[0040] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
[0041] 图1和图7中：钨合金鼠笼电机焊接活塞避震洗涤筒,包括：外壳体101、筒门102、盛水桶103、滚转筒体108、直立板180、底座板190、鼠笼式隔爆电机组件110以及外供水管123和排水外管125，所述的外壳体101正前面上部有调控操作盒130，所述的外供水管123内端连着所述的调控操作盒130，所述的外供水管123外端连着进水阀132，所述的外供水管123经过所述的调控操作盒130后连接着内抗震进水管133，内抗震进水管133出口位于所述的盛水桶103内腔上部；所述的调控操作盒130上还引出有排水控制线135，排水控制线135通往排水控制阀127，排水控制阀127上口有排水波纹管126连接在所述的盛水桶103底部，所述的排水控制阀127引出所述的排水外管125；所述的外壳体101四周底部边缘固定在所述的底座板190四周上，所述的底座板190上有四个底板轮孔194，每个底板轮孔194上有一组双弹簧避震轮组件120；所述的盛水桶103上的水桶后面板131密闭固定在所述的直立板180正前面，所述的鼠笼式隔爆电机组件110上的电机前盖板20外侧平面密闭固定在所述的直立板180后背面；所述的滚转筒体108前端有滚筒前孔板105，所述的滚转筒体108后端有滚筒后面板181，所述的鼠笼式隔爆电机组件110上的电机转轴40穿越所述的电机穿孔185与位于所述的滚筒后面板181中心的滚筒转毂90传动连接，所述的滚转筒体108位于所述的盛水桶103内腔；所述的直立板180上有电机穿孔185，电机穿孔185以下有交叉错位布置的一只压拉吊座167和两只拉压底座163；所述的底座板190后端上面有垂直折边板196，垂直折边板196内侧有交叉错位布置的一只压拉底座168和两只拉压吊座162；作为改进：
[0042] 所述的垂直折边板196与所述的直立板180之间设置有焊接活塞组合避震件，该焊接活塞组合避震件由两只拉压焊接活塞避震器161和一只压拉焊接活塞避震器169所组成，所述的压拉焊接活塞避震器169一端头可摆转固定在所述的压拉底座168上，所述的压拉焊接活塞避震器169另一端头可摆转固定在所述的压拉吊座167上；所述的拉压焊接活塞避震器161一端头可摆转固定在所述的拉压吊座162上，所述的拉压焊接活塞避震器161另一端头被可摆转固定在所述的拉压底座163上；
[0043] 结合图1和图2，所述的外壳体101上的外壳前面板104开口上的外壳法兰122正前面安装有所述的筒门102，所述的盛水桶103上的水桶前面板139开口处的水桶法兰121正前面与所述的外壳法兰122后背面之间密闭连接有波纹密封环124；
[0044] 所述的波纹密封环124两端分别有外壳折边环724和水桶折边环524，所述的外壳折边环724被外壳扣环721压盖在所述的外壳法兰122后背面，所述的水桶折边环524被水桶扣环521压盖在所述的水桶法兰121后背面；法兰壳螺钉701将所述的外壳扣环721连同所述的外壳折边环724一起固定在所述的外壳法兰122后背面，法兰筒螺钉501将所述的水桶扣环521连同所述的水桶折边环524一起固定在所述的水桶法兰121正前面。
[0045] 作为进一步改进：结合图1、图3、图4和图5，所述的拉压焊接活塞避震器161包括拉压活塞杆611、拉压焊接活塞缸613、拉压焊接导向筒612以及拉压焊接密封端盖119；
[0046] 所述的拉压活塞杆611一端密闭固定有拉压外密封活塞936，拉压外密封活塞936外圆槽中有孔用拉压密封环636，孔用拉压密封环636与所述的拉压焊接活塞缸613内孔之间构成活动密封，所述的拉压活塞杆611另一端有拉压活塞杆外螺纹625，拉压活塞杆外螺纹625外径尺寸小于或等于所述的拉压活塞杆611外径尺寸；
