[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种稠油井单井吞吐采油的方法。该方法能有效地提高稠油井的产量，且具有有效期长和投入产出比高的特点。
[0005] 本发明提供的一种稠油井单井吞吐采油的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
[0006] 1、试验油井筛选
[0007] 油井筛选标准为油层温度＜90℃、原油粘度＜5000mPa.s、地层水矿化度[0008] ＜50000mg/L，渗透率＞100×10-3μm2和油层厚度大于2m。
[0009] 2、单井吞吐工艺选择
[0010] 油井单井吞吐分为两个轮次：
[0011] 第一轮次分3个段塞从油井的油套环空中依次注入液态CO2、降粘剂和地层水顶替液；地层水顶替液注完后关井5-10d；关井时间结束后，开井生产，第1个月的日产液量为试验前日产液量的1/3，第2个月的日产液量为试验前日产液量的2/3，从第3个月开始的日产液量为试验前的日产液量。
[0012] 其中，液态CO2的注入量为每米油层厚度10-20m3，降粘剂的注入量为每米油层厚度20-40m3，地层水顶替液的注入量为50-80m3。
[0013] 所述的降粘剂由混合芳烃溶剂、互溶剂和表面活性剂组成，质量浓度分别为2.0-3.0%、1.0-2.0%和0.5-1.0%。
[0014] 第两轮次分3个段塞从油井的油套环空中依次注入微生物及其营养物、泡沫剂、空气和地层水顶替液；地层水顶替液注完后关井15-30d；关井时间结束后，油井开井生产，第1个月的日产液量为试验前日产液量的1/4，第2个月的日产液量为试验前日产液量的1/2，第3个月的日产液量为试验前日产液量的3/4，从第4个月开始的日产液量为试验前的日产液量。
[0015] 其中，微生物及其营养物的体积注入量V为：`
[0016] V＝3.14R2HФβ
[0017] 式中 ： V—微生物和营养物注入体积总量，m3；
[0018] R—处理半径，m，取值范围油水井井距的1/15～1/10；
[0019] H—油井油层有效厚度，m；
[0020] Ф—油井油层孔隙度，无量纲；
[0021] β—用量系数，无量纲，取值范围为0.4～0.6。
[0022] 泡沫剂的注入量为每米油层厚度10-20m3；空气的注入量为与微生物及其营养物3
的体积比为5-10:1；地层水顶替液的注入量为80-100m。
[0023] 每个轮次之间间隔的时间为8-12个月。
[0024] 3、现场试验
[0025] 按照上述工艺进行现场试验。
[0026] 所述的泡沫剂为烷基苯磺酸钠含量18-20wt%、烷基磺酸钠含量10-11wt%、十六烷基三甲基氯化铵1-2wt%、余量为水。
[0027] 所述的微生物为地芽孢杆菌、 枯草芽孢杆菌和假单胞菌中的一种。
[0028] 所述的营养物包括碳源、 氮源和磷源，碳源为米糠或麦麸，氮源为棉籽粉或豆粉，磷源为磷酸氢二钾或磷酸氢二钠，碳源、氮源和磷源的质量浓度分别为2.0-5.0%、1.0-2.0%和0.5-1.0%。
[0029] 所述的液态CO2的注入速度5-8m3/h、降粘剂的注入速度10-15m3/h、微生物及其营养物的注入速度10-15 m3/h、泡沫剂的注入速度8-10m3/h、空气注入速度为8-12Nm3/h、地层水顶替液的注入速度15-20 m3/h。
[0030] 本发明针对稠油油井的特点选择单井吞吐的工艺，首先进行第一轮次单井吞吐试验：利用CO2流动性强的特点提高降粘剂的波及体积，同时利用CO2在原油中溶解性强的特点与降粘剂综合大幅度地降低原油的粘度；其次，进行第2轮次的吞吐试验，注入的空气一方面为微生物提供氧气，另一方面能提高微生物及其营养物的波及体积，利用注入微生物的代谢产物以及泡沫剂的综合作用进一步降低原油的粘度；利用上述单井吞吐工艺能显著地降低稠油井的油水流度比，从而大幅度地提高油井的产量，同时作用的有效期长和投入产比高。
[0031] 本发明有益效果是：
[0032] （1）该发明具有工艺简单、针对性和可操作性强的特点，有利于现场推广应用；
[0033] （2）本发明所采用的营养物，具有来源广，价格低廉，不伤害地层，不影响后续水处理的问题；
[0034] （3）油藏适用范围广，既适合中高渗透率的水驱稠油油藏，又适合中低渗透率的水驱稠油油藏；
[0035] （4）本发明具有现场试验效果好、有效期长和投入产出比高的特点，单井增油大于1500t、有效期大于3年，投入产出比大于1:5。
[0036] 四、具体实施方式
[0037] 下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
