[0028] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0029] 实施例1如图1所示，一种窗户滑轮橡胶圈切割设备，包括有底板1、支撑框架2、转动机构3、夹紧机构4和移动切割机构5，底板1左侧设置有支撑框架2，支撑框架2上设置有转动机构3，转动机构3上设置有夹紧机构4，底板1右侧设置有移动切割机构5。
[0030] 在需要对窗户滑轮的橡胶圈进行切割时，工作人员将橡胶筒套在夹紧机构4上，工作人员推动夹紧机构4，夹紧机构4向外滑动对橡胶筒进行夹紧，夹紧完成后，工作人员启动转动机构3，转动机构3转动带动夹紧机构4转动，夹紧机构4转动带动橡胶筒转动，随后工作人员推动移动切割机构5向左移动对橡胶筒进行切割，切割完成后，工作人员推动移动切割机构5向右移动复位，工作人员关闭转动机构3，转动机构3停止转动带动夹紧机构4停止转动，这时工作人员按压夹紧机构4，夹紧机构4将橡胶筒松开，工作人员将切割完成的橡胶圈进行收集，随后工作人员移动橡胶筒，重复上述动作，对橡胶筒的下一个位置继续切割直到橡胶筒完全切割完。本装置结构简单，便于操作。
[0031] 实施例2如图2、图3和图4所示，在实施例1的基础之上，转动机构3包括有支撑滑杆301、固定架302、第一轴承303、旋转固定头304、第一伺服电机305、第二轴承306、异形轴307和第一皮带轮组308，支撑框架2左右两侧对称设置有支撑滑杆301，两个支撑滑杆301上滑动式设置有固定架302，固定架302上设置有第一轴承303，第一轴承303内转动式设置有旋转固定头304，支撑框架2顶部设置有第一伺服电机305，支撑框架2后部对称设置有第二轴承306，两个第二轴承306之间转动式设置有异形轴307，异形轴307前端与第一伺服电机305的输出轴通过联轴器连接，旋转固定头304后端与异形轴307后端之间设置有第一皮带轮组308，第一皮带轮组308由两个皮带轮和一个平皮带组成，旋转固定头304后端设置有一个皮带轮，异形轴307后端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，第一皮带轮组308与异形轴307滑动式配合。
[0032] 在需要对窗户滑轮的橡胶圈进行切割时，工作人员将橡胶筒套在夹紧机构4上，工作人员推动夹紧机构4，夹紧机构4向外滑动对橡胶筒进行夹紧，夹紧完成后，工作人员启动第一伺服电机305，第一伺服电机305转动带动异形轴307转动，异形轴307转动通过第一皮带轮组308带动旋转固定头304转动，旋转固定头304转动带动夹紧机构4转动，随后工作人员推动移动切割机构5向左移动对橡胶筒进行切割，切割完成后，工作人员推动移动切割机构5向右移动复位，工作人员关闭第一伺服电机305，第一伺服电机305停止转动带动异形轴307停止转动，异形轴307停止转动通过第一皮带轮组308带动旋转固定头304停止转动，旋转固定头304停止转动带动夹紧机构4停止转动，工作人员将切割完成的橡胶圈取下进行收集，这时工作人员推动固定架302在支撑滑杆301上向前滑动，固定架302向前滑动带动旋转固定头304向前滑动，旋转固定头304向前滑动带动第一皮带轮组308在异形轴307上向前滑动，旋转固定头304向前滑动带动夹紧机构4向前移动，夹紧机构4向前移动带动橡胶筒向前移动，待橡胶筒移动至合适位置时，工作人员再次启动第一伺服电机305进而对橡胶筒下一个位置继续切割，直到橡胶筒完全切割完。本装置结构简单，能够使得橡胶筒转动，当移动切割机构5与橡胶筒接触时，进而对橡胶筒进行切割。
[0033] 夹紧机构4包括有连接杆401、手推杆402、滑轨块403、轴座404、第一转轴405、顶板条406、卡块407、第一弹性件408和第二弹性件409，旋转固定头304前端设置有连接杆401，连接杆401前侧设置有手推杆402，手推杆402后端均匀间隔设置有三个滑轨块403，三个滑轨块403上均设置有顶板条406，三个顶板条406后部左右两侧均对称设置有轴座404，两侧的轴座404之间均转动式设置有第一转轴405，六个第一转轴405与三个滑轨块403滑动式配合，连接杆401后侧滑动式设置有卡块407，卡块407一侧与连接杆401侧壁之间设置有第一弹性件408，旋转固定头304一侧与连接杆401一侧之间设置有第二弹性件409。