[0047] 所述的拉压焊接活塞缸613一端密闭固定有拉压内密封活塞621，拉压内密封活塞621内孔槽中有轴用拉压密封环626，轴用拉压密封环626与所述的拉压活塞杆611外圆之间构成活动密封，所述的拉压焊接活塞缸613另一端有拉压缸焊接坡口191，拉压缸焊接坡口
191与所述的拉压焊接密封端盖119连接固定处有拉压密闭焊接环缝999，所述的拉压焊接密封端盖119外端有拉压器下孔端头632；
[0048] 所述的拉压焊接导向筒612开孔端的内孔圆筒壁与所述的拉压焊接活塞缸613外圆之间为滑动配合，所述的拉压焊接导向筒612盲孔端有拉压筒螺孔615，拉压筒螺孔615外端与拉压器上孔端头622之间有拉压连接焊缝888，所述的拉压筒螺孔615与所述的拉压活塞杆外螺纹625紧固连接；
[0049] 所述的拉压外密封活塞936与所述的拉压焊接密封端盖119之间构成拉压第一腔111，所述的拉压外密封活塞936与所述的拉压内密封活塞621之间构成拉压第二腔112；
[0050] 所述的拉压底座163上的拉压底两侧板633通孔固定着拉压下轴销631外圆两边段，拉压下轴销631中段外圆上可摆转固定着所述的拉压焊接活塞避震器161上的拉压器下孔端头632内孔，所述的拉压下轴销631一端头有外凸台阶位于所述的拉压底两侧板633的一外侧面，所述的拉压下轴销631另一端头有拉压下销钉634位于所述的拉压底两侧板633的另一外侧面；
[0051] 所述的拉压吊座162上的拉压吊两侧板623通孔固定着拉压上轴销421外圆两边段，拉压上轴销421中段外圆上可摆转固定着所述的拉压焊接活塞避震器161上的拉压器上孔端头622内孔，所述的拉压上轴销421一端头有外凸台阶位于所述的拉压吊两侧板623的一外侧面，所述的拉压上轴销421另一端头有拉压上销钉624位于所述的拉压吊两侧板623的另一外侧面。
[0052] 作为进一步改进：结合图1、图3、图4和图6，所述的压拉焊接活塞避震器169包括压拉活塞杆691、压拉焊接活塞缸693、压拉焊接导向筒692以及压拉焊接密封端盖991；
[0053] 所述的压拉活塞杆691一端密闭固定有压拉外密封活塞639，压拉外密封活塞639外圆槽中有孔用压拉密封环939，孔用压拉密封环939与所述的压拉焊接活塞缸693内孔之间构成活动密封，所述的压拉活塞杆691另一端有压拉活塞杆外螺纹685，压拉活塞杆外螺纹685外径尺寸小于或等于所述的压拉活塞杆691外径尺寸；
[0054] 所述的压拉焊接活塞缸693一端密闭固定有压拉内密封活塞629，压拉内密封活塞629内孔槽中有轴用压拉密封环929与所述的压拉活塞杆691外圆之间构成活动密封，所述的压拉焊接活塞缸693另一端有压拉缸焊接坡口919，压拉缸焊接坡口919与所述的压拉焊接密封端盖991连接固定处有压拉密闭焊接环缝777，所述的压拉焊接密封端盖991外端有压拉器上孔端头672；
[0055] 所述的压拉焊接导向筒692开孔端的内孔圆筒壁与所述的压拉焊接活塞缸693外圆之间为滑动配合，所述的压拉焊接导向筒692盲孔端有压拉筒螺孔695，压拉筒螺孔695外端与压拉器下孔端头682之间有压拉连接焊缝666，所述的压拉筒螺孔695与所述的压拉活塞杆外螺纹685紧固连接；
[0056] 所述的压拉外密封活塞639与所述的压拉焊接密封端盖991之间构成压拉第一腔911，所述的压拉外密封活塞639与所述的压拉内密封活塞629之间构成压拉第二腔912；
[0057] 所述的压拉底座168上的压拉底两侧板683通孔固定着压拉下轴销681外圆两边段，压拉下轴销681中段外圆上可摆转固定着所述的压拉焊接活塞避震器169上的压拉器下孔端头682内孔，所述的压拉下轴销681一端头有外凸台阶位于所述的压拉底两侧板683的一外侧面，所述的压拉下轴销681另一端头有压拉下销钉684位于所述的压拉底两侧板683的另一外侧面；
