背景技术
[0002] 锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，
[0003] 目前在对锂电池的极片进行刷灰时，很多都是采用工人手工进行，也就是工人使用刷子在工作台上进行，但是这样存在的缺点是很难彻底的对极片表面进行刷灰，并且费时费力，
[0004] 因此亟需研发一种能够彻底的对极片进行刷灰、便捷使用的锂电池极片生产加工用刷灰设备，来克服目前在对极片进行刷灰的时候存在很难彻底的对极片进行刷灰、人工清理费时费力的缺点。实用新型内容
[0005] 本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种锂电池生产加工用极片刷灰设备。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，机体的前端一侧固定连接有输送带，机体的顶部开设顶腔，顶腔的内部固定连接有连接台，连接台呈横向设置，连接台与顶腔之间固定连接伸缩柱，伸缩柱位于连接台的顶端两侧设置，顶腔的下方固定设置有承载板，机体的内部一端固定连接有收集框，收集框面向承载板的一面设置开口，承载板的顶端固定连接有限位框，限位框之间固定连接连接框，限位框的内侧设置限位板，顶腔的内部固定连接气泵，气泵同时位于连接台顶部，气泵的低端固定连接有连接套，连接套内部嵌入连接软管，连接台的底端固定连接清理刷。
[0007] 优选的，所述输送带的表面设置内凹槽，内凹槽内侧表面设置为硬质塑胶表面。
[0008] 优选的，所述承载板的设置高度低于输送带的设置高度。
[0009] 优选的，所述限位框设置为两个一组，且每组的两个限位框相对设置，限位框呈“L”状设置，且底部转角平面设置开口，连接框表面设置开口状。
[0010] 优选的，所述限位板表面设置为软性海绵层，且限位板通过小型伸缩柱连接限位框。
[0011] 优选的，所述连接软管连接气泵，且连接软管的底端嵌入在清理刷中。
[0012] 优选的，所述清理刷底端设置为海绵刷，且清理刷多个并排设置，位于承载板的上下位设置。
[0013] 本实用新型提供了一种锂电池生产加工用极片刷灰设备，具有以下有益效果：
[0014] 1、该种锂电池生产加工用极片刷灰设备，通过表面设置内凹槽的输送带，在对电池极片进行清理的时候，达到输送电池极片的效果，而内侧为硬质塑胶表面的凹槽，在对电池极片进行输送的时候，降低摩擦力，便于极片的输送。
[0015] 2、该种锂电池生产加工用极片刷灰设备，通过限位框与连接框，配合限位板达到对电池极片进行限位固定的效果，便于进行灰尘的清理，同时限位框与连接框表面的开口设置，便于清理刷伸入对极片表面进行清理。
[0016] 3、该种锂电池生产加工用极片刷灰设备，通过竖向设置的限位板，达到对平铺的电池极片进行限位固定的效果。
[0017] 4、该种锂电池生产加工用极片刷灰设备，通过连接软管，配合气泵，在对电池极片进行清理的时候，对极片表面的灰尘进行吸附的效果。
[0018] 5、该种锂电池生产加工用极片刷灰设备，通过清理刷，达到对电池极片的两侧表面同时进行清理的效果。