[0034] 常态时，第一弹性件408处于压缩状态，在需要对窗户滑轮的橡胶圈进行切割时，工作人员将橡胶筒套在顶板条406上，随后工作人员推动手推杆402向后移动，第一弹性件408复位带动卡块407向外滑动，第二弹性件409被压缩，手推杆402向后移动带动第一转轴
405在滑轨块403上向外滑动，第一转轴405向外滑动带动顶板条406向外移动张开对橡胶筒的内径进行夹紧，夹紧之后，工作人员启动第一伺服电机305，旋转固定头304转动带动连接杆401转动，连接杆401转动通过手推杆402与顶板条406带动橡胶筒转动，随后工作人员推动移动切割机构5向左移动对橡胶筒进行切割，切割完成后，工作人员推动移动切割机构5向右移动复位，工作人员关闭第一伺服电机305，旋转固定头304停止转动带动连接杆401停止转动，连接杆401停止转动通过手推杆402与顶板条406带动橡胶筒停止转动，这时工作人员推动固定架302在支撑滑杆301上向前滑动，固定架302向前滑动带动旋转固定头304向前滑动，旋转固定头304向前滑动带动第一皮带轮组308在异形轴307上向前滑动，旋转固定头
304向前滑动带动手推杆402向前移动，手推杆402向前移动带动橡胶筒向前移动，待橡胶筒移动至合适位置时，工作人员再次启动第一伺服电机305进而对橡胶筒下一个位置继续切割，直到橡胶筒完全切割完。本装置结构简单，能够对橡胶筒进夹紧，防止橡胶筒在切割时移动，偏离切割位置。
[0035] 移动切割机构5包括有支撑架501、工作台502、圆柱块503、固定车架504、第二转轴505、车轮506、固定柱507和切割刀508，底板1右侧设置有支撑架501，支撑架501后侧设置有工作台502，支撑架501上部前后两侧均匀间隔设置有一排圆柱块503，支撑架501顶部设置有固定车架504，固定车架504前后两侧均对称转动式设置有第二转轴505，四个第二转轴
505上均设置有车轮506，车轮506与圆柱块503配合，固定车架504左部对称设置有固定柱
507，固定车架504左部前侧设置有切割刀508，切割刀508与前侧的固定柱507配合。
[0036] 当连接杆401转动通过手推杆402与顶板条406带动橡胶筒转动时，工作人员推动固定车架504在支撑架501上向左移动，固定车架504向左移动带动车轮506在第二转轴505上转动，车轮506转动与圆柱块503接触，能够增加摩擦力，当切割刀508与橡胶筒接触时，切割刀508对橡胶筒进行切割，切割完成后，工作人员推动固定车架504在支撑架501上向右移动复位，固定车架504向右移动带动车轮506在第二转轴505上转动，固定车架504向右移动带动切割刀508与橡胶筒脱离接触，不再对橡胶筒进行切割。本装置结构简单，能够对橡胶筒进行切割。
[0037] 实施例2如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有第三转轴6、第四转轴7、第二皮带轮组8、第一带轮9、第二带轮10、第三带轮11和第一平皮带12，固定车架504上部之间转动式设置有第三转轴6，第三转轴6后端贯穿工作台502，固定车架504上部之间转动式设置有第四转轴
7，第三转轴6前后两端与第四转轴7前后两端之间均设置有第二皮带轮组8，第二皮带轮组8由四个皮带轮和两个平皮带组成，第三转轴6前后两端分别设置有一侧皮带轮，第四转轴7前后两端分别设置有一个皮带轮，第三转轴6与第四转轴7同一侧的皮带轮之间均设置有平皮带，第四转轴7前后两端均设置有第一带轮9，左侧的两个第二转轴505上均设置有第二带轮10，右侧的两个第二转轴505上均设置有第三带轮11，同一侧的第一带轮9与第二带轮10和第三带轮11之间均设置有第一平皮带12。
[0038] 当连接杆401转动通过手推杆402与顶板条406带动橡胶筒转动时，工作人员转动第三转轴6，第三转轴6转动通过第二皮带轮组8带动第四转轴7转动，第四转轴7转动带动第一带轮9转动，第一带轮9转动通过第一平皮带12带动第二带轮10与第三带轮11转动，第二带轮10与第三带轮11转动带动第二转轴505转动，第二转轴505转动带动车轮506转动与圆柱块503接触，车轮506转动带动固定车架504向左移动，固定车架504向左移动带动切割刀508向左移动与橡胶筒进行接触，并且对橡胶筒进行切割，切割完成后，工作人员反转第三转轴6，第三转轴6转动通过第二皮带轮组8带动第四转轴7转动，第四转轴7转动带动第一带轮9转动，第一带轮9转动通过第一平皮带12带动第二带轮10与第三带轮11转动，第二带轮