[0058] 所述的压拉吊座167上的压拉吊两侧板673通孔固定着压拉上轴销671外圆两边段，压拉上轴销671中段外圆上可摆转固定着所述的压拉焊接活塞避震器169上的压拉器上孔端头672内孔，所述的压拉上轴销671一端头有外凸台阶位于所述的压拉吊两侧板673的一外侧面，所述的压拉上轴销671另一端头有压拉上销钉674位于所述的压拉吊两侧板673的另一外侧面。
[0059] 作为进一步改进：结合图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14，[0060] 所述的鼠笼式隔爆电机组件110包括、电机前盖板20、电机后盖板30、电机转轴40、引线接口50、定子51和转子52，定子51固定在内孔上，转子52固定在电机转轴40最大直径处且与定子51位置相对应，电机前盖板20上有前螺钉21固定在前端面，电机前盖板20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着电机转轴40的轴承前段轴45；电机后盖板30上有后螺钉31固定在后端面，电机后盖板30的后盖中心孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着电机转轴40的轴承后段轴43，轴承后段轴43后端有转轴末端33，转轴末端33上固定着电机风叶32，风叶外罩12固定在电机后盖板30外圆上；引线接口50与上的接线口座75之间有压盖法兰17，压盖法兰17将密封孔圈67固定在接线口座75的口座内孔79内；电机前盖板20固定有隔离构件80，隔离构件80与滚筒转毂90之间有一只无内圈轴承
60。
[0061] 作为进一步改进：接线口座75的口座内孔79上口有口座法兰78，接线口座75在口座内孔79底部有内孔挡肩22，内孔挡肩22中心有接线通孔23与口座内孔79之间具有同轴度；压盖法兰17外缘上有压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔相对应，压盖法兰17的内端面上有压盖凸台39与口座内孔79之间为间隙配合；压盖法兰17中心有压盖内螺孔38与引线接口50内端外螺纹相配合；内孔挡肩22与压盖凸台39之间依次有第一垫片19、密封孔圈67和第二垫片18；第一垫片19放置在口座内孔79底部贴着内孔挡肩22，再依次放入密封孔圈67和第二垫片18，将压盖法兰17上的压盖凸台39对准口座内孔79，二至三颗压盖螺栓88穿越压盖法兰17外缘上的压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔拧紧，使得密封孔圈67受压变形后密闭抱紧电缆线55。
[0062] 作为进一步改进：所述的隔离构件80的构件通孔804与所述的电机转轴40的转轴外伸段46之间有1.25至1.27毫米间隙，所述的隔离构件80的构件台阶孔84与所述的电机转轴40的转轴外伸段46之间有机封组件48，所述的隔离构件80的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68，所述的无内圈轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在滚筒转毂90的转毂台阶孔96内圆壁上，转毂台阶孔96底面上有转毂花键孔94与电机转轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴端花键49的端面上有轴端螺孔47，轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移，轴向定位挡圈70外缘部位固定在转毂花键孔94外端平面上，继而限制了滚筒转毂90的轴向位移；
