黑陶的制备方法   0    0

本发明公开了一种黑陶的制备方法：选取黄粘土粉碎后加水调成泥浆、过滤、沉淀制成条状，再制成所需要形状的坯体；将制成的坯体经一次阴干、修型、一次抛光，绘画、雕刻、二次抛光、二次阴干后，用植物油涂抹坯体表面，对坯体进行表面处理，然后放入窑体内烧制，烧制时加入熏料沥青，使沥青产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。本发明在烧制黑陶前，用植物油涂抹坯体表面，使植物油渗入坯体时形成的微细通道有利于烟碳渗入，从而使黑陶工艺品从内到外均漆黑光亮；同时利用沥青形成烟碳熏制的陶器，其上色均匀，颜色古朴自然，光洁不褪色，并且没有沥青的异味和杂质。此外，本制备方法烧制时间缩短，节省能源。

1.一种黑陶的制备方法，选取黄粘土粉碎后加水调成泥浆、过滤、沉淀制成条状，再制成所需要形状的坯体；将坯体经一次阴干、修型、一次抛光，绘画、雕刻、二次抛光、二次阴干后，对坯体进行表面处理，然后放入窑体内烧制即可；其特征在于：所述的表面处理是用植物油涂抹坯体表面，使之渗入坯体；在窑体烧制时加入熏料沥青。

2.根据权利要求1所述的黑陶的制备方法，其特征在于：所述用于表面处理的植物油为豆油。

3.根据权利要求1所述的黑陶的制备方法，其特征在于：黄粘土与水的重量比是：黄粘土占25-35％、水占65-75％，调成泥浆后，用140-200目的筛子过滤。

4.根据权利要求1所述的黑陶的制备方法，其特征在于：所述坯体在窑体内烧制时，窑温由100℃加热到600℃，时间为9-10小时，在炉火上倒入沥青，然后封闭窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。

5.根据权利要求1所述的黑陶的制备方法，其特征在于：所述坯体在窑体内烧制时，所述在窑体烧制时，窑温加热到100℃时烧制2个小时，从100℃-200℃烧制3小时，200℃-300℃烧制2小时，300℃-400℃烧制1小时，400℃-500℃烧制1小时，加热到600℃时，再继续烧制20分钟，在炉火上倒入适量沥青，然后封闭窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。