[0038] 实施例1
[0039] 某油田油井B3，油层温度82℃、原油粘度3240mPa.s、地层水矿化度12590mg/L、渗透率250×10-3μm2、油层厚度2.5m，孔隙度0.325，井距为120m，试验前该井日产油4.3t，日产液120m3，含水96.4%，利用本发明的方法在油井B3实施单井吞吐现场试验，具体实施步骤如下：
[0040] 1、试验油井筛选
[0041] 油井筛选标准为油层温度＜90℃、原油粘度＜5000mPa.s、地层水矿化度[0042] ＜50000mg/L，渗透率＞100×10-3μm2和油层厚度大于2m；油井B3的油层温度82℃、-3 2原油粘度3240mPa.s、地层水矿化度12590mg/L、渗透率250×10 μm、油层厚度2.5m，符合油井的筛选标准，可以在该井实施本发明。
[0043] 2、单井吞吐工艺选择
[0044] 油井单井吞吐分为两个轮次：
[0045] 第一轮次分3个段塞从油井的油套环空中依次注入液态CO2、降粘剂和地层水顶替液；地层水顶替液注完后关井5d；关井时间结束后，开井生产，第1个月的日产液量为40m3，第2个月的日产液量为80m3，从第3个月开始的日产液量为120m3。
[0046] 其中，液态CO2的注入量为每米油层厚度20m3，为50m3，注入速度为5m3/h；降粘剂由混合芳烃溶剂、互溶剂和表面活性剂组成，质量浓度分别为2.0%、1.5%和1.0%，降粘剂的注入量为每米油层厚度30m3，为75 m3，注入速度12m3/h；地层水顶替液的注入量为50m3，注入速度15m3/h。
[0047] 第两轮次分3个段塞从油井的油套环空中依次注入微生物及其营养物、泡沫剂、空气和地层水顶替液；地层水顶替液注完后关井20d；关井时间结束后，油井开井生产，第1个月的日产液量为30m3，第2个月的日产液量为60m3，第3个月的日产液量为90m3，从第4个月开始的日产液量为120m3。
[0048] 微生物及其营养物的体积注入量V＝3.14×102×2.5×0.325×0.6=153m3，微生物为地芽孢杆菌，营养物由米糠、棉籽粉和磷酸氢二钾组成，质量浓度分别为2.0%、1.5%和0.5%，微生物及其营养物的注入速度15 m3/h；泡沫剂的注入量为每米油层厚度10m3，为
25m3，泡沫剂为烷基苯磺酸钠含量18wt%、烷基磺酸钠含量11wt%、十六烷基三甲基氯化铵
1.5wt%和水含量69.5wt%，注入速度10 m3/h；空气的注入量为与微生物及其营养物的体积比为5:1，为765m3，注入速度为10Nm3/h；地层水顶替液的注入量为90m3，注入速度15 m3/h。
[0049] 每个轮次之间间隔的时间为8个月。
[0050] 3、现场试验
[0051] 按照上述工艺进行现场试验。
[0052] 在油井B3实施本发明后，截止到2015年12月30日，有效期达到4年，平均日增油1.6t，累计增油2336t，投入产出比为1:7.2，现场试验效果良好。
[0053] 实施例2
[0054] 某油田油井D1，油层温度73℃、原油粘度3860mPa.s、地层水矿化度8970mg/L、渗透率800×10-3μm2、油层厚度6.2m，孔隙度0.302，井距为180m，试验前该井日产油8.5t，日产液180m3，含水95.3%，利用本发明的方法在油井D1实施单井吞吐现场试验，具体实施步骤如下：
[0055] 1、试验油井筛选
[0056] 油井筛选标准为油层温度＜90℃、原油粘度＜5000mPa.s、地层水矿化度[0057] ＜50000mg/L，渗透率＞100×10-3μm2和油层厚度大于2m；油井D1的油层温度73℃、原油粘度3860mPa.s、地层水矿化度8970mg/L、渗透率800×10-3μm2、油层厚度6.2m，符合油井的筛选标准，可以在该井实施本发明。
[0058] 2、单井吞吐工艺选择
[0059] 油井单井吞吐分为两个轮次：
[0060] 第一轮次分3个段塞从油井的油套环空中依次注入液态CO2、降粘剂和地层水顶替液；地层水顶替液注完后关井8d；关井时间结束后，开井生产，第1个月的日产液量为60m3，3 3
第2个月的日产液量为120m，从第3个月开始的日产液量为180m。
[0061] 其中，液态CO2的注入量为每米油层厚度10m3，为62m3，注入速度为8m3/h；降粘剂由混合芳烃溶剂、互溶剂和表面活性剂组成，质量浓度分别为2.5%、1.0%和0.8%，降粘剂的注入量为每米油层厚度20m3，为124m3，注入速度15m3/h；地层水顶替液的注入量为80m3，注入3
速度20m/h。