[0063] 轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与轴向定位挡圈70一起，被挡圈螺钉77固定在转毂花键孔94外端平面上；防松挡片71有挡片拐角边72紧贴着台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。
[0064] 作为进一步改进：
[0065] 所述的滚筒转毂90外圆后半圈固定连接在滚筒后面板181中心，所述的滚筒转毂90外圆前半圈上有转毂外螺纹99，半球密封罩100上的密封罩内螺纹109与所述的转毂外螺纹99螺旋配合；
[0066] 所述的滚筒转毂90外端面上有转毂端面螺孔97，转毂台阶孔96上有转毂退刀槽93和转毂卡槽98，转毂卡槽98中活动配合有转毂孔用卡环91，所述的转毂台阶孔96底角位置上放置有转毂调节圈92，所述的滚针外圈69两侧分别贴着所述的转毂孔用卡环91和所述的转毂调节圈92。
[0067] 作为进一步改进：
[0068] 所述的隔离构件80上有构件法兰87，构件法兰87内侧有构件调节环82外圆与前盖轴承孔24之间为过渡配合；所述的构件调节环82上有构件密封圈209与所述的前盖轴承孔24之间构成静密封；所述的电机外壳10两端面上有电机密封片与所述的电机前盖板20以及之电机后盖板30之间构成静密封；
[0069] 所述的构件调节环82外圆与所述的外轴承支撑圆89之间具有五级公差精度的同轴度关系；所述的电机前盖板20外侧面上有前盖凹台面29，前盖凹台面29上有四至八个前盖螺孔27，构件法兰87上有四至八个构件枕孔85与前盖螺孔27相对应；构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合，将隔离构件80固定在前盖凹台面29上；前盖凹台面29与前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系。
[0070] 所述的隔离构件80的外轴承支撑圆89表面有一层厚度为0.56毫米的钨合金硬质耐磨涂层。该钨合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：W（钨）: 11%、 Mo（钼）: 3.8%、Zn（锌）:2.5%、Ni（镍）:2.7%、Cr（铬）: 2.6%、Nb（铌）: 2.5%、C（碳）:1.2%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）为0.04%、 Si（硅）为0.17%、 Mn（锰）为0.24%、 S（硫）为0.009%、 P（磷）为0.014%；所述的钨合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为55。
[0071] 作为进一步改进：结合图1、图15、图16和图17，所述的双弹簧避震轮组件120包括：避震撑板290、双盘杆280、上弹簧230、下弹簧250、万向轮架240、滚轮轴销233和滚动轮260，所述的避震撑板290的撑板外圈291两侧面有1至2圈焊接环缝299固定在所述的底板轮孔
194上；所述的避震撑板290的撑板外圈291内侧上方有撑板上槽293，所述的撑板外圈291内侧下方有撑板下槽295；所述的撑板内圈298上下对称位于避震撑板290中心；所述的双盘杆
280的上盘外圆上有双盘杆上槽283，所述的双盘杆280的上盘下平面281上有上盘凹槽288；
所述的双盘杆280的下盘外圆上有双盘杆下槽285，双盘杆280的下盘上平面282上有下盘凹槽289；所述的撑板内圈298的内圆孔与双盘杆280的外圆之间为滑动配合，所述的上弹簧
230的上小圈固定在所述的双盘杆上槽283里，所述的上弹簧230的下大圈固定在所述的撑板上槽293里；所述的下弹簧250的下内圈固定在所述的双盘杆下槽285里，所述的下弹簧