10与第三带轮11转动带动第二转轴505转动，第二转轴505转动带动车轮506转动与圆柱块
503接触，车轮506转动带动固定车架504向右移动复位，固定车架504向右移动带动切割刀
508向右移动与橡胶筒脱离接触，不再进对橡胶筒进行切割。本装置结构简单，能够使得固定车架504左右移动。
[0039] 还包括有电机座13、第二伺服电机14、限位架15、固定轴块16、第三弹性件17、第五转轴18、第四带轮19、第五带轮20、第六带轮21和第二平皮带22，支撑架501后侧设置有电机座13，电机座13上设置有第二伺服电机14，工作台502顶部设置有限位架15，限位架15上滑动式设置有固定轴块16，固定轴块16一侧与限位架15一侧之间设置有第三弹性件17，固定轴块16内转动式设置有第五转轴18，第五转轴18前端设置有第四带轮19，第二伺服电机14的输出轴上设置有第五带轮20，第三转轴6后端设置有第六带轮21，第四带轮19与第五带轮20和第六带轮21之间设置有第二平皮带22。
[0040] 常态时，第三弹性件17处于拉伸状态，当连接杆401转动通过手推杆402与顶板条406带动橡胶筒转动时，工作人员启动第二伺服电机14正转，第二伺服电机14转动带动第五带轮20转动，第五带轮20转动通过第二平皮带22带动第四带轮19与第六带轮21转动，第四带轮19转动带动第五转轴18转动，第六带轮21转动带动第三转轴6转动，第三转轴6转动通过第二皮带轮组8带动第四转轴7转动，第四转轴7转动带动第一带轮9转动，第一带轮9转动通过第一平皮带12带动第二带轮10与第三带轮11转动，第二带轮10与第三带轮11转动带动第二转轴505转动，第二转轴505转动带动车轮506转动与圆柱块503接触，车轮506转动带动固定车架504向左移动，固定车架504向左移动带动切割刀508向左移动与橡胶筒进行接触，并且对橡胶筒进行切割，当固定车架504向左移动至中部位置时，第二平皮带22变得松弛，第三弹性件17复位带动固定轴块16在限位架15上向上滑动，固定轴块16向上滑动带动第五转轴18向上移动，第五转轴18向上移动带动第五带轮20向上移动将第二平皮带22绷紧，待橡胶筒切割完成后，工作人员控制第二伺服电机14反转，第二伺服电机14转动带动第五带轮20转动，第五带轮20转动通过第二平皮带22带动第四带轮19与第六带轮21转动，第四带轮19转动带动第五转轴18转动，第六带轮21转动带动第三转轴6转动，第三转轴6转动通过第二皮带轮组8带动第四转轴7转动，第四转轴7转动带动第一带轮9转动，第一带轮9转动通过第一平皮带12带动第二带轮10与第三带轮11转动，第二带轮10与第三带轮11转动带动第二转轴505转动，第二转轴505转动带动车轮506转动与圆柱块503接触，车轮506转动带动固定车架504向右移动复位，固定车架504向右移动带动切割刀508向右移动与橡胶筒脱离接触，并且不再对橡胶筒进行切割，当固定车架504向右移动复位时，第三转轴6随之向右移通过第二平皮带22带动固定轴块16在限位架15上向下滑动，第三弹性件17被拉伸，固定轴块
16向下滑动带动第五转轴18向下移动，第五转轴18向下移动带动第五带轮20向下移动将第二平皮带22绷紧。本装置结构简单，能够自动带动固定车架504左右移动对橡胶筒进行切割与复位，不再需要人工推动。
[0041] 还包括有限位顶杆23、顶轴块24、第四弹性件25、定位板26、限位块27、第五弹性件28、挡块29、第六弹性件30、楔形顶块31、第七弹性件32、第一齿轮33、第二齿轮34和限位挡板35，第四转轴7中部设置有限位顶杆23，固定车架504前后两侧均开有凹槽，两个凹槽内均设置有顶轴块24，顶轴块24位于第四转轴7前后两侧，两个顶轴块24一侧与两个凹槽一侧之间均设置有第四弹性件25，固定车架504上设置有定位板26，定位板26上滑动式设置有限位块27，限位块27与限位顶杆23配合，限位块27一侧与定位板26一侧之间设置有第五弹性件
