[0018] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
[0019] 实施例1
[0020] 一种纺织生产用羊毛杂质清理机，如图1-4所示，包括有安装架1、支杆2、放置板3、L形卡板5、压板6、转动轴7、L形杆8、挡块9、弹片11、导杆12、压杆13、电机14、转轴15、圆筒16、连接板17和梳齿18，安装架1内底部左侧连接有支杆2，支杆2左侧上部开有卡槽4，支杆2顶部右侧转动式连接有放置板3，放置板3底部左侧转动式连接有L形卡板5，L形卡板5卡在卡槽4内，放置板3顶部左侧转动式连接有压板6，压板6前后两侧的右部均转动式连接有转动轴7，前后两方的转动轴7外端均连接有L形杆8，放置板3前后两侧的右部均连接有挡块9，前后两方的L形杆8分别卡在前后两方的挡块9上，压板6底部右侧开有凹槽10，凹槽10内活动式设有导杆12，导杆12顶端与凹槽10内顶部之间连接有弹片11，导杆12底端连接有压杆
13，安装架1内右侧中部安装有电机14，电机14的输出轴通过联轴器连接有转轴15，转轴15后端连接有圆筒16，圆筒16外侧均匀间隔连接有多个连接板17，所有连接板17外侧均均匀间隔连接有多个梳齿18。
[0021] 实施例2
[0022] 一种纺织生产用羊毛杂质清理机，如图1-4所示，包括有安装架1、支杆2、放置板3、L形卡板5、压板6、转动轴7、L形杆8、挡块9、弹片11、导杆12、压杆13、电机14、转轴15、圆筒16、连接板17和梳齿18，安装架1内底部左侧连接有支杆2，支杆2左侧上部开有卡槽4，支杆2顶部右侧转动式连接有放置板3，放置板3底部左侧转动式连接有L形卡板5，L形卡板5卡在卡槽4内，放置板3顶部左侧转动式连接有压板6，压板6前后两侧的右部均转动式连接有转动轴7，前后两方的转动轴7外端均连接有L形杆8，放置板3前后两侧的右部均连接有挡块9，前后两方的L形杆8分别卡在前后两方的挡块9上，压板6底部右侧开有凹槽10，凹槽10内活动式设有导杆12，导杆12顶端与凹槽10内顶部之间连接有弹片11，导杆12底端连接有压杆
13，安装架1内右侧中部安装有电机14，电机14的输出轴通过联轴器连接有转轴15，转轴15后端连接有圆筒16，圆筒16外侧均匀间隔连接有多个连接板17，所有连接板17外侧均均匀间隔连接有多个梳齿18。
[0023] 还包括有大皮带轮19、凹形板20、轴承座21、转杆22、小皮带轮23、薄板24和平皮带25，转轴15中部安装有大皮带轮19，安装架1内顶部左侧连接有凹形板20，凹形板20内前后两壁的下部均安装有轴承座21，前后两方的轴承座21内过盈连接有转杆22，转杆22中部均匀间隔连接有多个薄板24，转杆22前端安装有小皮带轮23，小皮带轮23与大皮带轮19之间绕有平皮带25。
[0024] 实施例3
[0025] 一种纺织生产用羊毛杂质清理机，如图1-4所示，包括有安装架1、支杆2、放置板3、L形卡板5、压板6、转动轴7、L形杆8、挡块9、弹片11、导杆12、压杆13、电机14、转轴15、圆筒16、连接板17和梳齿18，安装架1内底部左侧连接有支杆2，支杆2左侧上部开有卡槽4，支杆2顶部右侧转动式连接有放置板3，放置板3底部左侧转动式连接有L形卡板5，L形卡板5卡在卡槽4内，放置板3顶部左侧转动式连接有压板6，压板6前后两侧的右部均转动式连接有转动轴7，前后两方的转动轴7外端均连接有L形杆8，放置板3前后两侧的右部均连接有挡块9，前后两方的L形杆8分别卡在前后两方的挡块9上，压板6底部右侧开有凹槽10，凹槽10内活动式设有导杆12，导杆12顶端与凹槽10内顶部之间连接有弹片11，导杆12底端连接有压杆
13，安装架1内右侧中部安装有电机14，电机14的输出轴通过联轴器连接有转轴15，转轴15后端连接有圆筒16，圆筒16外侧均匀间隔连接有多个连接板17，所有连接板17外侧均均匀间隔连接有多个梳齿18。
[0026] 还包括有大皮带轮19、凹形板20、轴承座21、转杆22、小皮带轮23、薄板24和平皮带25，转轴15中部安装有大皮带轮19，安装架1内顶部左侧连接有凹形板20，凹形板20内前后两壁的下部均安装有轴承座21，前后两方的轴承座21内过盈连接有转杆22，转杆22中部均匀间隔连接有多个薄板24，转杆22前端安装有小皮带轮23，小皮带轮23与大皮带轮19之间绕有平皮带25。
[0027] 还包括有弹簧28、L形螺杆29、推板30和第一螺母31，放置板3左部开有导向槽26，放置板3顶部中间开有一字孔27，一字孔27与导向槽26相通，导向槽26内活动式设有L形螺杆29，L形螺杆29右侧与导向槽26内右壁之间连接有弹簧28，L形螺杆29上端穿过一字孔27并连接有推板30，L形螺杆29左部以螺纹的方式设有第一螺母31。