250的上外圈固定在所述的撑板下槽295里；所述的双盘杆280的凹槽底平面284上有下底滚珠环槽287和撑板螺孔286，所述的万向轮架240的轮架圆盘上有轮架台阶孔244与所述的撑板螺孔286相对应，台阶脑螺钉248穿越与所述的轮架台阶孔244紧固在所述的所述的撑板螺孔286上，台阶脑螺钉248与轮架台阶孔244之间为间隙配合；所述的万向轮架240的轮架圆盘上有轮盘上面滚珠环槽247与所述的下底滚珠环槽287相对应，所述的轮盘上面滚珠环槽247与所述的下底滚珠环槽287之间滑动配合固定着平面轴承滚珠277；所述的万向轮架
240的两叉脚上的轮架销孔243与所述的滚轮轴销233外圆之间为过渡配合，所述的滚轮轴销233外圆与所述的滚动轮260的滚轮销孔263之间为可旋转滑动配合，所述的滚轮轴销233一端有销轴挡肩234，所述的滚轮轴销233另一端有开口销273。
[0072] 结合图15、图16和图17，移动过程中：借助于下底滚珠环槽287与轮盘上面滚珠环槽247之间的平面轴承滚珠277作用，万向轮架240的两叉脚可以绕着台阶脑螺钉248作平面360度旋转，滚轮轴销233一侧采用第一只轮架销孔243、滚轮销孔263和第二只轮架销孔243后插上开口销273，万向轮架240的两叉脚上外侧分别有销轴挡肩234以及开口销273限制住滚轮轴销233轴向移动。
[0073] 图15中，当本发明放置在地面，展柜内没有商品，双弹簧避震轮组件120受到空载负荷状态时，上弹簧230受到中等拉力作用，下弹簧250受到中等压力作用，双盘杆280的下盘上平面282和上盘下平面281都不贴近避震撑板290。
[0074] 图16中，当本发明放置在地面，展柜内装满商品，双弹簧避震轮组件120受到满负荷状态时，上弹簧230受到重负荷拉力作用，下弹簧250受到重负荷压力作用，双盘杆280的下盘上平面282贴近避震撑板290，撑板内圈298的下部分进入到下盘凹槽289内。
[0075] 图17中，当本发明被抬起脱离地面，双弹簧避震轮组件120只有受到自身轻微负荷状态时，上弹簧230受到轻微压力作用，下弹簧250受到轻微拉力作用，双盘杆280的上盘下平面281贴近避震撑板290，撑板内圈298的上部分进入到上盘凹槽288内。
[0076] 作为进一步改进：所述的垂直折边板196焊接在所述的底座板190后端上面；两只所述的拉压底座163对称焊接在所述的直立板180后背面底部两端，两只所述的拉压底座163正中间上方十五至十七厘米之间焊接固定有所述的压拉吊座167；
[0077] 所述的压拉底座168位于所述的垂直折边板196正中间与所述的压拉吊座167相对应，所述的压拉底座168位于垂直折边板196上，所述的压拉底座168距离所述的底座板190有5至6厘米；
[0078] 两只所述的拉压吊座162位于所述的垂直折边板196两端与两只所述的拉压底座163间距相对应，两只所述的拉压吊座162在所述的垂直折边板196上的位置高于所述的压拉底座168十五至十七厘米；
[0079] 作为进一步改进：所述的底座板190上固定着所述的排水控制阀127，排水控制阀127底部侧边引出所述的排水外管125穿越所述的底座板190上的底板通孔195后从所述的外壳体101上的外壳后面板106上引出；所述的电机前盖板20上的前盖板法兰201与所述的直立板180后背面之间有电机密封垫片202，六至八颗电机法兰螺钉205依次穿越所述的前盖板法兰201上的法兰通孔207和所述的电机密封垫片202上的密封垫通孔后与所述的直立板180上的电机安装螺孔204螺纹连接紧固。
[0080] 作为进一步改进：所述的滚转筒体108的圆周上有四至六个提升件186和一百十一个至一百十五个的通水小孔189。
[0081] 作为进一步改进：所述的滚转筒体108的内圆周壁上与所述的滚筒前孔板105以及所述的滚筒后面板181之间交汇圆环角处对称设置有配重平衡环199。
