动自动伸缩杆16,带动限位板14和铝管本体13上升,当中空杆22延伸至中空腔内时停止,启动两个第三伺服电机19,分别带动两个第三主动轮18、第二从动轮23转动,从而使得第一螺纹杆17和第二螺纹杆20进行移动,当两个抵块21与中空腔的内侧壁相抵时停止,启动多个第一伺服电机25,分别带动多个第一主动轮29转动,在第一主动轮29的作用下,带动齿条板28和移动板26移动,从而使得移动挡板6移出出料口处,进行自动投料,启动喷嘴进行彩印,启动第二伺服电机8,带动第二主动轮11和第一从动轮10转动,从而使得转动杆12带动中空杆22转动的同时,能够使铝管本体13进行转动,提高彩印效果。
[0020] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0012] 图1为本发明提出的一种铝管彩印自动放料装置的结构示意图;
[0013] 图2为本发明提出的一种铝管彩印自动放料装置的A处结构放大图;
[0014] 图3为本发明提出的一种铝管彩印自动放料装置的B处结构放大图。
[0015] 图中:1底座、2第一支撑板、3固定块、4第一横板、5盛料器、6移动挡板、7第二横板、8第二伺服电机、9进料漏斗、10第一从动轮、11第二主动轮、12转动杆、13铝管本体、14限位板、15进料器、16自动伸缩杆、17第一螺纹杆、18第三主动轮、19第三伺服电机、20第二螺纹杆、21抵块、22中空杆、23第二从动轮、24放置板、25第一伺服电机、26移动板、27连接板、28齿条板、29第一主动轮、30悬挂杆、31限位滑板、32第二支撑板。
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