28，固定车架504右侧设置有挡块29，限位顶杆23一侧与挡块29一侧之间设置有第六弹性件
30，固定车架504右侧滑动式设置有楔形顶块31，楔形顶块31与定位板26配合，楔形顶块31一侧与挡块29另一侧之间设置有第七弹性件32，第四转轴7前后两端均设置有第一齿轮33，第三转轴6前后两端均设置有第二齿轮34，两个第一齿轮33与两个第二齿轮34配合，支撑架
501右侧的侧壁上设置有限位挡板35，限位挡板35与楔形顶块31配合。
[0042] 当固定车架504向左移动带动切割刀508向左移动与橡胶筒进行接触，并且对橡胶筒进行切割时，在切割的过程中限位顶杆23与橡胶筒接触，并且挤压限位顶杆23向右移动，第六弹性件30被压缩，第五弹性件28随之复位带动限位块27向下移动卡入限位顶杆23内，限位顶杆23向右移动带动第四转轴7向右移动挤压顶轴块24，第四弹性件25被压缩，第四转轴7向右移动使得第二皮带轮组8变得松弛，第二皮带轮组8变得松弛不再带动第四转轴7转动，第四转轴7停止转动使得固定车架504停止向左移动，第四转轴7向右移动带动第一齿轮33向右移动与第二齿轮34啮合，第二齿轮34转动带动第一齿轮33转动，第一齿轮33转动带动第四转轴7转动，第四转轴7转动带动第一带轮9转动，第一带轮9转动通过第一平皮带12带动第二带轮10与第三带轮11转动，第二带轮10与第三带轮11转动带动第二转轴505转动，第二转轴505转动带动车轮506转动与圆柱块503接触，车轮506转动带动固定车架504向右移动复位，固定车架504向右移动带动楔形顶块31与限位挡板35接触，楔形顶块31随之向左滑动，第七弹性件32被压缩，楔形顶块31向左滑动与限位块27接触，并且推动限位块27向上滑动，第五弹性件28被压缩，这时第六弹性件30复位带动限位顶杆23向左移动，限位顶杆23向左移动带动第四转轴7向左移动不再挤压顶轴块24，第四弹性件25复位，第四转轴7向左移动带动第一齿轮33与第二齿轮34脱离啮合，使得固定车架504停止向右移动，第四转轴7向左移动使得第二皮带轮组8绷紧，第三转轴6转动通过第二皮带轮组8带动第四转轴7转动，第四转轴7转动带动第一带轮9转动，第一带轮9转动通过第一平皮带12带动第二带轮10与第三带轮11转动，第二带轮10与第三带轮11转动带动第二转轴505转动，第二转轴505转动带动车轮506转动与圆柱块503接触，车轮506转动带动固定车架504向左移动，固定车架
504向左移动带动切割刀508向左移动与橡胶筒进行接触，并且进行切割。本装置结构简单，不再需要工作人员控制第二伺服电机14正反转动带动固定车架504左右移动对橡胶筒进行切割。
[0043] 还包括有第六转轴36、扭力弹簧38、旋转挡板37和L型顶杆39，固定架302底部开有N型槽，N型槽内转动式均匀间隔设置有五个第六转轴36，五个第六转轴36上均设置有旋转挡板37，旋转挡板37与第六转轴36之间设置有扭力弹簧38，固定车架504左侧的底部设置有L型顶杆39，L型顶杆39与旋转挡板37配合。
[0044] 固定车架504向左移动带动L型顶杆39向左移动挤压旋转挡板37在第六转轴36上向后转动，扭力弹簧38发生形变，L型顶杆39向左移动不再挤压旋转挡板37，扭力弹簧38复位带动旋转挡板37在第六转轴36上向前转动复位，当固定车架504向右移动复位时，进而带动L型顶杆39向右移动挤压旋转挡板37的斜面，并且通过N型槽弧面，从而带动固定架302在支撑滑杆301上向前滑动，固定架302向前滑动带动旋转固定头304向前滑动，旋转固定头304向前滑动带动第一皮带轮组308在异形轴307上向前滑动，旋转固定头304向前滑动带动手推杆402向前移动，手推杆402向前移动带动橡胶筒向前移动，待橡胶筒移动至合适位置时，工作人员再次启动第一伺服电机305进而对橡胶筒下一个位置继续切割，重复上述动作，能够推动固定架302向前滑动，使得橡胶筒移动至需要进行下一次切割的位置，直到橡胶筒完全切割完。
[0045] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