[0082] 作为进一步改进：所述的水桶后面板131上有水筒后背孔309，水筒后背孔309直径大于所述的电机穿孔185直径十二至十六厘米。
[0083] 实施例中：
[0084] 一、本发明核心部件的鼠笼式隔爆电机组件110组装过程如下：
[0085] （一）、电机组装
[0086] 将定子51固定在电机外壳10内孔上，将转子52固定在电机转轴40最大直径处且与定子51位置相对应，用八颗前螺钉21穿越电机前盖板20上的端盖机壳通孔26与电机外壳10前端面上的机壳端面螺孔相配合，将电机前盖板20固定在电机外壳10 的前端面上，电机前盖板20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着电机转轴40的轴承前段轴45；用另外八颗后螺钉31与电机外壳10后端面上的机壳端面螺孔相配合，将电机后盖板30固定在电机外壳10后端面，电机后盖板30的后盖中心孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着电机转轴40的轴承后段轴43。
[0087] （二） 关键部件组装步骤：
[0088] （1） 隔离构件80安装
[0089] 将隔离构件80上的构件调节环82与电机前盖板20上的前盖轴承孔24近外端处过渡配合，并用构件螺钉28穿越隔离构件80上的构件枕孔85与电机前盖板20上的前盖螺孔27相配合，将隔离构件80上的构件法兰87与电机前盖板20上的前盖凹台面29紧贴固定。
[0090] （2） 安装滚针外圈69
[0091] 无内圈轴承60选用RNA型分离式无内圈轴承。
[0092] 先将转毂调节圈92间隙配合放入滚筒转毂90上的转毂台阶孔96之中并越过转毂退刀槽93贴在转毂孔底面95上；再将无内圈轴承60上的滚针外圈69微微过盈配合压入滚筒转毂90上的转毂台阶孔96之中，再将转毂孔用卡环91用专用工具放入转毂卡槽98内，使得滚针外圈69两侧分别贴着转毂孔用卡环91和转毂调节圈92。
[0093] （3） 滚筒转毂90与电机转轴40之间的连接
[0094] 将固定在滚筒转毂90上的滚针外圈69连同圆柱滚针68一起套入固定在外轴承支撑圆89上一部分，缓缓转动滚筒转毂90，使得滚筒转毂90上的转毂花键孔94与电机转轴40上的轴端花键49对准相配合，继续推压滚筒转毂90，使得滚针外圈69上的圆柱滚针68整体与外轴承支撑圆89完全相配合；
[0095] 先取用台阶防松螺钉74穿越轴向定位挡圈70中心孔后与电机转轴40上的轴端螺孔47相配合，使得轴向定位挡圈70在台阶防松螺钉74上的两平边挡肩帽73与轴端花键49外端面之间有一毫米轴向自由量；
[0096] 再用五颗挡圈螺钉77穿越轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后与滚筒转毂90上的转毂端面螺孔97相配合，将轴向定位挡圈70也紧固在滚筒转毂90外端面上；
[0097] 最后用一颗挡圈螺钉77依次穿越防松挡片71上的通孔和轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后也与滚筒转毂90上的转毂端面螺孔97相配合，使得防松挡片71上的挡片拐角边72对准两平边挡肩帽73上的任意一平边上，起到防松作用。
[0098] 安装完毕。
[0099] 二、运行
[0100] （一）、开启筒门102，将被洗衣物等放入投入到滚转筒体108内，关闭筒门102；
[0101] （二）、在调控操作盒130面板上设定好洗涤程序，打开进水阀132，自来水依次经过外供水管123和内抗震进水管133，注入到盛水桶103内；
[0102] （三）、当电机启动时，电磁力产生的扭矩通过电机转轴40上的轴端花键49，经滚筒转毂90上的转毂花键孔94传递给滚筒后面板181，带动整个滚转筒体108旋转；