[0062] 第两轮次分3个段塞从油井的油套环空中依次注入微生物及其营养物、泡沫剂、空气和地层水顶替液；地层水顶替液注完后关井30d；关井时间结束后，油井开井生产，第1个月的日产液量为45m3，第2个月的日产液量为90m3，第3个月的日产液量为135m3，从第4个月开始的日产液量为180m3。
[0063] 微生物及其营养物的体积注入量V＝3.14×122×6.2×0.302×0.5=423.3m3，微生物为枯草芽孢杆菌，营养物由麦麸、棉籽粉和磷酸氢二钠组成，质量浓度分别为5.0%、2.0%和0.8%，微生物及其营养物的注入速度12m3/h；泡沫剂的注入量为每米油层厚度20m3，为124m3，泡沫剂为烷基苯磺酸钠含量19wt%、烷基磺酸钠含量10wt%、十六烷基三甲基氯化铵
2.0wt%和水含量69.0wt%，注入速度9m3/h；空气的注入量为与微生物及其营养物的体积比为10:1，为4233m3，注入速度为12Nm3/h；地层水顶替液的注入量为100m3，注入速度20m3/h。
[0064] 每个轮次之间间隔的时间为12个月。
[0065] 3、现场试验
[0066] 按照上述工艺进行现场试验。
[0067] 在油井D1实施本发明后，截止到2015年12月30日，有效期达到4年，平均日增油1.3t，累计增油1898t，投入产出比为1:6.2，现场试验效果良好。
[0068] 实施例3
[0069] 某油田油井G2，油层温度65℃、原油粘度2785mPa.s、地层水矿化度5670mg/L、渗透率650×10-3μm2、油层厚度4.0m，孔隙度0.312，井距为150m，试验前该井日产油6.3t，日产液150m3，含水95.8%，利用本发明的方法在油井G2实施单井吞吐现场试验，具体实施步骤如下：
[0070] 1、试验油井筛选
[0071] 油井筛选标准为油层温度＜90℃、原油粘度＜5000mPa.s、地层水矿化度[0072] ＜50000mg/L，渗透率＞100×10-3μm2和油层厚度大于2m；油井G2油层温度65℃、原油粘度2785mPa.s、地层水矿化度5670mg/L、渗透率650×10-3μm2、油层厚度4.0m，符合油井的筛选标准，可以在该井实施本发明。
[0073] 2、单井吞吐工艺选择
[0074] 油井单井吞吐的轮次分为两个：
[0075] 第一轮次分3个段塞从油井的油套环空中依次注入液态CO2、降粘剂和地层水顶替液；地层水顶替液注完后关井10d；关井时间结束后，开井生产，第1个月的日产液量为50m3，第2个月的日产液量为100m3，从第3个月开始的日产液量为150m3。
[0076] 其中，液态CO2的注入量为每米油层厚度15m3，为60m3，注入速度为6m3/h；降粘剂由混合芳烃溶剂、互溶剂和表面活性剂组成，质量浓度分别为3.0%、2.0%和0.5%，降粘剂的注入量为每米油层厚度40m3，为160 m3，注入速度10m3/h；地层水顶替液的注入量为60m3，注入速度16m3/h。
[0077] 第两轮次分3个段塞从油井的油套环空中依次注入微生物及其营养物、泡沫剂、空气和地层水顶替液；地层水顶替液注完后关井15d；关井时间结束后，油井开井生产，第1个月的日产液量为37.5m3，第2个月的日产液量为75m3，第3个月的日产液量为112.5m3，从第4个月开始的日产液量为150m3。
[0078] 微生物及其营养物的体积注入量V＝3.14×152×4.0×0.312×0.4=353m3，微生物为假单胞菌，营养物由米糠、豆粉和磷酸氢二钾组成，质量浓度分别为4.0%、1.0%和1.0%，微生物及其营养物的注入速度10 m3/h；泡沫剂的注入量为每米油层厚度15m3，为60m3，泡沫剂为烷基苯磺酸钠含量20wt%、烷基磺酸钠含量10.5wt%、十六烷基三甲基氯化铵1.0wt%和水含量68.5wt%，注入速度8 m3/h；空气的注入量为与微生物及其营养物的体积比为7:1，为2471m3，注入速度为8Nm3/h；地层水顶替液的注入量为80m3，注入速度18 m3/h。
[0079] 每个轮次之间间隔的时间为10个月。
[0080] 3、现场试验
[0081] 按照上述工艺进行现场试验。
[0082] 在油井G2实施本发明后，截止到2015年12月30日，有效期达到4.5年，平均日增油1.7t，累计增油2792t，投入产出比为1:7.8，现场试验效果良好。
[0083] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0084] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