[0028] 实施例4
[0029] 一种纺织生产用羊毛杂质清理机，如图1-4所示，包括有安装架1、支杆2、放置板3、L形卡板5、压板6、转动轴7、L形杆8、挡块9、弹片11、导杆12、压杆13、电机14、转轴15、圆筒16、连接板17和梳齿18，安装架1内底部左侧连接有支杆2，支杆2左侧上部开有卡槽4，支杆2顶部右侧转动式连接有放置板3，放置板3底部左侧转动式连接有L形卡板5，L形卡板5卡在卡槽4内，放置板3顶部左侧转动式连接有压板6，压板6前后两侧的右部均转动式连接有转动轴7，前后两方的转动轴7外端均连接有L形杆8，放置板3前后两侧的右部均连接有挡块9，前后两方的L形杆8分别卡在前后两方的挡块9上，压板6底部右侧开有凹槽10，凹槽10内活动式设有导杆12，导杆12顶端与凹槽10内顶部之间连接有弹片11，导杆12底端连接有压杆
13，安装架1内右侧中部安装有电机14，电机14的输出轴通过联轴器连接有转轴15，转轴15后端连接有圆筒16，圆筒16外侧均匀间隔连接有多个连接板17，所有连接板17外侧均均匀间隔连接有多个梳齿18。
[0030] 还包括有大皮带轮19、凹形板20、轴承座21、转杆22、小皮带轮23、薄板24和平皮带25，转轴15中部安装有大皮带轮19，安装架1内顶部左侧连接有凹形板20，凹形板20内前后两壁的下部均安装有轴承座21，前后两方的轴承座21内过盈连接有转杆22，转杆22中部均匀间隔连接有多个薄板24，转杆22前端安装有小皮带轮23，小皮带轮23与大皮带轮19之间绕有平皮带25。
[0031] 还包括有弹簧28、L形螺杆29、推板30和第一螺母31，放置板3左部开有导向槽26，放置板3顶部中间开有一字孔27，一字孔27与导向槽26相通，导向槽26内活动式设有L形螺杆29，L形螺杆29右侧与导向槽26内右壁之间连接有弹簧28，L形螺杆29上端穿过一字孔27并连接有推板30，L形螺杆29左部以螺纹的方式设有第一螺母31。
[0032] 还包括有圆环33、连接杆34、直螺栓35、第二螺母36和卡块37，连接板17前后两部均开有通孔32，梳齿18上部套有圆环33，相邻两个圆环33之间连接有连接杆34，最前侧和最后侧的连接杆34顶部中间均连接有直螺栓35，前后两方的直螺栓35分别穿过前后两方的通孔32，直螺栓35上部以螺纹的方式设有第二螺母36，前后两方的第二螺母36内侧均连接有卡块37，卡块37卡在连接板17顶部。
[0033] 工作人员拨动L形杆8脱离挡块9，将压板6向上转开，将羊毛放置在放置板3顶部偏右位置，再转下压板6，进而压杆13与羊毛接触。工作人员拨动L形杆8向下扣住挡块9，因羊毛具有一定厚度，压板6能够使得压杆13压紧羊毛，弹片11压缩。工作人员再启动电机14顺时针转动，电机14通过转轴15带动圆筒16顺时针转动，圆筒16通过连接板17带动梳齿18顺时针转动，进而梳齿18能够对羊毛进行梳理，并且由于各排梳齿18相互之间错开设置，能够快速且全面细致地清理掉羊毛上的杂质，能够将杂质清理干净。羊毛杂质清理完毕后，工作人员关闭电机14，拨开L形杆8并转起压板6，在弹片11作用下，导杆12带动压杆13复位。工作人员将羊毛取下，更换新的羊毛并重复上述操作进行清理即可。羊毛全部清理完后，工作人员将L形卡板5从卡槽4内拨出，顺时针转动放置板3，如此能够将放置板3上掉入的杂质倒掉。杂质倒完后，工作人员将放置板3转回，将L形卡板5卡回卡槽4内即可。
[0034] 转轴15带动大皮带轮19转动，大皮带轮19通过平皮带25带动小皮带轮23转动，小皮带轮23通过转杆22带动薄板24转动，从而薄板24产生风力，能够及时将羊毛上梳出的杂质吹落下来，能够进一步加快清理速度，且无需工作人员取下羊毛后对其进行拍打，能够简化操作。
[0035] 初始时，弹簧28处于拉伸状态。将羊毛放置在放置板3上后，若羊毛参差不齐，工作人员可以旋动第一螺母31，在弹簧28作用下，L形螺杆29向右移动并带动推板30向右移动，推板30能够将羊毛左端压平整，如此能够更加顺利地进行清理。压平后，工作人员再旋动第一螺母31使得L形螺杆29向左移动复位即可。
[0036] 清理一段时间后，工作人员将卡块37转动180度，进而卡块37不再卡住连接板17顶部，工作人员拉动连接杆34向下移动，连接杆34带动圆环33向下移动，从而能够将梳齿18上的杂质刮下来。杂质刮下后，工作人员将连接杆34向上移动复位，再次转动卡块37使其卡住连接板17顶部即可。
[0037] 以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