[0103] （四）、被洗衣物的形状和体积均为不规则所导致的震动，一部分震动由于滚转筒体108内壁两侧对称配置有配重平衡环199得到避震；另一部分震动通过焊接活塞组合避震件得到避震；
[0104] （五）、阶段洗涤完毕，通过排水控制线135可以打开或关闭排水控制阀127。
[0105] 三、本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步效果：
[0106] （一）、本发明核心部件的鼠笼式隔爆电机组件110与滚转筒体108的连接结构是：所述的隔离构件80的构件通孔804与所述的电机转轴40的转轴外伸段46之间有1.25至1.27毫米间隙，所述的隔离构件80的构件台阶孔84与所述的电机转轴40的转轴外伸段46之间有机封组件48，所述的构件台阶孔84与所述的构件通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件48。
[0107] 鼠笼式隔爆电机组件110之中的电机前盖板20上设置隔离构件80，分担了所有的弯矩负荷，使得电机转轴40只承受纯扭矩。为了确保隔离构件80上的外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间具有高精度同轴度，将位于构件法兰87外侧外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.001毫米。上述结构实现了电机转轴40以及前轴承25和后轴承35只需承受纯扭矩，而滚转筒体108自身不平衡所产生的径向力反作用到滚筒转毂90却是能够完全被无内圈轴承60所承受，仅仅作用在隔离构件80上，完全隔离了电机转轴40上的转轴外伸段46承受径向力；同时，由于隔离构件80整体形状属于空心短管，因此结构刚性超强，能承受更大的径向力。两者结合，本发明实现了既能将电机整体尺寸做得紧凑，又能承受更大的径向力，运行更加可靠，从而延长了电机的使用寿命。
[0108] （二）、鼠笼式隔爆电机组件110中采用了接线口座75的口座内孔79上口有口座法兰78，接线口座75在口座内孔79底部有内孔挡肩22，内孔挡肩22中心有接线通孔23与口座内孔79之间具有同轴度；压盖法兰17外缘上有压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔相对应，压盖法兰17的内端面上有压盖凸台39与口座内孔79之间为间隙配合；压盖法兰17中心有压盖内螺孔38与引线接口50内端外螺纹相配合；内孔挡肩22与压盖凸台39之间依次有第一垫片19、密封孔圈67和第二垫片18；第一垫片19放置在口座内孔79底部贴着内孔挡肩22，再依次放入密封孔圈67和第二垫片18，将压盖法兰17上的压盖凸台39对准口座内孔79，二至三颗压盖螺栓88穿越压盖法兰17外缘上的压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔拧紧，使得密封孔圈67受压变形后密闭抱紧电缆线55。上述出线结构适用于隔爆型电机的出线，具有运行安全可靠、安装调试方便、节省空压机内部空间、排线方便优点。
[0109] （三）、将焊接活塞组合避震件设置在盛水桶等旋转部件的后背面，降低了盛水桶等旋转部件的重心；拉压焊接活塞避震器161和压拉焊接活塞避震器169的双活塞腔组合作用，交替承载压力或拉力；震动幅度减少。
[0110] 所述的直立板180上的电机穿孔185以下有交叉错位布置的压拉吊座167和拉压底座163；所述的底座板190后侧有垂直折边板196，垂直折边板196内侧有交叉错位布置的压拉底座168和拉压吊座162，所述的压拉底座168上可摆转固定着所述的压拉焊接活塞避震器169一端头，所述的拉压吊座162上可摆转固定着所述的拉压焊接活塞避震器161一端头；所述的压拉焊接活塞避震器169另一端头被可摆转固定在所述的压拉吊座167上，所述的拉压焊接活塞避震器161另一端头被可摆转固定在所述的拉压底座163上；上述避震结构使得作为振动源的鼠笼式隔爆电机组件110和盛水桶103以及滚转筒体108的整体重心降低，节省了传统洗衣机的旋转震源上下弹簧避震的空间。经实验对比显示：重心高度比同类机型降低了88至99毫米。
[0111] 焊接活塞组合避震件受力状态分为两种：
[0112] 第一种状态：当盛水桶103以及滚转筒体108内为空腔时，直立板180上的负荷重心贴近直立板180或偏向鼠笼式隔爆电机110。这时，拉压法兰活塞减震器161承受着拉力负荷，拉压法兰活塞减震器161中的拉压第一腔111内的密闭气体膨胀，拉压法兰活塞减震器161中的拉压第二腔112内的密闭气体压缩；压拉焊接活塞避震器169承受着压力负荷，压拉焊接活塞避震器169中的压拉第一腔911内的密闭气体压缩，压拉焊接活塞避震器169中的压拉第二腔912内的密闭气体膨胀。
[0113] 第二种状态： 当盛水桶103以及滚转筒体108内装上被洗衣物并注满水时，直立板180上的负荷重心远离直立板180移向盛水桶103以及滚转筒体108一侧，这时，拉压法兰活塞减震器161分担一部分因扭转所产生的压力负荷，压拉焊接活塞避震器169分担一部分因扭转所产生的拉力负荷；由于滚转筒体108内装上被洗衣物，第二种状态中的拉压法兰活塞减震器161所受到的合力仍然为拉力负荷，压拉焊接活塞避震器169所受到的合力仍然为压力负荷。
[0114] 无论是压力负荷还是拉力负荷，拉压法兰活塞减震器161和压拉焊接活塞避震器169都可以凭借自身的双密闭空腔，拉压法兰活塞减震器161和压拉焊接活塞避震器169都可以凭借自身的双密闭空腔，交替承载压力或拉力。
[0115] 无论受到压力还是受到拉力冲击，法兰活塞组合减震件都能够起到减震的作用，确保本发明平稳运行。
[0116] 特别是直立板180背面上的一只压拉吊座167和两只拉压底座163呈现等腰正三角形布置，而垂直折边板196内侧的一只压拉底座168和两只拉压吊座162呈现等腰倒三角形布置，两者结合，特设的结构给盛水桶103提供了既稳固又具备重心最低，使得盛水桶103可以尽可能地贴近底座板190上平面。经实验对比显示：震动幅度减少了百分之八至百分之九。
[0117] （四）、所述的外壳体101上的外壳前面板104开口上的外壳法兰122正前面安装有所述的筒门102，所述的盛水桶103开口上的水桶法兰121正前面与所述的外壳法兰122后背面之间密闭连接有波纹密封环124波纹密封环124，既做到静态密封又能承受一定摆幅的震动。
[0118] （五）、本发明在双弹簧避震轮组件120之中的上弹簧230和下弹簧250以及平面轴承滚珠277的联合作用下，可在颠簸不平的地面上任意移动，避震效果更好，而且移动专转向灵敏。
[0119] （六）、表1是本发明采用了隔离构件80后的前轴承25所固定的电机转轴40的轴承前段轴45径向跳动度（微米）与没采用隔离构件80的等功率电机的前轴承25所固定的电机转轴40的轴承前段轴45径向跳动度（微米）的实验数据比较。
[0120] (表1)轴承前段轴45部位的径向跳动度（微米）的数据比较
[0121]
[0122] 从表1中的对照数据可以得出：前轴承25外端采用了隔离构件80后，前轴承25所受到负荷减轻磨损减少，导致前轴承25所固定的电机转轴40的轴承前段轴45部位的径向跳动度（微米）更加稳定。
[0123] 表2是采用本发明的隔离构件80的外轴承支撑圆89表面有一层厚度为0.60至0.62毫米的钨合金硬质耐磨涂层与没有钨合金硬质耐磨涂层的磨损数据比较。
[0124] (表2)钨合金硬质耐磨涂层的磨损实验对照表
[0125]
[0126] 从表2中的比较数据可以得出：外轴承支撑圆89表面有钨合金硬质耐磨涂层的磨损量远小于没有钨合金硬质耐磨涂层的磨损量。
